摘要：隨著建筑業(yè)的飛速發(fā)展，機電設備安裝日益成為建筑中的重要組成部分，人們對建筑中機電設備的安裝質量及使用效果的要求日益提高，機電安裝工程的施工活動覆蓋設備采購、安裝、調試、試運行、竣工驗收等各個階段。現(xiàn)階段，我國的機電安裝技術日益提升。但是在安裝過程中，由于各種因素的影響，難免存在一些質量問題，因此，在施工過程中必須采取措施加以防治。本文針對建筑機電設備安裝施工中常遇到的幾個問題進行了分析，并提出了相應的解決對策，以供同仁參考借鑒。

　　關鍵詞：機電安裝,問題,改善措施

　　引言：機電設備在生產(chǎn)、生活過程中發(fā)揮著極其重要的作用，設備安裝的好壞直接影響企業(yè)的正常生產(chǎn)運轉與發(fā)展。因而設備安裝是企業(yè)生產(chǎn)工作相當重要的一環(huán)。因此，為了保證生產(chǎn)有序、順利的進行，必須加強機電設備安裝技術，促使其充分發(fā)揮效能，不斷改善設備狀態(tài)，延長使用壽命，為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟效益。

　　一、機電設備安裝常見問題

　　一)裝配不緊密

　　總的來說，機電設備安裝過程中的一項重要工作之就是裝配，而裝配的基礎工作又往往是通過螺栓和螺母的聯(lián)接來實現(xiàn)。在進行這種聯(lián)接過程中，必須要把握好程度。如果聯(lián)接過于松動，很容易導致設備在運行過程中發(fā)生振動，甚至會因頻率相同而發(fā)生系統(tǒng)共振，輕則會產(chǎn)生極大的噪音，嚴重的甚至會導致結合部斷裂，進而引發(fā)生產(chǎn)事故;相反，如果聯(lián)接的過于緊密，則缺乏必要的緩沖，久而久之，螺栓在機械力與電磁力的長期作用下很容易產(chǎn)生金屬疲勞，發(fā)生剪切或螺牙滑絲等聯(lián)接過松的情況，使部件之間的裝配松動，甚至會引發(fā)安全事故。

　　在聯(lián)接電氣工程傳導電流的螺栓、螺母時，要對其機械效應以及電熱效應引起足夠的重視，如果壓接不緊，接觸電阻增大，通電時很容易產(chǎn)生發(fā)熱導致接觸面氧化，進而電阻增大的惡性循環(huán);如果直至嚴重過熱，燒熔聯(lián)接處，引發(fā)接地短路、斷開事故。

　　二)產(chǎn)生噪聲振動

　　近年來，人們環(huán)保意識的不斷提升，對環(huán)保的要求越來越高，對噪聲的重視程度越來越高。機電設備多種多樣，且多以“動”為主要特征的，這就決定了其極容易產(chǎn)生振動，進而引發(fā)噪聲噪音污染，嚴重的甚至會給人們正常的生產(chǎn)和生活造成惡劣的影響。在設備機房中集中安裝有冷凍機組、空調循環(huán)水泵、加壓水泵、空氣處理機組、冷卻塔、各類風機、變壓器、暖通以及給排水等動力機電設備，成為噪聲與振動的主要發(fā)源地。這些設備在運行時都需要很大的動力，而且，這些設備在運行中會因為旋轉的慣性力以及偏心不平衡產(chǎn)生的擾力等，引起設備部件產(chǎn)生強迫性振動，并通過設備底座、線路、管道等與建筑物的連接部分產(chǎn)生振動和噪聲，并以固體聲和空氣聲波的形式向周圍空間輻射噪聲進行傳播，從而影響人們的生產(chǎn)生活。造成這一問題的原因主要有：

　　其一，泵轉子不平衡，軸承間隙大，轉子和定子相磨擦，轉子與殼體同心度差等，這些都是機械方面的問題。

　　其二，電機轉子不平衡，軸承間隙大，轉子和定子氣隙不均勻。其三，在操作過程中，工藝操作參數(shù)偏離泵的額定參數(shù)太多，引起泵的運行不平穩(wěn)。

　　三)電氣設備問題

　　其一，在安裝隔離開關時，動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不夠，或者是操作不當極易導致接觸面發(fā)生電熱氧化，導致接觸電阻增大，進而灼傷、燒蝕觸頭，造成事故。

　　其二，斷路器的弧觸指和觸頭裝配不正確，接觸壓力、插入行程、同期性、分合閘速度等達不到設計要求，使觸頭溫度過熱、熄弧時間延長，致使絕緣介質分解、壓力驟增，甚至會引發(fā)斷路器爆炸事故。

　　其三，電流互感器的安裝和檢修不慎，導致一次繞組開路，往往會產(chǎn)生很高的過電壓，危及設備與人身安全。

　　其四，有載調壓裝置的調節(jié)裝置機構裝配如果錯誤，或者是在裝配時不慎將雜物掉入其中，而卡住機構，引發(fā)不同程度的事故。

　　其五，主變壓器絕緣破壞或擊穿。在安裝主變吊芯和高壓管時，如果不慎掉入雜物，器身、套管內(nèi)排水不徹底以及密封裝置安裝錯誤或者在安裝中損壞等，都會使主變絕緣強度大為降低，導致局部絕緣破壞或擊穿，進而引發(fā)惡性事故。

　　其六，主變壓器保護拒動。主變壓器內(nèi)部出線側發(fā)生短路、接地等事故，而保護拒動、斷路器不跳閘，巨大的短路電流會使短路處事故狀態(tài)擴大，也使主變內(nèi)部溫度驟升，變壓器油迅速汽化、分解，成為高爆性的可燃物質，進而可能發(fā)生主變爆炸的惡性事故。

　　四)超電流問題

　　如果泵的軸承發(fā)生損壞，轉子與殼體的相互磨擦以及泵內(nèi)有異物等都會使其不能正常工作。另外，如果電機的功率偏小，過載電流整定偏小，或者線路電阻偏高以及電源缺相等都會引起電機失控。在操作過程中，如果所送介質超過泵的設計能力，如密度大、粘度高、需求量高等也同樣會引發(fā)超電流問題。

　　二、改善措施

　　一)科學組織施工

　　機電設備安裝是一項系統(tǒng)的工程，過程較為復雜，在安裝過程中，通常需要各個方面的通力合作與配合，科學組織施工是減少安裝問題的一個重要途徑。在進行安裝之前，首先要加強對設備及原材料的檢查，嚴把施工關和材料進場關,結合實際情況，科學合理地進行組織設計，選擇滿足設計和相關驗收規(guī)范要求的的設備和設施等，嚴禁隨便更改選用設備，進而影響基礎工作的進展。另外，必須保證每一項機電設備的安裝工作順序都有其科學性，并且制定科學合理的安裝工作流程，合理安排每一個環(huán)節(jié)，周密進行論證分析，嚴格按照標準要求進行組織施工，使每一種設備都能夠按照嚴格的技術標準和要求進行安裝，進一步提高安裝效率，增強安全性，提高運行質量。

　　二)總體布置、統(tǒng)一安排安裝工作

　　機電設備安裝工程設備多，安裝環(huán)節(jié)多，尤其是大型安裝工程，因此，對每一項安裝都必須有科學的總體布置，做到統(tǒng)一安排，同時應該在施工隊中安排一個統(tǒng)一指揮的機電隊長，對各項工作進行協(xié)調處理。在安裝過程中，要集思廣益，多征求職工的工作意見。作為管理人員對各項安裝要科學進行設計，提前充分做好相關的準備工作，合理調配人員和設備，提高安裝效率。

　　另外，整個安裝過程要區(qū)分主次，要想達到短期開工之目的，安裝工作必須有主有次，分輕重緩急。每種設備的安裝，都有一定的作業(yè)方式和工作順序，不能急于求成，工序顛倒。安裝工作有了合理的安排，有計劃有目的地進行安裝工作，才能達到事半功倍之效果，才能更好的避免安裝質量問題的發(fā)生。

　　三)做好機械設備的檢修保養(yǎng)工作

　　啟動設備正常工作和電動機啟動設備技術狀態(tài)的好壞，對電動機的正常啟動起著決定性的作用。眾多實踐證明，絕大多數(shù)燒毀的電動機都是由于啟動設備工作不正常等造成的。因此，在安裝過程中應引起足夠的重視，盡量將電氣控制柜設在干燥、通風以及便于操作的位置，并堅持定期除塵，經(jīng)常檢查接觸器觸點、線圈鐵芯以及各接線螺絲等是否可靠，各個機械部位的動作是否靈活，從而保證其時刻保持良好的技術狀態(tài)，減少安全事故問題出現(xiàn)的可能性。

　　四)認真組織實施通電調試

　　通電調試是機電安裝工程實體安裝完畢后，應當認真組織好的一個關鍵環(huán)節(jié)之一，在進行調試之前，必須先清潔場地，在經(jīng)過仔細的檢查和準備后方可進入機電設備調試階段。進行調試，必須要堅持“先手動、后自動，先單臺、后系統(tǒng)，先空載、后負載，先近處、后遠方，先點動、后聯(lián)動”的原則，對安裝完畢的機電設備做好通電調試。要提升安全意識，采取相應措施確保人員人身安全和設備運行的絕對安全，堅決杜絕安全事故的發(fā)生。所有配電屏、柜以及設備的送電必須嚴格按規(guī)程進行操作。通過嚴格的的通電調試，檢驗機電設備安裝的質量和水平，一旦發(fā)現(xiàn)問題必須及時進行糾正和整改，提高安裝效率。

　　五)提高機電工人的整體素質

　　機電設備安裝人員素質低是造成安裝速度和安裝質量低的的一個重要因素。對此，在進行機電設備安裝之前，施工單位必須對安裝人員進行崗前培訓，保證其掌握相應的安裝技術知識且熟知設備安裝標準后在進行施工。

　　結語：

　　綜上所述，機電設備安裝工程是一個多工種、多工序、多系統(tǒng)的復雜生產(chǎn)過程，是建設工程的重要組成部分。為了保證日后正常運行及使用功能的正常發(fā)揮，在安裝過程中必須采取措施防止質量問題的發(fā)生，嚴格按照施工規(guī)章，并且根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活變通，保證安裝質量。

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