油井桿泵需要按時清蠟，才能保證油井的正常使用，否則將會影響油井能源消耗的控制，本文主要研究抽油機井熱洗清蠟技術及存在問題。

　　《水利電力機械》是由國電鄭州機械設計研究所主辦的期刊。本刊主要面向水利和電力系統的管理部門、電力(水電)設計院、水利水電工程局、電建公司、電力設備廠、燃煤發電廠、水電站及大中專院校。

　　本文闡述了有桿泵油井清蠟原理及特點，分析了熱洗清蠟方式存在的問題，并提出了改進建議。結果表明，油井上安裝電磁防蠟裝置后，有效延長了油井熱洗周期和降低油壓上升速度。對蠟影響嚴重的井進行排量控制熱洗法，效果相對較好，降低了能源消耗，提高清蠟效果。

　　一、熱洗清蠟原理、特點及結蠟因素

　　(1)原理。根據石蠟的特性，利用帶泵和鍋爐設備的熱洗車將熱洗液加熱到一定溫度，然后通過井口裝置注入油井的油套管環形空間內。熱洗液在由井口向井底流動過程中不斷將熱量傳遞給油管，隨著油管溫度的不斷升高附著在油管內壁上的石蠟開始受熱熔化，并從油管壁上脫落，脫落的蠟塊被油流攜帶出井口。流到井底的熱洗液也由深井泵抽入油管一同流出井口。在生產過程中，根據油井結蠟程度進行周期性的熱洗清蠟，熱洗液使用的是從原油中脫出的污水或稀原油，熱洗時平均溫度被加熱到80℃以上，使用柴油做燃料。

　　(2)特點。石蠟是一種在石油中普遍存在的、碳原子數在15—42之間的高級烷烴，熔點為37—76℃。石蠟在地下以膠體狀溶于石油中，當壓力和溫度降低時可從石油中析出。因此，為了保證油井的正常生產，定期清除油管壁上附著的石蠟就成了采油過程中一項重要的日常工作。

　　(3)結蠟因素。主要包括原油含蠟量、溫度、壓力和溶解氣、油井產量、原油中所含的雜質量、原油含水率等，其中最重要的是溫度。如果溫度高于析蠟點的溫度，油井不僅不會結蠟，而且結的蠟也會被熔化。

　　二、油井清蠟方式

　　油井清蠟方法主要分為機械清蠟、化學溶劑清蠟和熱力清蠟三大類。熱力清蠟技術又可分為熱洗清蠟技術和電加熱清蠟技術(電磁防蠟器)兩大類。電加熱清蠟技術是一項新興技術，由于工藝技術和修井成本等原因沒有得到普及。目前現場應用最多的是熱洗清蠟技術，這項技術工藝成熟、操作簡便，設備適應性強、清蠟效果明顯。

　　(1)機械清蠟。機械清蠟設備簡單、清蠟成本最低。它是將刮蠟片、清蠟鉆頭等機械工具用鋼絲連接下入井筒內清除筒壁結蠟的方法。因為機械工具要下入井筒內，所以這種方式只適用于自噴井的清蠟。

　　(2)化學溶劑清蠟。將能夠溶解石蠟的化學藥劑注入井內，溶解掉油管壁上的結蠟，達到清蠟的目的。這種方法所使用的注入設備復雜、通用性較差，溶蠟時間長、效率不高，化學藥劑昂貴、污染環境，因此現場應用較少。

　　(3)電磁防蠟器。a.磁防蠟器試驗。洗井周期延長到180d。油井上安裝電磁防蠟裝置后，油井結蠟周期得到有效緩解，某隊平均熱洗周期由51d延長到126d，延長了75d。b.應用效果，有效降低油壓上升速度。第一步是在電磁防蠟器正常工作、油井正常摻水情況下進行試驗，結果5口井的油壓平均在60d的時間內平均上升1MPa以上;第二步是關閉電磁防蠟器、油井正常摻水的試驗，5口井的油壓平均在3.4d的時間內均上升1MPa以上。總結摸索安裝該防蠟裝置后不同生產情況的油井結蠟速度和需熱洗時間。統計2口井，在安裝電磁防蠟器之前，平均熱洗周期是30d，如果超出40d就會出現蠟卡現象，試驗前對這2口油井進行高壓熱洗，平均熱洗周期可延長到106d，延長了76d。安裝后平均單井年熱洗次數由7.2次減少到2.9次，減少4.3次。電磁防蠟器費用3.41×104元，使用壽命為10年，功率為300W，日耗電7.2kWh，油井年耗費為49.5662×104元，年可節約的總效益約為175.83×104元。

　　(4)熱洗排量控制法。a.蠟影響嚴重油井熱洗時采取小、中、大排量順序的控制方法。對于正常生產井我們依然采取大排量的熱洗方法，但是對于蠟影響嚴重的抽油機井則采取小排量熱洗1h;中排量熱洗1h;大排量熱洗0.5h的方法。油井出現產液量下降、含水上升、沉沒度上升等現象; b.出砂井熱洗時采取中排量控制方法。統計兩口井一直采取中排量熱洗控制法，檢泵周期在 1056d以上。

　　三、存在問題

　　(1)熱洗液流量和溫度矛盾突出。熱洗液流量和溫度是油井熱洗作業過程中兩個重要的參數。溫度不夠蠟塊不能熔化，流量不夠脫落的蠟塊就會在井筒內堆積，造成卡泵或洗井不通等事故，嚴重時導致修井作業。目前受設備限制，這兩個參數無法同時達到上述要求。要想保證這兩個參數能夠同時達到熱洗要求，只有更換更大功率的鍋爐設備，這涉及到熱洗車改型、費用增加等一系列問題。

　　(2)熱量損失大，能源消耗高。由洗井原理可知，熱洗液從井口流到井底的過程中，在縱向上的各個井段都進行了熱傳導，在橫向上分為向內(油管)和向外(套管)傳導兩部分。熱洗清蠟的目的是為了清除油管內壁上附著的蠟塊，所以向套管方向傳導的熱量是無效的，屬于熱損失。從油井結蠟的統計數據看，油井結蠟點集中在500~1000m井段，所以縱向上500m以上井段傳導的熱量是無效的，屬于熱損失。由于熱洗液在入井時溫度最高，因此熱傳導速度最快，損失最大。

　　(2)熱洗液向油層滲流，造成油層污染，影響油井產量。在熱洗過程中，當熱洗液液柱產生的壓力大于油層壓力時，熱洗液開始向油層滲流，流入油層的熱洗液一方面造成能量損失。隨著油田的不斷開發，油層壓力也在不斷下降，這種情況也將呈加劇趨勢。

　　四、熱洗技術改進建議

　　根據對熱洗技術存在問題的分析和現有的工藝技術水平，提出以下改進建議。

　　(1)以保證熱洗液溫度為前提，調整熱洗液流量，使之與深井泵排量相匹配。根據深井泵排量來調整熱洗液的流量。此項措施適宜在油層壓力較低、結蠟不嚴重、熱洗管柱尚未完善且深井泵能夠正常做功的油井使用。

　　(2)熱洗液循環使用，降低燃料消耗。油井熱洗產出的混合液從井口出來后直接進入轉油站，這些產出液帶走了大量的熱量。熱洗液循環使用就是將這些產出的已經加熱到一定溫度的混合液當作熱洗液使用，由于這些混合液溫度較高，而且隨著循環次數的增加，溫度會越來越高，只需要較少的燃料就能加熱到熱洗所需的溫度，可以大大降低燃料的消耗。

　　參考文獻：

　　[1] 陶延令主編.采油技術問答匯編[M].北京：石油工業出版社，1998.