在工業(yè)生產(chǎn)制造的過程中，深孔的加工技術(shù)屬于非常重要的一項(xiàng)技術(shù)，主要源自于對(duì)于槍炮管生產(chǎn)制造的過程。開始時(shí)，機(jī)械加工中的深孔加工技術(shù)只是應(yīng)用于軍事領(lǐng)域，有著非常大的難度以及比較高的成本。

　　摘 要 隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)有了很大的進(jìn)步，對(duì)于機(jī)械加工的深孔技術(shù)也有了更加苛刻的要求。在機(jī)械加工中，孔的加工占到了將近1/3的比例，而在孔加工的過程中將近一半是深孔加工。深孔加工的相關(guān)工藝比較特殊，沒辦法對(duì)成孔的過程以及內(nèi)部的情況進(jìn)行直接的觀察。文章分析了深孔加工的特征以及加工的技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞 工程師論文范文,機(jī)械加工,技術(shù),深孔加工,特征

　　1 機(jī)械加工中深孔加工技術(shù)的特征

　　深孔加工主要是指對(duì)于那些孔深和直徑比值比較大的孔進(jìn)行鉆孔的加工，由于孔的直徑小而深度比較大，所以在特征方面存在著和普通孔的差異。

　　1.1 加工的難度比較大

　　一般來講，深孔加工都是在半封閉以及全封閉的情況下進(jìn)行，對(duì)于刀具切削的過程以及走刀的具體情況不能進(jìn)行直接的觀察。同時(shí)，由于孔的半徑與深度有著非常大的差異，所以深孔加工所形成的金屬屑不容易排出，經(jīng)常發(fā)生堵塞而對(duì)加工造成影響。深度加工所用的鉆頭長(zhǎng)度比較大，也就決定了它的剛度相對(duì)較低，容易發(fā)生偏孔以及抖動(dòng)的情況，并且孔表面的精度難以保證。除此之外，散熱也會(huì)在一定程度上影響深孔加工，封閉的孔內(nèi)比較容易因?yàn)闇囟鹊纳�高�?dǎo)致鉆頭的磨損。

　　1.2 運(yùn)動(dòng)方式方面

　　在深孔加工的過程中，刀具和工件的運(yùn)行以及進(jìn)給方式有各種各樣的選擇，比如，工件固定而刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行進(jìn)給，工件旋轉(zhuǎn)而刀具進(jìn)給，工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)給而刀具靜止，刀具和工件依照相反的方向旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給。

　　1.3 排屑方面

　　在深孔進(jìn)行加工的過程中，主要運(yùn)用兩種排屑的方式，一是內(nèi)排屑，主要是指冷卻液通過鉆桿外壁和零件的孔進(jìn)入，通過切削區(qū)域來講切削帶出，利用空心鉆桿的孔來進(jìn)行排除;另一種是外排屑，這種方式主要是利用冷卻液進(jìn)入到空心的鉆桿，將切削從切削區(qū)域帶出，通過鉆桿外壁以及零件的孔踐行排除。綜合考慮這兩種排屑的方式，應(yīng)該優(yōu)先選擇內(nèi)排屑，這個(gè)方法對(duì)孔壁的形成不會(huì)造成二次摩擦，會(huì)有效保證加工表面的質(zhì)量水平，提高鉆桿的剛性。

　　2 機(jī)械加工的深孔加工的技術(shù)研究

　　2.1 定位的選擇

　　和其他成孔的加工相同，深孔加工也要求定位的準(zhǔn)確性，在實(shí)際的加工過程中，比較常見的定位方式是錐面定位，該定位方法主要是運(yùn)用在管坯鏜孔、回旋體以及中小直徑孔等。同時(shí)，還能夠運(yùn)用內(nèi)錐面進(jìn)行定位，主要運(yùn)用在中等直徑的加工方式，而外錐面的定位主要應(yīng)用于小孔直徑的外排加工或者是槍鉆的加工。在運(yùn)用錐面定位方式時(shí)，應(yīng)該主注意保證直線度以及余量，在鏜孔以及鉆孔前的端面必須要對(duì)外錐面進(jìn)行處理。在對(duì)大直徑深孔進(jìn)行定位時(shí)，應(yīng)該采用外圓。當(dāng)利用圓來進(jìn)行定位時(shí)，需要在外圓上進(jìn)行找正面、安裝面以及定位面的加工，確保三者是同心圓，那些非回轉(zhuǎn)體在進(jìn)行定位時(shí)， 應(yīng)該先采用安裝面來作為定位的基準(zhǔn)。

　　2.2 工藝路線的設(shè)計(jì)以及選擇

　　在機(jī)械加工的過程中，工藝路線屬于非常重要的指導(dǎo)思路，深孔加工也是一樣的，需要對(duì)深孔加工的方法以及刀具的適應(yīng)性進(jìn)行綜合的考慮，根據(jù)加工零件的特征來進(jìn)行相關(guān)工藝方法的選擇，還需要充分考慮零件材料的性質(zhì)，根據(jù)具體的特征進(jìn)行工藝過程的精細(xì)設(shè)計(jì)。與此同時(shí)，應(yīng)該對(duì)深孔加工的過程進(jìn)行段落的劃分，一般會(huì)分為光整加工、精加工、半精加工以及粗加工，在工藝設(shè)計(jì)的過程中，應(yīng)該選擇合適的技術(shù)手段，有效提高加工的質(zhì)量以及效率。當(dāng)對(duì)質(zhì)量的要求不高且公余量不是很大時(shí)，就不需要進(jìn)行分段。除此之外，深孔加工的工藝路線以及其設(shè)計(jì)都應(yīng)該根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體特征以及加工的具體方法、設(shè)備的因素來進(jìn)行設(shè)置，由于深孔加工刀具技術(shù)的快速發(fā)展，目前深孔加工技術(shù)逐漸進(jìn)入到精密加工的時(shí)代，對(duì)工序進(jìn)行集中的安排，進(jìn)而來優(yōu)化深孔加工的過程，有效防止多次裝夾造成的誤差。最后，應(yīng)該對(duì)加工的余量進(jìn)行合理的控制深孔零件的相關(guān)加工余量和其余的孔有所不同，應(yīng)該增加余量，不同的刀具的角度余量也是不相同的，例如偏角大的余量大于偏角小的，因此，在深孔的加工過程中，需要根據(jù)相應(yīng)的質(zhì)量要求以及工藝來進(jìn)行余量的設(shè)計(jì)。

　　2.3 排屑的選擇

　　在進(jìn)行深孔加工的過程中，成孔的空間是非常封閉的，所以很難排除形成的切屑，沉積的切屑會(huì)對(duì)加工的過程以及質(zhì)量水平產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。在有限的空間時(shí)才能充分利用進(jìn)行排屑，因此排屑的工作難度比較大。從切削的方面來看，深孔的成孔排屑方面的問題主要集中在處理切屑上。不同的材料一般會(huì)形成特征不同的切屑，比如尺寸、寬窄、形狀以及彎曲的程度會(huì)對(duì)排屑的效果產(chǎn)生一定的影響，因此，在深孔的加工過程中的排屑問題是一個(gè)非常重要的工藝指標(biāo)。在深孔的加工過程中，相關(guān)的排屑通道太過于長(zhǎng)，在工作的過程中是半封閉的狀態(tài)，切削的熱量比較大，散熱的難度也非常大。因此，在深孔的加工過程當(dāng)中，應(yīng)該充分考慮排屑以及冷卻兩個(gè)系統(tǒng)，例如分析內(nèi)排屑的深孔工藝，這個(gè)工藝有著非常明顯的優(yōu)勢(shì)，最突出的是有著自身導(dǎo)向以及外冷內(nèi)排屑，可以加工直徑在6到80 mm的深孔。在進(jìn)行成孔時(shí)，工件應(yīng)該先進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鉆頭和鉆桿的連接，最后讓導(dǎo)向裝置進(jìn)入工件。

　　2.4 保證冷卻潤(rùn)滑

　　在進(jìn)行深孔加工的過程當(dāng)中，由于孔內(nèi)的加工比較封閉，隨意會(huì)比較容易導(dǎo)致溫度的急劇升高，需要進(jìn)行降溫的處理，除此之外，在切削的實(shí)際過程中，應(yīng)該保證潤(rùn)滑的效果。因此，應(yīng)該采用潤(rùn)滑液來實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑以及冷卻的作用。應(yīng)該合理配合使用潤(rùn)滑液以及冷卻液，有效保證加工的質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具的壽命。同時(shí)，在深孔加工的過程中，潤(rùn)滑液與冷卻液還能夠起到消音、沖刷以及減震的作用。冷卻液能夠在孔壁和導(dǎo)向塊之間形成液壓的一種支撐系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向塊摩擦的有效降低，還能夠減少摩擦力對(duì)于功率的消耗，也可以在一定程度上進(jìn)行能源的節(jié)省。

　　3 結(jié)束語

　　綜上所述，在機(jī)械加工的工程中，當(dāng)深度和孔徑的比例大于 5時(shí)，就是深孔加工。該加工進(jìn)行成孔時(shí)難度比較大，也比較復(fù)雜，在加工時(shí)，應(yīng)該充分考慮工藝的特殊性，來進(jìn)行各中工藝的選擇，在深孔的工藝中，實(shí)施的方法以及技術(shù)的水平應(yīng)該足夠重視工藝路線到排屑方式方面的細(xì)節(jié)，有效保證加工的質(zhì)量水平。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]張真超.機(jī)械加工中深孔加工的方法探討[J].煤礦機(jī)械，2012(6)：176-177.

　　[2]李恒揚(yáng).基于機(jī)械加工的深孔加工技術(shù)探析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014(2)：29-30.

　　[3]賀鵬.淺析機(jī)械加工過程中的深孔加工方法[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，20113(24)：223-224.