[摘要]平頂山魯陽電廠一期2×1000MW 機組工程為河南省的首臺單機容量百萬千瓦機組工程，#2機組由河南第一火電建設公司承建，于2008年12月鋼架吊裝安裝開工，承建公司給予了高度的重視，成為是塑公司形象的跨越工程，而要想干成精品工程，就必須全面消除質量缺陷，優良的外觀工藝是確保內在質量的前提，施工中要全面消除質量通病。
　　由于本工程鍋爐爐膛截面尺寸較大（爐膛寬33m），劃分的水冷壁組件幾何尺寸較大，增加了該部分（水冷壁和包墻）組件焊接時防變形的難度，因此，控制組件焊接變形，就成了我們工作的重點。本文在總結類似600MW機組鍋爐工程基礎上，對產生組件焊接變形的原因進行了客觀的分析，制定出防止水冷壁組件焊接變形的有效措施，并在本工程有效的實施，達到了防止組件焊接變形的效果。
　　[關鍵詞]鍋爐水冷壁組件；變形；控制
　　1概述：
　　平頂山魯陽電廠位于平頂山市所轄的魯山縣辛集鄉北部,由中國電力投資集團公司投資籌建，規劃容量為4×1000MW超超臨界燃煤機組，本期工程建設2×1000MW超超臨界燃煤機組，并留有再擴建場地。其中#2機組主體工程由河南第一火電建設公司安裝施工，于2009年12月安裝開工，計劃于2010年6月份試運移交。
　　本工程三大主機分別是：
　　鍋爐：東方鍋爐(集團)股份有限公司設計制造
　　型號：DG3000/26.15-Ⅱ1型
　　型式：超超臨界參數、變壓直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天島式布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構、對沖燃燒方式，Π型鍋爐。
　　汽輪機：哈爾濱汽輪機廠有限責任公司設計制造
　　型號：CCLN1000-25/600/600型
　　型式：超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、凝汽式汽輪機
　　發電機：哈爾濱電機廠有限責任公司
　　型號：QFSN-1000-2型
　　鍋爐爐膛寬33m,從前水冷壁到后包墻深35.675m，包墻過熱器管子規格φ38.1×6.5，鰭片規格6.4×12.7、6.4×31.7、6.4×13、6.4×76.2、6.4×8；水冷壁管子規格φ38.1×7.5，鰭片規格6.4×12.7；組件寬度平均為12m;上下管屏對口后，在對口部位加密封條施焊。
　　為了減少高空作業，我們根據吊車力能，在地面將水冷壁和包墻管屏組合成組件，劃分為29個組件，每個組件都需要在地面組合、焊口、鰭片密封焊接完成，質量驗收合格后吊裝，而組件焊接密封時容易產生熱應力導致組件變形嚴重，吊裝前就要進行必要的校正，花費一定的時間和費用，因此，控制組件焊接變形，就成了我們工作的重點。
　　2現狀：
　　驗標要求：組件平整度不大于5mm
　　現狀：以往工程由于搶工期，忽視對水冷壁組件焊接變形的控制，導致組件焊后變形嚴重，遠遠超出5mm，，需要對組件校正后才能吊裝。
　　
　　3 原因：
　　對組件的組合流程進行全過程的監測,結合和焊接班工人師傅的討論,組件的變形主要發生在焊接密封條時間里，分析總結出引起變形的原因有；
　　1）焊接人員責任心不強，未按焊接工藝卡要求施焊，焊接電流過大，容易引起焊接變形。
　　2）焊接人員焊接水平不高，造成焊縫成型不良，也容易引起焊接變形。
　　3）對口時存在折口、錯口現象，管排變形自然導致組件變形。
　　4）受熱面組件管排鰭片的鋼板均在δ=6-8mm，鋼板厚度薄，組件寬度在10-50m之間，鰭片加的不夠均勻，存在彎折，焊接時容易引起變形。
　　5）組件上同時大面積密封施焊，引起焊接熱變形。
　　6）焊接過程中未采取防變形措施，引起組件焊接變形嚴重。
　　7）組合過程中施工順序不規范，焊接順序不合理也容易引起焊接變形。
　　4措施
　　針對以上原因，逐條制定出有針對性的解決措施，防止組件變形超標，即最大變形量控制在5mm以內。
　　1）強化質量意識教育，提高“一次做好”認識。
　　重新進行一次技術交底，熟練掌握焊接工藝卡的技術要求，焊條擺動要均勻、速度適中，使熔池的冷卻速度減慢，焊接過程中監視焊接焊接電流在110A左右，否則停止焊接或更換焊接位置，避免焊接熱應力集中引起組件變形。
　　
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　　2）驗證焊工資格，全部持證施焊。
　　查對所有施焊人員的焊工證，要求施焊項目與證件相對應，且在有效期內，同時進行現場模擬練習考試，合格后方可在組合件上施焊，否則重新培訓考試或更換焊工。
　　3）提高對口質量、消除焊口的影響。
　　在管屏對口時，先點固焊，根據管子焊接時的焊接應力向下特點，可讓管子對口處稍微向上偏折，然后復查對口錯口和折口，保證管子焊接后平整均勻。
　　
　　4）進行適度修割、加裝鰭片均勻。
　　管子對口焊接完畢，進行加密封鰭片工作，光管間隙均勻，便于鰭片加裝均勻，焊口受焊縫的影響，間隙存在凸凹現象，則需要對鰭片進行適度的切割修整，確保鰭片與管子外壁間隙均勻（焊縫寬度一致）。
　　5）合理調整焊接速度、防止局部高溫變形。
　　焊接時，禁止一次大面積把密封焊完，要留下焊縫冷卻的時間，可以采用焊工分班施焊制度，待焊縫冷卻后再接著施焊，降低組件（焊逢）溫度，防止變形。
　　6）采取有效措施、限制焊接變形。
　　受熱面組件焊口完畢，在上下密封焊接前對組件焊接區域進行加固措施，防止焊接時組件上下變形；
　�、傧仍诼撓漕^部布置型鋼支撐，保證集箱管座和管屏對口時保持平整。
　　
　　（聯箱頭部支撐）
　　②在焊口附近增加了一道加固梁，這樣能夠有效地防止管排在焊接過程中大面積受熱上拱變形。
　　
　　（焊口附近加固梁）
　�、墼诮M件下部焊口附近增加一道加固措施，這樣能夠有效地防止管排在焊接過程中大面積受熱下塌變形。
　　
　�。ńM件下部加固）
　　7）采用合理順序、消除焊接應力變形。
　　經過反復討論和模擬實踐驗證，遵循合理的焊接順序如下：
　　
　　
　　
　　
　　焊接順序示意圖
　　第一步：首先焊接所有編號為1的焊縫；數字1表示第一次焊接焊縫；
　　第二步：接著焊接余下編號為2的焊縫，數字2表示第二次焊接焊縫；
　　第三步：接著焊接余下編號為3的焊縫，數字3表示第三次焊接焊縫；
　　第四步：焊接完成背面焊縫的焊接；
　　第五步：上述四步焊完后，留下的正好是所有8的倍數的焊縫（編號為8和16）。，則此時可以完成該部分焊縫的焊接。
　　焊接時嚴格執行上述步驟，避免眾多焊工聚集施焊，嚴格監管，及時發現問題并作出相應調整。
　　5效果
　　經過以上幾方面的控制措施，我們基本控制住了組件的焊接變形，組合后的組件變形量不但小于5mm，且工藝優良、外觀美觀，達到了工地、項目部及公司規定的質量標準，收到了預期的效果，為創建精品工程，打下了堅實的基礎。