[摘要]國內三大動力廠生產的1000MW超超臨界機組常規π型鍋爐在廣東省范圍均有投產，該類型鍋爐在鋼架縱深尺寸、主梁跨度、重量等參數方面較600MW超臨界鍋爐變化較大，所以對主吊機械選型、鍋爐主梁安裝的安全性、經濟性提出了新的要求。本文章介紹廣東大唐國際潮州三百門電廠#3鍋爐、廣東華能海門電廠#2鍋爐、廣東惠州平海發電廠有限公司#1鍋爐主梁吊裝主力吊機選型、吊裝前的準備、吊裝順序等幾個方面的比較，重點突出主梁吊裝安全性和經濟性。
　　[主題詞]國內首批；超超臨界π型鍋爐；主梁吊裝；安全性；經濟性；
　　0. 引言
　　超超臨界發電技術是降低發電能耗、減少燃煤污染物排放量技術的發展方向，國外已相對成熟。從2006年起國內三大動力集團公司同步將單機容量最大、運行參數最高的1000MW燃煤發電機組投放市場。廣東地區相繼引進三大電氣集團公司的發電機組。如廣東大唐國際潮州三百門電廠、廣東華能海門電廠、廣東惠州平海發電廠有限公司引進的發電機組鍋爐均為1000MWπ型超超臨界直流鍋爐。鍋爐主梁跨度都超42m，所以合理、經濟地選擇和布置大型機械，制定科學的主梁吊裝方案，確保安全、優質、高效地完成鍋爐主梁吊裝和安裝任務是擺在電建單位面前的重要課題。
　　1. 國內三大動力廠1000MW超超臨界機組π型鍋爐鋼架介紹
　　1000MW機組超超臨界π型直流鍋爐鋼結構采用了與主廠房分離的獨立島式布置，構架為全鋼結構桁架體系，由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐及爐頂支吊平面、各層平臺樓梯及所需要的支承件組成。縱深均為70m左右，主梁跨度42m左右，承力主梁為疊梁結構，單件最重件超140t，單梁高度4m。三大鍋爐廠生產的1000MW機組超超臨界π型直流鍋爐鋼結構數據比較如表一：
　                  　表一：超超臨界π型直流鍋爐鋼結構數據比較匯總表

            
　　　2. 三電廠鍋爐主梁吊裝機械選型（比較）
　                                                            　1000MW機組鍋爐主梁吊裝機械選型比較

           
　　　　如上表，80t級及以上筒吊或塔吊為固定式主力吊機，一般布置在奇數鍋爐編號的固定端或偶數鍋爐編號的擴建端，除主梁吊裝任務外還負責其它鋼架及受熱面設備的吊裝任務，負責抬吊的履帶吊必須在600t級以上，一般布置在固定式吊機的對面位置，如采用主臂工況，則爐后鋼架必須小開口，履帶吊必須進爐內作業，然后根據吊裝進度同步恢復緩裝口鋼架；另如果履帶吊工況較好，也可直接站爐外用塔式工況配合固定式吊機抬吊主梁就位。另平海電廠由于CC2800/600t履帶吊使用時間與惠來電廠二期#3鍋爐主梁吊裝工期沖突緣故，臨時改用SANY-SCC9000/900t履帶吊，以大代小完成吊裝任務（方案策劃及緩裝鋼架維持原600t級履帶吊）。
　　3. 吊裝方案共性羅列
　　1) 履帶吊工況：雙機抬吊工況下一般由履帶吊分布2/3的負荷（約100t），負荷率相對較高，所以要求600t級的吊機采用主臂工況：潮州電廠和海門采用102m主臂，平海電廠采用120m主臂。另對負荷率較高的吊裝作業必須采用超起配重工況吊裝作業。
　　2) 緩裝鋼架：為達到履帶吊進爐內作業，靠固定式吊機的對面側爐后半開口，從0m層開始緩裝一跨鋼架，鋼架緩裝深度以K1主梁吊裝跨距確定，具體如下圖爐內陰影A區域所示，該區域地面要求平整壓實，敷墊走板作為履帶吊吊裝主梁就位的行走通道。該區域鋼架的恢復需根據主梁吊裝進度同步跟進，順序從前往后退，直到完成最后一跨鋼架后吊裝最后一組主梁，此時標志主梁吊裝任務結束。
　　                              
　　3) 主梁吊裝前的存放：1000MW機組鍋爐鋼架主梁長度均在40m以上，高度在4m以上，所以現有的公路是無法滿足陸路運輸的，一般采用輪船從水路運輸到電廠碼頭，運輸批量也一般為2組（4條）。設備到場后面臨的首要問題就是考慮設備就近存放問題，以減少吊裝前的大件二次轉運，節約成本（一般可節約10萬元左右）。如上圖所示：K2、K3主梁按點上梁再下梁的順序存放在爐后的起吊區，在爐頂鋼架驗收后從爐后直接起吊；K4、K5如在吊裝前到貨，則可在筒吊附近偏后位置存放，待爐后區域清空后用1臺150t級履帶吊與筒吊雙機抬吊過渡到爐后的起吊區，再由兩臺主力吊機吊裝就位。
　　4) 經濟性：目前1000MW機組鍋爐主梁吊裝采用爐后開口緩裝鋼架進爐膛作業的模式而選用600t級別的履帶吊，在機械進退場及臺班費用方面較不緩裝鋼架而選用大一級別的吊機（不小于750t）有絕對優勢，可明顯節約20∽30萬元；另三電廠采用主臂工況吊裝時對場地要求、輔助吊機配合、防臺風等方面還有明前優勢。
　　5) 安全性：三電廠主梁均采用雙機抬吊，在吊耳布置及吊機負荷分配方面作了詳細策劃，經實踐證明，三電廠的主梁吊裝都安全受控。
　　                    
　
　　                  
　　4. 結束語
　　三大動力廠供的1000MW機組常規π型鍋爐主梁安裝采用爐后開口，600t級履帶吊進爐膛雙機抬吊就位的吊裝工藝已相當成熟，此工藝對防止主梁翻身過程中彎曲變形、抗陣風、精確就位等方面值得進一步推廣。另按此工藝吊裝主梁施工周期一般可控制在一周內完成（包括緩裝鋼架恢復），短期內達到實現鋼架整體驗收的條件。
　　目前國內大批投建1000MW超超臨界燃煤火力發電機組，各電建單位首要解決的技術難度就是鍋爐主梁吊裝，如在吊裝吊耳布置、提前到貨的主梁就近存放及機械選型方面策劃得體，可達到安全、高效、經濟、質優的效果。
　　5. 參考文獻
　　[1]劉彬《1000MW超超臨界機組鍋爐設備大板梁吊裝技術》、電力設備、2006年9月、第7卷、第9期。