近幾年來煤礦機械化程度越來越高，大大提高了煤礦企業的作業效率，本文通過對某煤礦采用薄煤層采煤機進行了機械化采煤試驗,實踐表明安全效益和經濟效益良好。

　　《煤礦機械》雜志屬國內外公開發行、中文核心期刊。發行范圍除煤炭行業外，在冶金機械、礦山機械、工程機械、鐵道機械、石油機械，化工機械、建筑機械，船舶機械、通用機械等行業同樣擁有眾多讀者，科研院所，大專院校也有讀者，發行量大、覆蓋面廣，在廣大讀者群及企業中有著重要影響。

　　在我國煤礦中，薄煤層的儲量占煤炭可采儲量比例較大，在已探明的礦區中，有84%的礦區有薄煤層，儲量約620億t，占總儲量的17.5%。由于在開采技術上薄煤層屬于難采煤層，機械化水平一直比較低，在開采煤層中產量比例小。在薄煤層中，由于受煤層薄、人員活動空間小等限制，在采煤方法的選擇上是一個難題。傳統的采煤工藝通常采用工作面打眼放炮落煤方法，該種開采方法產量低、安全性差。要提高單產水平和工作面效率，實現礦井安全高效開采，必須采用綜合機械化開采。擴大綜采的應用范圍，提高綜采的經濟效益，實現煤礦生產的高產高效，是煤炭工業科技發展的一項重要目標，同時對煤礦的可持續性發展起到至關重要作用。

　　某煤礦礦井煤層厚度0.82～1.36m,平均厚度1.09m,傾角10º～18º,煤層賦存基本穩定,局部變薄不可采。該煤層直接頂板為石炭系太原組L1-2灰巖,厚度10.4m;直接底板為石炭系本溪組鋁土泥巖,平均厚度9.18m;基本底為奧陶系石灰巖,厚度大于130m;一1煤屬低灰、高硫、特高熱值、不易磨碎之無煙煤。煤層無自燃傾向性;煤塵無爆炸危險性;歷年來礦井瓦斯鑒定均為低瓦斯礦井;礦井開拓方式采用立井單水平上下山開拓;采煤方法采用走向長壁后退式炮采方法,采用全部垮落法控制頂板;礦井設計生產能力30萬t/a。

　　1工作面概況

　　試驗工作面為111070工作面,該工作面位于礦井東翼111采區,西部以111采區軌道下山為界,東部為113采區邊界(已回采),上部為111050工作面采空區,下部為111090工作面(未開采);地面標高在+280~+295m,工作面標高在-88~-115m;工作面走向長520m,平均傾向長150m,可采儲量12.8萬t。

　　2主要設備及技術參數

　　工作面采用走向長壁后退式采煤方法,普通機械化采煤,全部垮落法控制頂板。

　　(1)回采工藝流程。機組上(下)行割煤(采全高)→推移下機頭→推移刮板輸送機→(滯后割煤20m)→打槽邊柱支護→機組下(上)行端頭斜切進刀割三角煤→推移上(下)機頭→機組返刀割上機頭煤→機組返刀下(上)行割煤(重復上述工序)→往返2刀后回柱放頂,完成1個正規循環。

　　(2)落煤方式。采用MG100/240-BW薄煤層采煤機割煤,端頭進刀方法。

　　(3)裝煤方式。在采煤機割煤的同時,滾筒及犁型裝煤裝置將煤裝入輸送機。

　　(4)運煤方式。工作面采用SGZ-630/150型刮板輸送機將煤轉載至運輸巷運輸,通過采區膠帶輸送機將煤運至111采區煤倉。

　　(5)支護形式。采用DZ12-30/100單體液壓支柱支護。

　　(6)采空區處理。人工放頂,全部垮落法控制頂板。

　　4勞動組織及作業方式

　　(1)勞動組織形式。分段綜合作業與追機作業相配合,多工序平行作業。

　　(2)作業方式。工作面作業方式為“三八”制作業,即兩班采煤、一班準備,每天2個正規循環。

　　5效果分析

　　(1)提高了工作面單產水平。原炮采工藝平均單產8100t/月,采用機采后2009年2-10月共生產原煤12.48萬,t平均每月增產5770t。

　　(2)簡化了操作工序,降低了勞動強度,提高了勞動效率。機采相比炮采,改變了用鐵鍬攉煤的高強度勞動方式,減少了打眼、裝藥、放炮等工序,提高了勞動效率。

　　(3)減少了材料消耗,增加了煤炭產量,提高了經濟效益。①炮采火藥消耗為0.36kg/,t單價為12元/kg;雷管0.7發/,t單價2.6元/發,節約火藥雷管費用合計766272元。②機采相比炮采增加產量51600,t以平均售價600元/t、噸煤成本400元/t計算,合計增加產值3096萬元,增加利潤1032萬元。

　　(4)提高了工作面的安全程度。機采相比炮采消除了工作面頻繁放炮帶來的不安全因素,極大地提高了工作面的安全程度。

　　(5)提高了煤炭采出率。炮采時,放炮崩入采空區的浮煤不易回收,機采有效地解決了這一問題。

　　6結語

　　在薄煤層機械化采煤技術的應用過程中,克服了從小井筒下采煤機、運輸、安裝、初次使用缺乏經驗等一系列困難,通過認真選型配套,合理設計工作面,精心組織,克服了礦井原有制約因素,使薄煤層機械化采煤技術的試驗取得成功,為薄煤層機械化采煤積累了寶貴的經驗。