摘要：本文通過對穩定生產狀態下的機電產品生產條件分析，對相應的生產質量驗收檢驗抽樣方法進行詳細探討。

　　關鍵詞：檢驗模式,機電產品,抽樣方法

　　引言

　　在工程實踐中，產品生產的質量缺陷是客觀存在的。但這些問題的發現是由主觀判斷來完成的。

　　在企業現行的生產實際中，往往因產品質量的判斷方法不當而生產質量缺陷誤判或漏判的現象發生，以致于因缺陷誤判采取了一些不當的措施，而達不到改善生產質量的目的。

　　甚至，會因對生產質量缺陷誤判或漏判，造成新的質量問題。因缺陷漏判而沒有采取應有措施，使不合格品或質次品提供給用戶。

　　同樣，產品用戶也會因產品質量判斷不當而造成接受不當或拒收不當，這均會造成供需雙方不應有的經濟和信譽損失。

　　本文正是對這種情況，依照機電產品生產實施特點，對穩定生產狀態下的生產條件進行了細分，然后提出了不同生產條件下的生產質量驗收抽祥方法，試圖從方法上使生產質量狀態能得到客觀、正確的顯現，并保證分析成本控制在經濟的范圍內，為后續工作提供客觀依據。

　　一、傳統抽樣方法及缺陷分析

　　目前，很多單位對制成品一般采用分批簡單隨機抽樣方法進行檢驗。符合客戶接收合格率標準的產品裝箱后分批配套供應廠，其它部分以較低價格供應維修市場。

　　客戶按批進行簡單隨機抽檢確定其批合格率，并由此決定是否接收。期間，時常會發生因達不到接收合格率標準而被客戶拒收的情況。由于客戶的主導地位而很難協調處理，因而影響供需關系的良好發展和配額指標增長目標的實現。:

　　但是，在某些抽樣方法中國存在一定的缺陷，影響了產品正常的質量檢測。例如;在對某產品進行檢驗時，發現其批產品對應的批投料性能一致性較好，但因其產品批量較大.采用了多臺成型機、多套模具成型的生產方式進行生產。也即同一產品，其來源是不同的，而在抽樣時，采用的是分批簡單隨機抽樣法，并沒有準確反映不同來源產品的質量狀態。

　　顯然，這種抽樣法在反映批產品質量時極有可能產生偏差，造成產品合格率誤判。并且多次重復抽檢的合格率變動較大，因此其抽樣方法是不當的。

　　以下就從生產條件分類入手，具體談談筆者覺得效果明顯的抽樣方法。

　　二、生產條件分類探討

　　根據機電產品的特點和目前我國機電行業的實際生產組織狀況，可以就穩定生產狀態下的生產質量驗收檢驗，對生產對象的生產條件作如下分類：

　　1、小容量體生產條件

　　小容量體生產條件可進一步細分為：

　　(1)單件修配生產條件：此時，產品生產性質屬于修配生產，或單件生產，或依客戶要求少且定制。

　　(2)小批量生產條件。此時，產品生產性質屬于小批最生產。

　　2、大容量體生產條件

　　(1)產品生產工藝環境不同的生產條件。

　　(2)產品存放環境不同的生產條件。

　　(3)產品生產順序明確的生產條件。

　　(4)無限制性生產條件或者說一般狀態生產條件。

　　三、抽樣方法設計

　　不同的生產條件其生產質全的分布特征顯然是不同的，應設計相應不同的抽樣方法，使用于評價生產質量的資料能準確地呈現這種不同的分布特征，以保證獲得客觀的評價結果。

　　1、小容量條件(1)下的抽樣方法

　　小容量條件(1)下，企業往往盡景削減不變費用的支出，以降低工藝成本。這意味著影響生產質量的隨機因素也隨之大增。因此生產質量的離散性很大，并呈現無序分布的特征，此時宜對獲得的產品全體進行測定的方法來評價生產質量，即采用全數側定法、判斷抽樣法、工作測試法或替代測定法。

　　判斷抽樣法時，宜根據抽樣者的經驗或知識，在產品中抽取認為具有代表性的個體進行測定的方法來評價生產質量.即采用判斷抽樣法。

　　2、小容量條件(2)下的抽樣方法

　　產品生產具有與小容量條件(2)相似或相同的工藝條件，但產品總體容里相對較大，因此盡管產品質盆的離散性較大，但呈現依概率分布的統計特征。此時應采用簡單隨機抽樣法，也即獨立地、重復地從總體中抽取個體、且每個個體被抽取機會均等的抽樣方法來評價生產質量。

　　3、大容量條件(1)下的抽樣方法

　　我們把不同的來源看成不間的產品層，采用分層抽樣法，然后再應用簡單隨機抽樣法，從侮層中抽取個體的方法來評價生產質量。

　　(1)分層方法

　　在將總體分層時，允許各層之間的差異較大，但要求層內的個體間差異較小。為此應以總體來源不同進行分層。

　　(2)抽樣數目

　　各層抽樣數目占樣本比例應與該層在總體中的比例大小一致，即按比例分層抽樣，似當層內個體之間差異較大時，則可不按比例抽樣，即非比例分層抽樣。

　　4、大容量條件(2)下的抽樣方法

　　此時產品存放在多個區域或倉庫，為檢驗而集合抽樣會很不經濟或場地本身限制導致無法集合。有時產品因受形態限制而呈多單元存放.為檢驗而實施多單元集合會使校驗費用很高或產品本身因多單元存放后已無法再行集合。因而產品質最檢驗宜采用劃區抽樣法.即首先將總體劃分成若干個區城，然后從總體中選出一個或幾個區城抽取個體來檢驗產品質里的方法。

　　(1)劃區方法

　　通常按產品總體存放地點不同、或入庫區域不同、或按產品分件(分單元)形態不同進行劃區。

　　(2)抽樣方法細分

　　a、劃區抽樣法1

　　把從總體中選出的一個或幾個區域中的全部個體組成樣本的抽樣方法。這種方法適用于選中抽樣區域的個體總數占總體比例較小(一般小于1/10)時的場合或抽樣區域的個體總數較小時的場合。

　　b、二段劃區抽樣法2

　　首先從總體中選出抽樣區域。然后在選區中隨機抽取個體組成樣本的抽樣方法，這種方法適用于抽樣區域的個體總數較大或占總體比例較大時的場合。

　　c、多段劃區抽樣法

　　如果從總體中選中的抽樣區域還存在區域細分或區城分層的必要，則應進一步設計抽樣方法.這時就稱作多段劃區抽樣法。

　　選出的抽樣區城是否合理，將直接影響樣本反映產品生產質量的準確性。因此必須選出具有代表性的區域進行抽樣。

　　5、大容量條件(3)下的抽樣方法

　　此時產品進行編號生產.或在流水線上順序加工，或呈連續銳出的帶、線狀產品等各種可作順序整理的生產狀態，我們采用系統抽樣法。也即從總體中每隔K個個體抽取一個個體組成樣本的抽樣方法。

　　6、大容量條件(4)下的抽樣方法

　　此時產品的生產質量狀態會呈現良好的一致性，并且產品呈現經濟的集散性。因此，可依產品提供情況靈活應用下列諸方法：簡單隨機抽樣法、分批簡單隨機抽樣法、分期簡單隨機抽樣法以及劃區簡單隨機抽樣法。

　　由于篇幅有限，筆者對以上抽樣方法的具體情況不能再詳細敘述，盡情讀者諒解。

　　參考文獻

　　【1】龔益鳴.質量管理學.上海:復旦大學出版社，2001

　　【2】徐剛.產品設計開發過程中的零缺陷質量管理研究.上海交通大學學位論文，2002