目前，我國燃煤火力發電廠的鍋爐鋼架本體是由許多大型的H型鋼柱和工字型鋼梁或組合槽鋼梁用高強度螺栓連接組合而成的。H型鋼柱的柱腳是靠鍋爐砼基礎中預埋的地腳螺栓來連接固定的。爐架本體各構件用螺栓連接時，螺栓穿孔率的高低，爐架本體的組裝速度和安裝質量，都取決于鍋爐砼基礎中預埋的地腳螺栓的定位精度和施工質量。本文介紹通過預埋鋼架固定螺栓，軸網雙控技術，使鍋爐砼基礎中預埋的地腳螺栓的定位精度滿足要求。
　　1．工藝流程
　　                                      
　　2．操作要點
　　2.1施工準備
　　2．1技術準備
　　2.1.1熟悉圖紙，對上鍋廠提供的《鍋爐地腳螺栓固定支架》進行現場二次設計，編制作業指導書。
　　2.1.2進行施工現場危險源和環境因素識別，制定防范措施。
　　2.1.3組織施工班組進行技術交底會，讓施工人員熟悉圖紙及作業指導書，學習施工規范，掌握施工工藝。
　　2．2施工準備
　　2．2．1人員配備
　　技術員1人鉚工8人鍋爐安裝工15人起重工1人電火焊4人
　　2．3作業條件
　　2.3.1進入施工現場道路通暢；
　　2.3.2業主提供鋼框構件到達現場，并驗收合格。
　　2.3.3基礎承臺第一次澆注結束，并安裝錨栓框架立柱預埋件，混凝土強度達到設計要求。
　　2.4鋼框制作
　　2.4.1由廠家提供的支架為散件，每個支架由2個立架和4根聯結槽鋼組成，其中在聯結槽鋼上鉆有穿螺栓的孔洞。根據安裝圖紙將立架和聯結槽鋼上的孔洞中心線彈出，立架側面彈出豎向中心線，聯結槽鋼上的孔洞彈出十字中心線。
　　在支架散件上彈出中心線后逐一檢查安裝支架的立架和聯接槽鋼的尺寸，如有和圖紙不符的要進行處理以保證拼裝后的尺寸。
　　2.4.2用樣沖眼標出各個錨栓框架的十字中心線。
　　2.4.3錨栓框架制作結束后，根據圖紙尺寸進行編號。
　　2.5放線定位
　　2.5.1鋼卷尺校驗
　　將施工所需的50m長鋼卷尺，送交專業計量檢定機構進行尺長檢定。得知，在15Kg拉力下，經中間懸空基線檢定，該尺長公式為：
　　L=50m+6.25mm+0.6×(T-20℃)mm
　　由此推出：ΔL=6.25÷50000×Lo=0.000125Lo
　　Δt=a×(T-20℃)×Lo=0.6÷50000×(T-20℃)×Lo
　　Δt=0.000012(T-20℃)×Lo
　　Lo`=Lo-ΔL-Δt=Lo-0.000125Lo-0.000012(T-20℃)×Lo
　　注：T為測量時的氣溫；a為鋼尺膨脹系數；Δt為溫度改正數；Lo為待測的理論距離；Lo`為修正后的尺上應讀數。實際測量時，鋼尺拉力必須為15Kg。
　　2.5.2控制線
　　根據施工圖紙由測量員以鍋爐基礎控制線為基準將軸線投測到承臺表面并用墨線彈出，并檢查軸線的相對位置，保證其正確，以后的施工均以此線作為基準線。
　　根據軸線引出控制線，因軸線位于短柱的中心，施工時可能會造成不方便，必要的時候以軸線為基準向外統一引出控制線，具體尺寸根據現場實際情況確定。
　　2.5.3支架及地腳螺栓位置線
　　根據施工圖紙及安裝圖，以軸線及控制線為基準，逐一將安裝支架中心線和地腳螺栓中心線彈出并引出短柱外，此線作為安放支架的基準對應線，控制支架及螺栓的下部位置。
　　2.5.4測量精度
　　                        

　　2.6螺栓安裝架就位
　　將螺栓安裝架按其型號規格，進行編號，并用平板車運至現場，用25t汽車吊將螺栓安裝架逐個起吊放在承臺相應位置并根據砼基礎承臺上已彈好的"十"字中心線，用撬杠將螺栓架調整到中心位置。
　　2.7螺栓安裝架頂標高的控制
　　螺栓安裝架頂面安裝允許偏差為0~10mm。用水準儀測出每個鋼架頂面四角的實際標高，若比設計標高偏低時，可用撬杠將鋼架底腳撬起，在其下部墊上薄鋼板或楔鐵，鋼架頂標高調整好后，再將鋼架下部與砼基礎承臺頂面四角的預埋鐵件焊接固定。
　　2.8地腳螺栓就位
　　根據地腳螺栓型號，分別將螺栓從對應的鋼架頂面四角處的螺栓孔垂直穿下，并套上定位墊板，最后將螺栓下部絲口處的定位墊板和螺母帶上。
　　2.9螺栓頂面標高的控制
　　螺栓頂面設計標高允許安裝偏差0～10mm。先用水準儀測出安裝架頂面每個螺栓孔附近的架頂實際標高，該標高值與對應的螺栓頂面設計標高的差值，設定為L，將該螺栓的頂端定位墊板套在螺栓上，使該定位墊板頂面距螺栓頂距離為L-δ+5mm（注：δ為頂端墊板的厚度）并且該定位墊板與螺栓要垂直，最后將此定位鋼墊板與螺栓焊接。
　　2.10螺栓安裝架頂軸線中心的定位
　　鍋爐基礎基坑開挖前，在基坑邊緣外四周已布置平面控制網點，其中，在固定端和擴建端布置有各橫向軸線的控制樁，布置縱向各軸線的控制樁。
　　施工中，由測量人員將經緯儀架設在各軸線一端頭的控制樁上，調平找正后，后視軸線另一頭的控制樁中心點，采用中心線投點法，依次定出各橫向及縱向的軸線。用經緯儀進行中心線投點的同時，在所定的每根軸線兩端及中部鋼架側面上部豎向焊一長L=500mm的角鋼∠40×4，并在角鋼頂面軸線通過處用鋸弓刻一小槽，然后通長繃上ф0.5mm的鋼絲(鋼絲兩頭用花蘭螺栓調節，使鋼絲繃緊拉直)。這樣，每個螺栓安裝架頂面縱向和橫向鋼絲的"+"字交叉點，就是該螺栓安裝架頂的軸線中心點。
　　對于無法用經緯儀確定軸線中心的安裝架，可依據圖紙上的定位尺寸，通過用鋼卷尺量距相鄰螺栓安裝架中心的距離來定中心位置。（注：使用鋼卷尺前，先測出當時當地的氣溫，并根據尺長修正公式，計算出修正后尺上應讀數Lo，然后用彈簧稱拉鋼卷尺，當彈簧稱顯示拉力為15Kg時，鋼尺上讀數Lo處。即為實際準確定位點。
　　2.11螺栓中心軸線定位及垂直度的控制
　　先用小鋃頭和鋼沖子，在每根螺栓頂面正中心位置打上沖眼，施工人員每三人為一小組，每小組由一人蹲在螺栓安裝架頂面用鋼卷尺量螺栓頂中心眼距鋼架頂縱向或橫向軸線鋼絲的水平距，另一人將水平尺豎向緊靠在螺桿中部，根據水平尺上橫向氣泡是否居中來調整螺栓的垂直度，并用小鋃頭輕輕敲振螺栓，使其最終到達中心位置，并且使螺栓豎向垂直度偏差小于1/1000。調整好后，由第三人用電焊將頂端定位墊板與鋼架點焊住，將螺栓中部定位墊板與螺栓也點焊住。最后用鋼卷尺復核架頂四根螺栓的中心距及對角距確認無誤后，再將墊板與螺栓及鋼架滿焊。施工焊完畢，應及時清除焊縫處的藥皮與焊渣。
　　2.12螺栓絲口保護
　　安裝完畢經驗收，全部符合要求后，應及時對所有螺栓上部的絲桿采取保護措施，以免在進行砼二次灌漿時損壞絲口。施工保護措施是：先給絲桿部位涂上一層黃油，再用塑料紙進行包裹，再用比螺桿直徑大一個規格的鋼管或PVC管裁成300mm長，套在螺栓的絲桿上。這樣即可防止絲桿生銹又可防止進行砼二次灌漿時外力撞擊損壞絲口。
　　3．主要機械設備
　　起重設備1臺；電焊機2臺；氣割工具2套；10KG、15KG拉力計各2只；鋼卷尺（50米）2把；切割機1臺；鉛錘2只；經緯儀1套；水準儀1套。
　　4．質量控制
　　4.1安裝標準

                                                     
　　　　4．2質量控制點設置
   　                                                             

　　5．安全措施
　　5.1參加施工人員必須經安全教育培訓考試合格方可進入施工現場。
　　5.2施工人員必須嚴格執行《電力建設安全工作規程》、《電力建設安全施工管理規定》及《電力建設安全健康與環境管理工作規定》。
　　5.3使用電動工具時應采取防觸電的絕緣保護措施，移動電動工具時應先切斷電源。
　　5.4施工完畢應清理現場，做到工完料盡場地清。
　　5.5使用砂輪切割機時，要設防護措施，防止砂輪破裂和飛濺傷人。
　　5.6現場臨時電源要安全可靠。
　　5.7嚴禁在施工的塔吊下逗留、通過，與施工無關人員不準進入施工現場。
　　5.8施工現場使用的氧氣瓶、乙炔瓶必須保證立放，并固定牢固，安全距離為5米。
　　5.9安全員要跟蹤檢查，落實安全責任制。
　　5.10錨栓框架施工需進行高空作業，要系好安全帶。
　　5.11腳手架跳板必須綁扎牢固，雨雪上凍天氣施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落。
　　5.12特殊工種作業人員必須持有效證件上崗。
　　5.13參與施工的機械必須經認可后投入使用。
　　5.14確保全員參與技術交底，每日站班會進行施工前的“三交、三查”，保證全體施工人員防護用品到位并且正確使用。
　　5.16施工中的固體廢料嚴格按要求進行定點回收。
　　5.17參加施工人員必須經安全教育培訓考試合格方可進入施工現場。
　　6．應用效果
　　通過直埋固定螺栓，其頂面標高偏差、平面位置偏差及螺桿垂直度偏差均未超出規范允許偏差范圍，結構安裝穿孔率達到100%。
　　【參考文獻】
　　1、國家一、二等水準測量規范GB12897—91；
　　2、國家三、四等水準測量規范GB12898—91；
　　3、工程測量規范GB50026—93。