2.2.50#塊箱梁砼澆筑
　　箱梁混凝土為C50。
　　砼澆筑順序：底板→腹板→頂板。澆筑底板時，從中間向兩側對稱澆筑，澆筑頂板時從兩側向中間進行，防止中間出現負彎矩將砼拉裂。
　　砼應分層下料，每層厚度控制在30cm左右，對稱下料，對稱振搗，密實的標志是：砼充滿結構邊角，并停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。施工人員一定要進入模板內進行作業，現場值班技術人員跟班旁站。因波紋管較密集，現場要準備三條D=30mm的振動棒，配合大振動棒施工，振搗時注意不要碰到波紋管，腹板及底板倒角處要加強振搗。澆筑腹板砼時，用彩條布將頂板部位蓋住，防止松散砼留在頂板，而使頂板出現蜂窩。
　　砼澆筑后，要及時將波紋管內的塑料管拉出，并對管道進行清理。
　　2.2.6預應力鋼鉸線張拉、壓漿
　　1)鋼鉸線檢驗
　　對于鋼鉸線進場后，要檢查出廠質量證明，逐盤檢查外觀、直徑、表面不得有裂縫、小刺、劈裂、機械損傷、氧化鐵皮和油跡。并對鋼鉸線抽樣作力學試驗，合格后方可投入使用。對于檢驗合格的鋼鉸線應將其放在搭好的架空平臺上，并用彩條布蓋嚴。
　　2)錨具的檢驗
　　為了確保預應力值的穩定，錨具進場時除檢驗其出廠質量證明外，還要檢查其外觀，錨具不得有裂紋、傷疤、銹蝕，尺寸不允許超過規范。合格錨具要有專人管理，尤其注意工具錨與工作錨不得混淆。
　　3)鋼鉸線下料、穿束
　　鋼鉸線下料前應認真審核圖紙，下料長度應按圖紙設計長度增加兩端工作長度。鋼鉸線編束時，按每束的數量，一端對齊，逐根編號，用18~20號鐵絲紡織。為穿束方便，要將前端制成錐狀，并用水泥袋在鋼束頭部包裹，以免刺破波紋管，用人工穿束。
　　橫向預應力鋼絞線連同波紋管在混凝土澆筑前預埋好，并用定位鋼筋固定，以保證位置正確和管道不變形。
　　4)預應力鋼絞線張拉
　　砼達到設計規定的強度，且養護時間不小于6天，便可進行預應力鋼絞線張拉，張拉采用張拉力和引伸量雙控。
　　先張拉的是縱向預應力束N1：4束、N2：4束、N7：2束，橫向預應力束28束。張拉時做好標記，以便測定各鋼束的引伸量。裝錨具前，檢查兩端鋼鉸線的工作長度是否符合要求，錨頭要緊貼墊板，上好的楔塊要齊平。千斤頂、錨具、管道要三對中并且保證千斤頂與錨下墊板垂直。
　　張拉力按設計張拉力分級控制。兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應基本一致。張拉時要保持四臺千斤頂同步對稱張拉，并記錄各級拉力的伸長值，對鋼鉸線的伸長值、伸長率進行復核驗算，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在±6%以內，否則應采取措施，予以調整后，方可繼續張拉。符合規范要求后，頂壓、回錨、卸下千斤頂，然后進行下一步張拉，并用107膠和水泥拌和物封錨。預應力鋼絞線錨固后的外露長度不宜小于30mm。
　　5)壓漿
　　壓漿工作應在張拉完畢24小時內進行，水泥漿質量要求：水泥采用P.O42.5，使用前加強檢驗，確保水泥質量符合要求，拌和用水為清潔飲用水，水灰比宜為0.4~0.5，水泥漿稠度控制在14~18s之間，泌水應控制在24h內重新全部被漿收回。
　　壓漿前用壓力水沖洗管道，使用壓縮空氣，將孔道內的所有積水吹走。水泥漿自拌和到壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在30~45分鐘范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。
　　壓漿順序：縱向束從一端向另一端壓漿，當管道過長時，在管道中設三通，從一端壓漿至三通，再從三通向另一端依次循環壓漿；橫向束從塑料管壓漿嘴進漿，從另一端錨板出漿。
　　壓漿應緩慢均勻進行，應達到另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7MPa，當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1MPa。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口，應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，穩壓期不少于2分鐘。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。壓漿噴嘴與孔道間的聯結應緊密不漏，以免空氣進入，影響壓漿質量。壓漿需連續進行，不得中斷。
　　
　　結束語
　　在施工中必須堅持質量第一原則，每一工序施工完成必須有專職質量員及時進行檢查驗收。上一道工序不符合要求，下一道工序嚴禁施工，以免存留隱患。
　　
　　參考文獻
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　　[2]孟祥娟.現澆鋼筋混凝土箱梁橋施工的有關技術[J].山西建筑,2007,33(9):3062307.
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