隨著石油和天然氣管道運(yùn)輸?shù)姆奖�、快速、�?jīng)濟(jì)和有效的運(yùn)輸，因此對(duì)管道施工中常見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行研究是十分有必要的。管需要運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，適應(yīng)環(huán)境更復(fù)雜的強(qiáng)度，耐腐蝕嚴(yán)重，因此需要提高焊接技術(shù)。此外，在工程施工的安全工程和質(zhì)量一直是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。

　　【摘要】目前，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人民生活水平的日漸提高，壓力管道的應(yīng)用范圍和數(shù)量也日益的廣泛和增多，這也使得其對(duì)焊接技術(shù)的要求也越來(lái)越高。良好的管道焊接質(zhì)量，不僅能夠確保壓力管道的正常運(yùn)行和應(yīng)用，還能夠有效的延長(zhǎng)壓力管道的使用壽命，提高管道運(yùn)行的安全性和可靠性。文章就壓力管道焊接技術(shù)的相關(guān)要點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析和總結(jié)，并研究和探討加強(qiáng)壓力管道焊接質(zhì)量的措施，從而更好的保障壓力管道的運(yùn)行安全和使用性能，促進(jìn)和推動(dòng)我國(guó)管道行業(yè)的不斷發(fā)展。

　　【關(guān)鍵詞】焊接技術(shù)雜志投稿,壓力管道,焊接技術(shù),質(zhì)量控制

　　管組、焊接質(zhì)量直接影響到穿介質(zhì)速度、流量、管道和安全運(yùn)行。因此壓力管道焊接質(zhì)量有非常嚴(yán)格的要求，除了要求完全穿透焊縫，耐腐蝕的壓力管道，也有具體的焊接表面上的焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，表面的焊縫（內(nèi)部和外部）應(yīng)該是光滑的，統(tǒng)一的，應(yīng)無(wú)明顯的不均勻的焊縫。焊接過(guò)程控制，質(zhì)量保證安裝壓力管道工程中扮演著重要的角色。因此，控制壓力管道工程的焊接質(zhì)量的關(guān)鍵是管道的安裝質(zhì)量控制。

　　1壓力管道的焊接技術(shù)

　　在壓力管道的安裝工程中，主要的焊接技術(shù)包括有：

　　1.1組對(duì)和定位

　　焊接人員在進(jìn)行焊接作業(yè)前，要首先選擇恰當(dāng)?shù)慕宇^，保證其同鈍邊大小、坡口形式以及組對(duì)間隙之間的合適，從而更好的提高焊接的質(zhì)量，防止在管道接頭的背面出現(xiàn)焊瘤、內(nèi)凹、未焊透等問(wèn)題。

　　1.2填充層

　　在進(jìn)行焊接前，焊接人員要首先清理干凈打底層的焊渣。在焊接過(guò)程中，焊接人員要嚴(yán)格的遵循中間稍快、兩側(cè)稍慢的焊接原則對(duì)運(yùn)條進(jìn)行擺動(dòng)，以確保填充層焊道的平坦性。要保證坡口的兩側(cè)不產(chǎn)生夾角（深溝），并防止出現(xiàn)層間夾渣等問(wèn)題。焊接人員要注意均勻的擺動(dòng)焊條，并確保施焊電弧的短小，以便于提高熔池溫度，盡量的融化前一層殘留在焊道上面的氣孔、殘?jiān)�等，防止氣孔、夾渣等問(wèn)題的出現(xiàn)。

　　1.3打底層

　　在進(jìn)行打底層的焊接時(shí)，要采用長(zhǎng)弧先進(jìn)行焊點(diǎn)的預(yù)熱，在坡口出現(xiàn)汗珠狀鐵水時(shí)立即將電弧壓低，并自右向左的來(lái)回橫擺。向下進(jìn)行滅弧，并形成首個(gè)熔池座。在二次起弧時(shí)，要將電弧盡量的對(duì)準(zhǔn)坡口的內(nèi)角，并往上頂焊條，確保電弧能夠完全的在管壁內(nèi)部，從而盡可能的防止管壁背面出現(xiàn)凹陷。

　　1.4蓋面層

　　焊接人員在進(jìn)行蓋面層的焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取同填充層焊接相同的技術(shù)方法進(jìn)行操作。在擺動(dòng)焊條時(shí)要注意均勻性，以確保焊縫成形時(shí)的美觀。同時(shí)，要確保焊縫的余高在2mm左右，蓋面焊道的兩側(cè)超出坡口的邊緣約2mm。

　　1.5封底層

　　在蓋面層的焊接完成后，要重新熔化壓力管內(nèi)的焊道，并進(jìn)行封底焊接處理，以便于使壓力管內(nèi)部的焊縫在高低、寬窄方面保持一致性，從而確保焊接的圓滑過(guò)渡和成形美觀。同時(shí)，還要消除壓力管道中焊道上存在的縮孔、焊瘤、凹陷等問(wèn)題。

　　1.6焊接后

　　在壓力管道的焊接完成后，焊接人員要嚴(yán)格的按照相應(yīng)規(guī)定對(duì)焊接項(xiàng)目進(jìn)行壓力試驗(yàn)、X光探傷檢驗(yàn)以及焊口防腐蝕處理等等檢驗(yàn)，確保焊接項(xiàng)目的質(zhì)量。

　　2壓力管道焊接質(zhì)量的控制措施

　　對(duì)壓力管道焊接質(zhì)量的管理和控制主要可以通過(guò)以下幾個(gè)方面的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，具體方法體現(xiàn)為：

　　2.1建立健全焊接質(zhì)量管理制度

　　焊接單位要建立健全相關(guān)的焊接作業(yè)質(zhì)量管理制度體系，根據(jù)壓力管道焊接技術(shù)質(zhì)量要求，結(jié)合自身施工水平和實(shí)際情況，編制具有針對(duì)性的施工質(zhì)量管理規(guī)章制度，并嚴(yán)格的控制和規(guī)范作業(yè)人員的施工行為。要積極的推行和落實(shí)焊接質(zhì)量管理責(zé)任制度，將焊接任務(wù)細(xì)化到具體的環(huán)節(jié)和個(gè)人，從而確保當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)能夠迅速的找到負(fù)責(zé)的個(gè)人或班組。同時(shí)，要大力加強(qiáng)獎(jiǎng)懲制度的實(shí)行，對(duì)焊接質(zhì)量?jī)?yōu)秀的班組（個(gè)人）進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)焊接質(zhì)量較差的班組（個(gè)人）進(jìn)行相應(yīng)的懲罰，從而使工人能夠通過(guò)一系列良性的競(jìng)爭(zhēng)措施達(dá)到提高焊接質(zhì)量的效果。此外，還要不斷加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的監(jiān)督管理力度，通過(guò)制定嚴(yán)格、科學(xué)、規(guī)范、合理的質(zhì)量監(jiān)督控制機(jī)制，全面落實(shí)和推行焊接作業(yè)全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)管，從而確保壓力管道焊接作業(yè)的水平和質(zhì)量。

　　2.2加強(qiáng)準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

　　在實(shí)施焊接前，焊接人員要根據(jù)壓力管道的具體情況嚴(yán)格、規(guī)范的編寫相應(yīng)的焊接指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)、制定科學(xué)的焊接方案、擬定相應(yīng)的焊接技術(shù)方法，并填寫相關(guān)的焊工工藝卡。對(duì)于首次進(jìn)行焊接的材料、鋼種以及采用的技術(shù)工藝，要首先進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評(píng)定，待通過(guò)評(píng)定后方可進(jìn)行焊接施工。在目前的施工中，對(duì)于電弧能否穩(wěn)定的進(jìn)行燃燒和處理，一般都是獲取較為良好的焊接接頭和主要因素，在電弧穩(wěn)定燃燒的時(shí)候進(jìn)行全面系統(tǒng)的總結(jié)，并且對(duì)電弧穩(wěn)定性來(lái)進(jìn)行操作，一般在工作中需要具備以下要求：（1）具有合適的外特性；（2）具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓；（3）具有良好的動(dòng)特性；（4）具有良好的調(diào)節(jié)特性。選擇電焊機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)電焊機(jī)的主要用途，電源電壓，功率以及焊接材料的特性進(jìn)行。

　　2.3加強(qiáng)焊接階段的質(zhì)量控制

　　焊接單位要加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)過(guò)程中五大施工要素（人員、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境）的質(zhì)量管理和控制，從而確保焊接項(xiàng)目的整體質(zhì)量。具體包括：

　�。�1）加強(qiáng)人員組織管理。焊接單位要不斷強(qiáng)化對(duì)焊接一線工人、管理人員、技術(shù)人員等的組織管理和行為規(guī)范，定期的對(duì)他們進(jìn)行相應(yīng)的職業(yè)培訓(xùn)，不斷提高焊接人員在作業(yè)過(guò)程中的質(zhì)量意識(shí)和安全意識(shí)，加強(qiáng)他們的專業(yè)技術(shù)能力、職業(yè)道德水平和勞動(dòng)紀(jì)律素質(zhì)，從而更好確保人員組織的有效性和安全性。

　�。�2）加強(qiáng)材料質(zhì)量管理。焊接單位要加強(qiáng)對(duì)焊接材料在構(gòu)配件、原材料、半成品以及成品等方面的質(zhì)量控制和管理。嚴(yán)格的落實(shí)材料在入場(chǎng)時(shí)的驗(yàn)收檢查制度，并對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行全面、嚴(yán)格、詳細(xì)的質(zhì)量檢測(cè)和記錄標(biāo)識(shí)，從而有效的在源頭上消除焊接質(zhì)量隱患。

　�。�3）加強(qiáng)機(jī)械質(zhì)量控制。焊接單位要對(duì)焊接儀器、設(shè)備、工具等進(jìn)行定期的科學(xué)保養(yǎng)和正確維修，對(duì)損壞、落后或存在安全隱患的工具設(shè)備要進(jìn)行及時(shí)的更換，以便于使焊接設(shè)備能夠始終處在良好的運(yùn)行狀態(tài)。

　�。�4）加強(qiáng)工藝方法的質(zhì)量管理。施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風(fēng)速，才能保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。焊接單位要重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)焊接方案、設(shè)計(jì)組織、作業(yè)流程以及技術(shù)工藝等方面的質(zhì)量和管理，確保焊接工人能夠嚴(yán)格的按照工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

　　（5）加強(qiáng)環(huán)境質(zhì)量控制。焊接人員要對(duì)焊接施工現(xiàn)場(chǎng)以及周圍的環(huán)境進(jìn)行預(yù)先的了解和熟悉，并在焊接過(guò)程中注意對(duì)污染的控制，提高環(huán)境保護(hù)意識(shí)。

　　2.4加強(qiáng)焊后的質(zhì)量控制

　　焊接人員在完成焊接項(xiàng)目后，要進(jìn)行全面、詳細(xì)的質(zhì)量檢查。包括焊縫的表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)等等。要依照國(guó)家頒布的行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)指標(biāo)對(duì)焊接工程進(jìn)行嚴(yán)格的評(píng)定，其評(píng)定的內(nèi)容主要包括：有無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷；有無(wú)飛濺物和熔渣等；焊縫余高和咬邊是否符合標(biāo)準(zhǔn)等。并對(duì)管道的材質(zhì)、編號(hào)、規(guī)格、焊工代號(hào)、焊口位置等情況進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的要及時(shí)的進(jìn)行返工處理，并在二次檢測(cè)合格后方可完工。

　　3結(jié)束語(yǔ)

　　在壓力管道的焊接項(xiàng)目中，其各節(jié)點(diǎn)、環(huán)節(jié)的作業(yè)是緊密聯(lián)系、環(huán)環(huán)相扣的，因此，焊接單位必須要加強(qiáng)焊接全過(guò)程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格焊接作業(yè)流程，規(guī)范工人作業(yè)行為，并大力加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)的全程質(zhì)量監(jiān)督和控制，從而更好的確保壓力管道焊接項(xiàng)目的質(zhì)量和水平。

　　參考文獻(xiàn)：

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