摘要
　　工業生產過程的機電控制系統實現需要經過長期的準備工作，做好現場設備安裝、線路鋪設、配電系統設計、安裝、調試、自動控制系統設計與實現、最終聯調等一系列過程，其中的機電控制系統實現部分主要包括了：配電系統設計安裝調試、自動控制系統設計與實現兩部分，這兩部分是密不可分的統一體，在工程初期就要按照工藝要求和功能規格說明書的要求嚴格執行所需進程，確保機電控制系統如期高效完成，并在連調前做好局部調試工作，以節省工程時間。下面本人以本公司噴煤制粉控制系統為例介紹一下該技巧。
　　關鍵詞
　　設備安裝、配電系統設計、自動控制系統、聯調、控制系統實現、局部調試
　　論文內容
　　本人將控制系統實現過程分為5部分：工程進度安排、硬件系統實現、軟件系統實現、軟硬件系統聯合調試、投產后控制系統參數優化。
　　1、工程進度安排過程。
　　①、按照工程圖紙和工藝要求安排好硬件系統安裝調試工作的時間進程；
　　本項目進程安排如下：
　　 確定硬件規格型號及數量3天；
　　 制定硬件計劃清單并交有關部門1天；
　　 定購控制柜體及其它硬件期限20天；
　　 同時編寫控制程序及畫面20天；
　　 同時根據工程圖紙繪制柜體圖及接線圖15天；
　　 調查設備安裝現場實際情況并修改圖紙4天；
　　 準備調試用電源及電纜1天
　　 設備到現場后進行安裝并接線7天；
　　 同時安裝電腦及組建網絡系統；
　　 硬件系統安裝完畢根據圖紙進行全面檢查并上電1天；
　　 柜體內部線路打點及電腦與網絡調試2天；
　　②、按進程表嚴格落實各部分施工進度；
　　2、硬件系統實現過程。
　　①、柜體、PLC模板安裝及線路連接；
　　②、UPS電源安裝并上電；
　　③、電腦硬件安裝；
　　 安裝電腦主機及顯示器；
　　 電腦上電；
　　 PLC柜與電腦間的網絡連接；
　　3、軟件系統實現過程。
　　①、安裝操作系統軟件WINDOWSXPPROFESSIONALSP3；
　　②、安裝硬件驅動程序并配置網絡；
　　③、工控軟件安裝配置；
　　 安裝SIMATICWINCCV6.0版；
　　 安裝SIMATICMANAGERV5.4SP2版；
　　 配置控制系統網絡連接；
　　④、控制程序編寫。
　　根據工藝要求編寫控制程序及畫面；
　　4、軟硬件硬系統結合實現過程。
　　①、硬件系統安裝調試；
　　硬件系統安裝完畢后要進行線路的檢查，確保線路連接正確無誤；PLC模板安裝配電及接線方式正確；
　　②、軟件系統安裝調試；
　　軟件系統安裝完畢后要進行系統穩定性、正確性檢查，確保軟件系統的高效率運行；
　　③、軟硬件系統聯合調試。
　　軟硬件系統進行單獨調試后最重要的是進行軟硬件系統的聯合調試以確保控制系統在于外部設備連接前具有獨立的完好功能，以節省最終投產前的調試時間，并進行模擬實驗。在外部設備都安裝完畢后進行內外部系統的聯合調試，實現機電控制系統的全部功能。
　　5、投產后控制系統參數優化
　　經過以上幾步安裝調試后系統進入投產階段后還會出現部分控制程序及參數與現場要求不符的情況，這時就要按現場控制的實際需求進行相關控制程序及參數的優化處理。
　　三、 論證的主要內容
　　以上，詳細介紹了工業控制系統實現過程的具體實現方法，詳細分析和闡述了工業控制系統實現所需要解決的全部問題。
　　1、論證依據
　　機電一體化系統是以微處理機為核心，把微機、工控機、數據通訊、顯示裝置、儀表等技術有機的結合起來，采用組裝合并方式，為實現工程大系統的綜合一體化創造有力條件，增強系統控制精度、質量和可靠性。本人介紹的工業控制系統實現過程結合了本人從事工業控制系統開發的經驗，切實考慮到了工業現場實現過程中的各方面關鍵因素，做到了思路清晰言簡意賅。
　　2、 理論依據
　　本控制系統實現是基于機電一體化技術理論：
　　機電一體化又稱機械電子學，英語稱為Mechatronics，它是由英文機械學Mechanics的前半部分與電子學Electronics的后半部分組合而成。現在的機電一體化技術，是機械和微電子技術緊密集合的一門技術。
　　3、實踐依據
　　本工業控制系統的實現緊密結合了機電一體化技術實現理論及工業控制系統的現場實際，符合工業控制系統的實際需求。
　　四、分析論證過程
　　本工業控制系統的的過程包括了工程前期的設備選型、電器圖紙的繪制、控制柜體的安裝調試、控制網絡的鋪設及調試、軟件系統的實現、各獨立系統的調試、軟硬件系統的聯合調試、及投產后相關程序及參數的修改等相關內容把系統是現代各方面關鍵問題都考慮在內，為系統實現打下了堅實的基礎。
　　五、 主要問題及解決
　　本項目實現過程中前期的設備定型過程中考慮到西門子系列PLC模塊功能及價格因素，曾做過多次修改，最終確定以S7-400系列冗余電源模板、CPU模板、通訊模板為主體，以ET200M系統為子站進行配置，實現最佳的性價比配置。調試過程中結合現場主要設備控制要求完善了多處控制連鎖，保障了設備運行過程中的高效性和安全性。
　　結論
　　機電一體化系統實現過程，要求全面考慮項目相關方面的關鍵因素，在充分滿足工藝要求的情況下結合現場實際情況完善連鎖程序及控制程序的可靠性以滿足生產需要。為此本人編寫了以上系統實現過程。
　　因個人水平有限，難免有不足或疏漏之處，還請大家多多指正！
　　參考文獻：
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　　[2]手冊：用于S7-300和S7-400的語句表(STL)，編程
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　　[4]用戶手冊：SIMATICS7，標準控制
　　[5]機電一體化系統設計[Ｍ]．北京：機械工業出版社，2004．