摘要：本文主要介紹了工程機械在使用過程中的常見的幾種故障，并對故障原因進行了分析，提出了相應的解決方法和避免故障發生的一些措施。
　　關鍵詞：工程機械；故障；原因；措施
　　前言
　　機械設備在使用過程中，由于受到各種力的作用和環境條件、使用方法、材料工藝、人為因素、工作持續時間長短等的影響，出現各種各樣的故障而逐漸降低工作能力。要控制這一時期的技術狀態變化，延緩機械工作能力下降的進程，就要分析了解機械出現故障的各種原因，遵循“優化投資回報、延長設備的使用壽命、減少生產費用、避免事故發生”的維修原則，找出相應解決方法。
　　1機械故障的產生
　　機械在使用過程中，由于磨損、疲勞、腐蝕等產生的損傷，使得機械零部件原有的幾何形狀、尺寸、表面粗糙度、硬度、強度以及彈性等發生變化，破壞了零件間的配合特性和合理位置，造成零件技術性能的變壞或失效，從而引起機械技術狀況發生變化，產生各種故障。零件損傷的原因按其性質可分為自然損傷和事故性損傷。自然損傷是不可避免的，但是隨著科學技術的發展，機械設計、制造、使用和維修水平的提高，可以使損傷避免發生或延期發生。事故性損傷是人為的，只要認真注意是可以避免的。
　　2故障分析
　　工程機械在運行使用中,對故障發生的檢查和故障原因的正確判斷,有利于及時解決和排除故障;對故障機理的認真分析,有利于采取有效措施控制故障的發生。
　　故障分析的目的不僅在于判別故障的性質,查找故障原因,更重要的在于將故障機理識別清楚,提出有效的改進措施,以預防故障重復發生。通過故障分析,找到造成故障的真正原因,從設計、材料選擇、加工制造、裝配調整、使用與保養等方面采取措施,提高機械產品的可靠性。例如：離心泵在運轉過程中,由于機械本身的原因、工藝操作或高溫、高壓、物料腐蝕等使用條件的原因,往往會造成各種故障如揚程降低、流量不足、有異常噪音和振動等。通過對故障情況的具體分析,找出原因,采取措施,才能使設備正常運轉,同時,也可以指導設計、加工、裝配、使用與保養,提高機械產品的可靠性。
　　在分析故障時,一般是從故障的現象入手,通過故障現象找出原因和故障機理。由于受現場條件的限制,觀察到或測量到的故障現象可能是系統的,如離心泵不吸液;也可能是某一部件的,如離心泵的填料過熱;也可能是某一零件的,如軸或軸套表面損壞等。因此,針對產品結構的不同層次,其故障模式有互為因果的關系。故障原因分析是一門綜合性學科,涉及系統分析、結構分析、測試分析,以及有關疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學科的知識。對故障分析主要包括以下步驟：
　　現場調查。主要包括收集發生故障的時間、環境、順序等背景數據和使用條件;故障現場攝像或照相;收集和整理故障件的主要歷史資料如設計圖樣、操作規范、驗收報告、故障情況記錄和維修報告等;對故障件進行初步檢查、鑒別、保存和清洗等。
　　分析并確定故障原因和故障機理。主要包括對故障件的無損檢驗、性能試驗、斷口的宏觀與微觀檢查等檢查與分析;必要的理論分析和計算，如強度、疲勞、斷裂力學分析及計算等;初步確定故障原因和機理。
　　分析結論：
　　當每一件故障分析工作做到一定階段或試驗工作結束時,都要對所獲得的全部資料、調查記錄、證詞和測試數據,按設計、材料、制造、使用四個方面是否有問題來進行集中歸納、綜合分析和判斷處理,提出一個結論明確、建議中肯的報告。一方面是為了改進工作、積累資料、交流經驗：另一方面也是為索賠和法律仲裁提供依據。
　　3檢查方法
　　在生產現場,當工程機械運行時發生故障的時候,機修人員欲對故障進行快速判斷并采取相應措施,先可以用問、看、嗅、聽、摸的方法直接判斷。問就是向操作者詢問故障發生經過,弄清楚是突發的、漸發的或者是調修后產生的,以及以前的處理方法。操作者熟知自己操作機器的特點,且機器發生故障時耳聞目睹,對分析故障提供第一手資料,所以對分析、判斷故障的原因是很有幫助的;看就是觀察發生故障時零部件所處位置及加工件的類型和當時的周圍環境情況;嗅就是用嗅覺器官嗅現場氣味來作判斷,例如：機械溫升過高或電機繞組燒毀故障所散發出的絕緣物、油漆的氣味;聽就是判別各種傳動機械的不正常聲響和產生的部位;摸就是手觸摸設備的溫度或振動等等是否正常。這樣,根據問、看、嗅、聽、摸所捕捉到的信息,可以較快地作出判斷。
　　采用上述的基本方法而判斷不出故障部位或故障原因的情況下,要考慮采取分段隔離的方法或分步法檢查。例如,工程機械工作不正常,壓力不足,則先檢查油壓,正常時檢查其他方面,不正常時就查油位、油缸或油管頭接頭;再查電磁閥是否正常,正常查下級,否則查接觸器等等。當然,對于這種系統的檢查必須搞清作用原理和動作順序,而后逐項跟蹤查找故障所在。工程機械中有的故障產生的原因比較復雜,有設備的、材料、環境因素以及操作者的技術水平等諸多因素,這種情況采用“分步法”來檢查、排除故障,效果比較好。總之,通過上述的分步檢查,一般可以達到原因查明、故障排除的目的。無論是操作人員或機修人員,掌握熟悉其常見故障現象,對判斷故障也是很重要的。在工程機械中,皮帶傳動、齒輪傳動、軸承等機構通常都有設置,掌握了這些一般傳動機構的故障判斷方法,對防止機器故障的擴展,減少損失是很有意義的。
　　4常見工程機械傳動部件的一般故障現象
　　齒輪傳動：傳動中齒輪嚙合時產生吱吱的尖叫聲,且隨轉速提高而增大,一般是嚙合間隙偏小;若是傳動產生當當的響聲,而且聲響隨負荷加大而降低,則是傳動中齒輪嚙合間隙太大;假如吱吱聲是斷續的,一般是半圈緊半圈松,這大多是因為齒輪制造精度差或某一軸彎曲變形。傳動中若產生當當的敲擊聲時,一般是兩軸中心距大或齒輪齒形瘦窄。
　　皮帶傳動：在同一組中,皮帶長短不一或者皮帶輪槽深淺不一,皮帶輪軸彎曲均會產生較大的振動,對那些精密的設備還可能形成振動源。若調得太松,起動時會產生怪叫聲,并且會發生起轉慢,主動輪發熱,調得太緊,會發出吱吱聲并且導致皮帶和皮帶輪發熱,從而損傷皮帶。
　　軸承、滾動軸承調得太緊：與軸或軸承孔配合過盈大,軸和孔加工精度低以及潤滑不良等,高速時會產生尖叫聲并且發熱、冒煙；調整得太松不但噪聲大,還會損壞軸承上的軸及齒輪。軸承運行到一定的時間后會產生磨損,精度下降甚至滾珠、滾道損壞,這種故障一旦產生,必然對機器的正常運轉直接產生不良的影響。所以,在工程機械中,當有軸承裝配的部件出現故障和影響產品質量的時候,我們不可忽視對軸承質量的檢查和處理。
　　5工程機械故障的排除及維修
　　工程機械故障85%以上是由磨損產生的。解決零部件的磨損,除了采用優良的材料,選擇先進的制造工藝、設計合理的機械結構外,最重要的一點就是保證機械的合理潤滑,還需要操作人員的細心操作等。對于工程機械,一要盡可能減少零部件的磨損,預防故障的產生;二要靈活運用修理方法,不斷探索和研究新的維修方法,野外工程機械維修,由于有配件、材料、吊裝設備等的困難,要求維修人員充分發揮聰明才智來盡快排除故障。
　　保證機械的合理潤滑：工程機械的故障50%以上是由潤滑不良引起的。由于工程機械各零部件配合的精密性,良好的潤滑可以保持其正常的工作間隙和適宜的工作溫度,防止灰塵等雜質進入機械內部,從而降低零件的磨損速度,減少機械故障。正確合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此,一是要合理使用潤滑劑,根據機械結構的不同,選用不同的潤滑劑類別,按照環境和季節的不同,選擇合適的潤滑劑牌號。不可任意替代,更不可使用偽劣產品;二是要經常檢查潤滑劑的數量和質量,數量不足要補充,質量不佳要及時更換。
　　細心合理的操作機械：作為機械操作人員,啟動機械前均應檢查冷卻液及機油是否足夠,不足要及時補充后再啟動機械。機械啟動后要進入低速預熱階段,待冷卻液及機油達到規定溫度后,再開始工作,嚴禁低溫下進行超負荷運轉。操作人員在機械運行中,要經常檢查各種溫度表的數值,發現問題及時解決后再工作。在操作工程機械施工時,要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下工作,要均勻加減油門,保證機械處于較為平穩的負荷變動,防止發動機、工作裝置的大起大落,降低機械的磨損,減少故障的產生。
　　6現場應急維修
　　零件修理法：采用機械加工、焊接、研磨等方法快速修復損壞的零件。例如一臺輸送泵,料斗的攪拌軸因磨損嚴重突然不能工作,配件一時又難以買來。這種情況下,可將攪拌軸拆下,采用堆焊及車床加工的方法,迅速恢復機械的作業,同時也節省了資金。
　　零件換用或替代修理法：用完好備件替換已經損壞的配件,在大修及現場維修時均可采用。同時可以充分利用身邊材料,替代工程機械已經損壞的零部件。如用普通鋼板制作的墊片代替缺損的墊圈,用煙盒做墊圈代替低壓油路的密封墊圈,用塑料布代替水泵中密封的石棉繩等,可臨時解決應急維修的需要。
　　零件棄置法：越過已經產生故障的零部件,將管路或電路連接起來,快速恢復工程機械作業。如自卸車的剎車分泵皮碗損壞漏氣,造成制動不靈。在管路中臨時分一個閥門,將通往該分泵的氣體關閉,迅速恢復作業;冬季施工時,機油散熱器凍裂,在野外無法修復。可去掉散熱器,將機油管直接與機體油道接通,將散熱器水管短接,迅速恢復機械的作業。
　　7避免機械故障的措施
　　機械故障一旦產生，就會帶來一連串的惡性影響。我們在日常使用過程中必須嚴格按照操作規程合理使用；合理安排施工任務，反對超載超限使用，防止精機粗作；建立機械使用責任制度，嚴格按三定制度進行管理，大型設備和多班作業的機械必須建立機長負責制；制定科學的保養規劃進行精心的保養。只有這樣才能延緩發生機械故障的可能性，延長機械的使用壽命。
　　8結束語
　　機械設備管理與維修的目標就是要不斷改善和提高設備管理與維修的水平，以最經濟合理的壽命周期費用使設備維持良好的性能，保證工程施工的需要，從而促進施工企業提高生產效率和經濟效益。