摘要：變壓器是變電站的一個重要組成部分，變壓器的安裝是相當復雜的過程，也直接影響到變電站的安全穩(wěn)定運行。
　　關鍵詞：變壓器，電力安裝
　　1電力變壓器的安裝
　　電力變壓器的安裝，需要有專用的工藝設備、起重運輸設備、工器具、裝置和檢測儀器儀表等工具，必須由專業(yè)人員按照一定的安裝順序來完成。安裝的工作量和安裝順序取決于變壓器身和主要組件的結構特點。
　　1.1變壓器安裝前的準備工作
　　1.1.1組織準備工作
　　110kV及以上、重量超過100噸的大型電力變壓器的安裝，無論在技術方面，還是組織方面，都是一項非常復雜而繁重的工作。安裝前需完成如下組織準備工作：（1）選擇安裝前變壓器及其組件的存放方式和存放地點；（2）確定變壓器卸車和移至安裝位置的方法；（3）存放和注入變壓器油的方法；（4）確定拆除變壓器密封和安裝成套組件的場地，確定在施工期間保證絕緣完好的方法；（5）配備進行安裝時所必須的起重設備、工藝設備、測試儀器、工具和材料等儀器；（6）確定變壓器及其成套組件安裝、試驗和調(diào)試的內(nèi)容和順序；（7）確定工期與工作量、安裝人員、電源功率和電能的需要量、機器和機構的負荷能力，并進行工程預算；（8）準備進行變壓器安裝和驗收工作所必須的技術文件；（9）制定安全防火措施。
　　1.1.2絕緣檢查
　　在吊罩檢查芯部以前，首先要進行一次全面的絕緣檢查，以確定出廠后處于運輸狀態(tài)的變壓器是否受潮和受到損傷，從而決定下一步的安裝步驟和方法。絕緣檢查的內(nèi)容包括：（1）取油樣進行電力變壓器絕緣油試驗，主要是絕緣油的耐壓值和微水量分析以及油色譜分析。新、舊油分別進行取樣試驗；（2）檢查整個變壓器各個部位的密封性；（3）變壓器繞組的檢查和試驗，包括測量絕緣電阻、吸收比以及繞組的介質(zhì)損耗值。根據(jù)絕緣檢查的結果，參照國家標準中電力變壓器不經(jīng)干燥投入運行的條件進行判斷。如絕緣合格，則可進行吊罩檢查及總裝工作；如絕緣不合格，則需經(jīng)干燥絕緣才能進行吊罩檢查和總裝。
　　1.1.3干燥處理
　　如果變壓器受潮了，就要對其進行干燥處理。變壓器的干燥方法很多，對于大、中型電力變壓器來說，采用真空鐵損干燥法比較合適。真空鐵損干燥法的優(yōu)點有：電源容量不大，一般為被干燥變壓器容量的0.25%～0.5%，采用一般的的交流電源，絕緣測量和溫度調(diào)節(jié)方便。但是真空鐵損干燥法也存在如下缺點：絕緣部分升溫慢，干燥時間長，準備工作比較多，需纏繞磁化線圈，要拆去附件，泄去絕緣油。
　　1.2變壓器的安裝程序
　　對于大型高壓變壓器的安裝，使用單位還需邀請制造廠的技術人員進行現(xiàn)場技術指導。安裝的步驟如下：
　　（1）安裝油枕、冷卻器以及不需要打開油箱孔蓋的所有附件，此時箱體內(nèi)氮氣壓力保持在0.015～0.02MPa之間；
　　（2）為了不污染下一工序注入的合格絕緣油，在抽真空排氮注油前，應將箱內(nèi)的殘油排放干凈。如果殘油的介質(zhì)損耗值超過標準要求，這一步驟就更顯重要；
　　（3）抽真空、排氮氣；
　　（4）真空注油；
　　（5）安裝升高座及套管，嚴格控制打開孔蓋的時間，防止絕緣件吸潮。在空氣相對濕度小于75%時，一次只應打開一個孔蓋，避免在箱內(nèi)出現(xiàn)強烈的空氣循環(huán)。連續(xù)工作時間最長為10～12小時，之后立即封閉箱體，并抽真空至規(guī)定值，次日才能再次打開孔蓋繼續(xù)完成工作。
　　（6）安裝好變壓器并抽真空保持24小時后，由底部閥門注油，當油位計的油位溫度指示值略高于環(huán)境溫度時停止進油，打開全部排氣帽和排氣旋塞放氣，至油開始溢出為止。
　　1.3安裝過程中的變壓器試驗
　　在變壓器安裝好投入運行之前，還要對變壓器進行試驗，測試變壓器及其組件在投入運行前的基本參數(shù)和發(fā)現(xiàn)潛在的故障。
　　1.3.1試驗內(nèi)容
　　試驗內(nèi)容包括：成套組件和裝置（電流互感器、有載調(diào)壓裝置、冷卻系統(tǒng)的電動機和潛油泵、瓦斯繼電器等）的測量和試驗；繞組和套管的絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)測試，繞組直流電阻測量；繞組和套管介質(zhì)損耗試驗；絕緣油試驗；電壓比測量；在單相低勵磁下的空載損耗測量；交流耐壓試驗；局部放電試驗等。
　　1.3.2試驗順序
　　試驗必須按規(guī)定的順序進行。空載損耗的測量必須在直流電壓加在變壓器繞組之前進行，因為直流電壓能夠引起鐵芯附近磁化，使測量結果不準確。繞組直流電阻的測量必須在變壓器加熱前或者冷卻后溫度穩(wěn)定的情況下進行，以免由于各繞組溫度不均勻引起測量數(shù)據(jù)不準確。交流耐壓試驗應在判斷絕緣狀態(tài)之后進行，破壞此順序會使不應該擊穿的變壓器擊穿而造成損失。例如，進行交流耐壓試驗時，變壓器的擊穿可能是由于注入的變壓器油質(zhì)量差，絕緣部分還有水分、污穢物或存在其他缺陷引起的，而這些缺陷完全能在絕緣判斷時檢查出來。測量電壓比和檢查繞組聯(lián)結組別的順序不受限制。
　　2變壓器安裝過程中的缺陷排除方法
　　2.1變壓器身的缺陷排除
　　在變壓器運輸和安裝過程中，器身方面可能發(fā)生的缺陷有：引線絕緣損壞、絕緣零件損傷、導體損壞和斷裂。這些缺陷通常是在施工現(xiàn)場由安裝人員自行排除的。
　　2.1.1引線絕緣的修復
　　最典型的引線絕緣損傷是由于引線急劇彎曲引起的絕緣折損、絕緣層松懈和絕緣紙帶斷裂。為了修復損壞的絕緣部分，須從損壞處的兩端將引線削成錐形，錐形的長度應不小于10倍的引線絕緣厚度，引線上削去絕緣的地方用漆布帶纏繞。漆布在使用前，必須把它剪成寬度30mm、與漆布經(jīng)線成45度的漆布帶。絕緣所用的漆布或紙要預先進行干燥，剪切后的條帶應在80～90℃下干燥10小時以上。纏繞時，絕緣應半疊纏繞，不允許有縫隙和空腔。最后，對引線絕緣部分的外側，再用已干燥過的直紋布帶半疊纏繞一層。
　　2.1.2器身絕緣件的修復
　　在排除與變壓器引線固定件損傷有關的絕緣缺陷時，必須做到以下幾點：（1）決不允許改變變壓器引線的結構及其固定方式，因為改動這些地方需要保證引線的機械強度和解決絕緣方面的復雜問題。結構不復雜的固定件損壞時，可以在工地上重新制造。制成件在安裝前應在95～100℃下干燥48小時，并用油浸漬；（2）引線固定處，必須用絕緣紙板將引線包起來，帶絕緣的引線采用厚度為0.5～1mm的絕緣紙板，不帶絕緣的引線采用厚度為2～2.5mm的絕緣紙板；（3）緊固件的夾緊程度應保持引線在固定處無間隙，且不能損壞引線和固定件；（4）緊固件的螺紋連接應防止自行松動。
　　2.2變壓器油箱密封不嚴的缺陷排除
　　變壓器油具有很高的滲透能力，有浸漬的地方沾上灰塵和污穢物后，成套組件的工作條件變惡劣，而且影響變壓器的外觀。為了確定滲油部位，需用丙酮或汽油擦干凈變壓器污穢面上的油跡，仔細查找滲油的地方，特別是閉鎖裝置的密封件、螺紋連接處密封和焊縫的地方。填料修補密封處滲漏時，可以用擰緊填料密封座的方法或更換潔凈密封填料的方法。當螺栓連接處滲油時，應仔細、均勻地擰緊螺栓，增加橡膠墊的壓緊程度，但不允許壓得過緊而使得橡膠墊損壞。油箱焊縫和裂紋滲油可以用電弧焊補焊。高壓套管法蘭盤、有載調(diào)壓裝置、切換開關油箱以及其它由鋁合金（硅鋁合金）制成的組件密封不嚴時，用氬弧焊或電弧焊補焊。
　　2.3成套組件密封不嚴的缺陷排除
　　2.3.1套管瓷件的修復
　　套管瓷件的棱角，其打碎的總面積不超過瓷件總面積的0.05%～0.075%時，可以臨時安裝在變壓器上。此時，沿垂直方向，瓷件的打碎部位不應超過兩處。清除損壞處污穢物，用丙酮擦去油脂，涂上環(huán)氧樹脂漆。用相似的方法可以修復瓷件上的釉。套管瓷件上有穿透裂紋時必須更換。
　　2.3.2油浸風冷冷卻系統(tǒng)風扇振動的排除
　　可用加強緊固強度和平衡葉輪的方法來消除油浸風冷冷卻系統(tǒng)風扇的振動。用緊固固定螺栓和消除支撐面不平度的方法，來保證緊固電風扇所需要的強度。
　　2.3.3充氮保護裝置軟囊和隔膜保護裝置中隔膜的修復變壓器充氮保護裝置軟囊損壞時，可以用補片膠合的方法來修理。補片需用同類材料（膠布）制作，補片補在軟囊損壞的部位上（補蓋地方要超過20mm）。用汽油擦凈損壞部位和補片表面，晾干后，在膠合處表面上涂上兩層膠液，每層膠液晾干到溶劑完全散發(fā)掉為止，然后把補片粘在損壞部位上，并仔細地用滾輪壓平。
　　在安裝現(xiàn)場，只能修理隔膜保護裝置中隔膜小的損傷，隔膜保護裝置的隔膜嚴重損壞（斷裂）不能修理時，必須更換損壞的隔膜。
　　2.4有載分接開關的缺陷
　　對于動觸頭接觸壓力不足造成的接觸不良，其處理方法是：更換過渡觸頭的彈簧或在彈簧與觸頭間增加墊片，使觸頭壓力增大，同時把有載分接開關的動、靜觸頭表面全部進行清洗、打磨，除掉氧化膜。
　　對于靜觸頭松動造成的接觸不良，其處理方法是：將固定3塊弧形板的螺釘鎖片全部打開，將螺釘全部緊固，再用鎖片將螺釘鎖住。將切換開關全部動、靜觸頭表面進行打磨、清洗，除去氧化膜，處理后檢驗是否合格。
　　3經(jīng)驗總結
　　通過變壓器的現(xiàn)場安裝和缺陷處理，我們總結出了以下經(jīng)驗，在安裝過程中，要做到：（1）最大限度地保證變壓器的絕緣強度；（2）嚴格檢查器身在運輸中有無受潮或局部進水；（3）盡量縮短器身暴露在空氣中的時間；（4）利用高真空排除絕緣的淺層受潮；（5）使用干燥氣體降低真空度；（6）除儲油柜和氣體繼電器外，全部附件參與真空處理；（7）注入高品質(zhì)變壓器油。
　　此外，還要注意以下幾點：（1）使用合格的密封元件，并安裝好；（2）注意清除固體雜質(zhì)；（3）保證電路可靠連接；（4）低壓大電流套管與低壓引出線的連接應良好；（5）對分接開關進行動態(tài)檢查和調(diào)整；（6）高壓套管引線接頭與導電頭應連接良好。
　　
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