摘要:壓力管道焊接過程是壓力管道工程施工的關鍵過程，過程中的質量控制顯得尤為重要。本文從人員、焊接質量的控制環節、焊縫檢驗等關鍵環節概述了如何控制好壓力管道的焊接質量。
　　關鍵詞:壓力管道;焊接質量;質量控制
　　
　　0引言
　　壓力管道是一種特種設備。在壓力管道中,其輸送的介質往往具有易燃、易爆、有毒、高溫、高壓、深度冷凍、強腐蝕性等特點,一旦由于管道材料有缺陷、結構強度或致密性存在問題而發生泄漏,則會引起火災、爆炸、中毒、以及其他事故,后果嚴重。為保證壓力管道的安全運行,防止事故發生,國家制定了一系列安全技術規范,并實行了壓力管道安裝許可證制度。壓力管道工程質量的好壞是影響壓力管道安全運行的重要因素，除保證材料的品質外，焊接過程的質量控制是鋼制壓力管道工程施工的關鍵過程。要想獲得優質的管道焊接質量，必須使焊接全過程處于嚴格的受控狀態，只有這樣才能真正有效保證壓力管道的焊接質量。影響壓力管道焊接質量的因素有很多，下面就有關環節進行分析闡述。
　　1人員素質
　　對壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責任工程師，其次是質檢員、探傷人員及焊工。
　　（1）焊接責任工程師是管道焊接質量的重要負責人，主要負責一系列焊接技術文件的編制及審核簽發。如焊接性試驗、焊接工藝評定及其報告、焊接方案以及焊接作業指導書等。因此，焊接責任工程師應具有較為豐富的專業知識和實踐經驗，要經常深入現場，及時掌握管道焊接的第一手資料；監督焊工遵守焊接工藝紀律的自覺性；對質檢員和探傷員的檢驗工作予以支持和指導、對焊條的保管、烘烤及發放等進行指導和監督。
　　（2）質檢員和探傷人員都是直接進行焊縫質量檢驗的人員，他們的每一項檢驗數據對評定焊接質量的優劣都有舉足輕重的作用。因此質檢員和探傷員首先必須經上級主管部門培訓考核取得相應的資格證書，持證上崗，并應熟悉相關的標準、技術規范。在檢驗過程當中應嚴格把握檢驗的標準和尺度，保證其檢驗結果的真實性、準確性與權威性，從而保證管道焊接質量的真實性與可靠性。
　　（3）焊工是焊接工藝的執行者，也是管道焊接的操作者。對于從事壓力管道焊接的作業人員應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考試合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的焊接工作。
　　2焊接質量的控制環節
　　（1）焊接設備管理              
　　壓力管道焊接所需的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置應齊全、完好且性能穩定可靠。焊接設備的電壓表、電流表是施焊計量儀表,直接影響焊接操作。焊接設備必須設專人管理,定期保養及檢驗,并做好相關記錄。
　　（2）管道組對
　　管道應根據焊接工藝加工坡口,并清理坡口兩側母材不少于20mm區域的內外表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層。組對間隙應均勻,定位時應保證接管的內壁平齊、內壁錯邊量不超過管壁厚度的10%,且不應大于1.5mm.如壁厚不一致,應按規定進行修磨過渡。管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背面成形良好的關鍵,如果坡口形式、組對間、鈍邊大小不合適,易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。焊接時,定位板應在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應墊置牢固,并防止焊接過程產生變形。定位焊時,應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。
　　（3）焊材管理
　　焊接材料是壓力管道安裝焊接質量保證的基本條件，壓力管道用焊材經檢查、驗收合格后,方能按要求登記入庫。企業應設焊材一級庫,項目部設焊材二級庫。一級庫應具有保溫、去濕的必要條件,入庫、發料手續及記錄齊全。二級庫應具有良好的環境和烘干、保溫設備,設備上的各種儀表應在周檢期內使用。詳細記錄烘干的溫度和時間,一般酸性焊條烘干150～200℃,1～2h;堿性焊條烘干380～420℃,2h.注意按計劃烘烤,焊條烘烤一般不準超過2次。
　　（4）焊接工藝
　　焊接工藝文件是指導焊接作業的技術規定或措施，一般是由技術人員完成的，按照焊接工藝文件編制的程序與要求，主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導書或焊接方案、焊接作業指導書等內容。焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的，焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎，即任何焊接工藝評定均應在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之后進行的。經評定合格后的焊接工藝，其工藝指導書方可直接用于指導焊接生產。對重大或重要的壓力管道工程，也可依據焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接方案，全面指導焊接施工。焊接工藝評定是制定焊接現場設備、工業管道焊接工藝的依據,應以可靠的管材焊接性能試驗作為依據,并在管道施工前完成。焊接工藝評定應按照JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》，GB50236—98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》等標準的要求進行評定。焊接工藝評定完成后,焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書經批準后存入技術檔案,焊接工藝試樣存放在焊接試驗室內妥善保管。焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣保存至該工藝評定失效為止。
　　（5）焊接工藝管理
　　壓力管道安裝施工前,應依據設計圖紙、有關施工規范及現行標準,根據焊接工藝評定并結合施工現場的實際條件制定焊接工藝指導書。施工前,進行技術交底,內容包括焊接材料、工藝參數、焊前預熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、使用以及無損檢測等各項要求。管線編號應在焊接工藝指導書上標明,不同工藝的管線分別編號,相同焊接工藝管線可以寫在一個工藝指導書中,注明管線代號。管工按焊接交底制備坡口，現場質檢員按此確認坡口、尺寸及組裝要求（簽字確認）。焊工必須嚴格執行焊接工藝，應進行工序交接，確認坡口質量以及確保焊接工藝正確實施。現場質檢員應加強監督和檢查，這是保證焊接質量的關鍵。
　　（6）施焊環境
　　施焊環境因素是制約焊接質量的重要因素之一。施焊環境要求要有適宜的溫度、濕度、風速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內在質量，具有符合要求的機械性能與金相組織。因此施焊環境應符合下列規定：
　　①焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。
　　②焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規定值。
　　③焊接電弧1m范圍內的相對濕度應不大于90%。
　　④當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時，不得進行施
　　（7）焊縫返修
　　焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次。三次及三次以上的焊縫返修需認真分析原因確定避免再次返修的措施后編制返修工藝,并審批。焊縫返修后應按返修工藝的要求進行焊接檢驗和無損檢測。要求焊后熱處理的管道焊縫,一般應在熱處理前進行返修,如在熱處理后返修、補焊后應做必要的熱處理。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼焊縫,返修部位仍需保證原有要求。
　　3焊縫檢驗
　　焊縫外觀檢查
　　焊縫表面質量的檢驗應在無損檢測以及耐壓試驗之前進行。所有焊縫表面質量均應采用標準樣板、量規、硬度計等進行100%的外觀檢驗并符合GB50236—98標準中的具體要求。外觀合格的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,并不得有熔渣與飛濺物,咬邊和焊縫余高應符合相關的要求。
　　4結束語
　　壓力管道的作業一般都在室外，敷設方式有架空、沿地、埋地，甚至經常是高空作業，環境條件較差，質量控制要求較高。由于質量控制環節是環環相扣，一個環節稍有疏忽，導致的都是質量問題。而焊接是壓力管道施工中的一項關鍵工作，其質量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期，因此過程質量的控制顯得更為重要。只有根據壓力管道的施工要求，有針對性地采取嚴格措施確保壓力管道的焊接質量，才能確保壓力管道安全運行。
　　
　　參考文獻:
　　[1]田金柱.壓力管道安裝焊接質量控制.焊接與切割,2008.8
　　[2]劉展,宋應龍.壓力管道焊接.北京:學苑出版社,2002.