摘要：本文主要敘述7.63m焦爐的護爐設備、廢氣系統、交換傳動裝置等設備的施工方法工藝。安裝施工中結合設計特點，采用了一系列先進施工工藝，使施工精度達到并超過了德國標準的要求。
　　關鍵詞：7.63m焦爐；設備；安裝
　　引言
　　該工程由世界著名的德國伍德公司設計，國內一流焦耐院進行轉化，國內外設計及設備的完美結合，是目前世界上規模最大、工藝技術最先進、自動化程度最高的特大型焦爐。具有優質、高效、低耗、節能、環保、高度自動化的特點。展現目前了焦化領域最先進工藝和技術，達到國內領先、世界一流的水平。
　　1、工程概況
　　1.1首鋼京唐鋼鐵廠2×70孔7.63m碳化室焦爐全長122m、高15m、年產焦碳110萬噸。焦爐設備安裝總重達到3500t，800多臺套。
　　1.2本工程特點：
　　1.2.1安裝全部在焦爐大棚內進行，受施工場地、空間的限制，操作難度大。
　　1.2.2Ｈ型鋼爐柱，內加保護板、縱橫拉條彈簧組，安裝牢固、定位準確，均勻對爐體施加壓力，保證了焦爐整體結構的完整和嚴密。
　　1.2.3屬引進國外技術，進口設備多，零部件復雜，采用德國標準，高于國內標準的要求。
　　1.3采用的先進技術
　　1.3.1設備安裝采用預組裝技術，施工中在機焦側鋪設一條直通焦爐的通道，解決了設備運輸的難題，同時設備吊裝采用天車與外部相結合的方式，加快了設備安裝。
　　1.3.2部分設備采用國外進口，在施工中采用劃小為整、整體吊裝的技術，使設備安裝時間大大縮短，提高工作效率，節約了時間，提高了經濟效益。
　　1.3.3設計專門設備吊裝器
　　設計了專門的爐門吊裝器，使爐門在安裝的過程中，保持最佳角度，易于施工質量提高。
　　1.3.4液壓加壓調整爐柱、保護板
　　分離式液壓千斤頂通過同時加壓機焦側彈簧，加壓調整爐柱、保護板至設計要求，能控制保護板與爐墻之間的間隙誤差在2mm以內。
　　2安裝工藝流程
　　
　　                　　
　　
　　3設備安裝施工
　　3.1縱、橫拉條和彈簧安裝
　　3.1.1縱拉條應在橫拉條安裝前，擺放到安裝支撐架上，烘爐前完成焊接。
　　3.1.2縱拉條焊接校直后用液壓裝置調整蝶形彈簧的壓力，調整交替進行，以便受力均勻，彈簧的壓縮值必須符合設計要求。
　　3.1.3彈簧壓縮前，保護板中心、爐柱中心和拉條中心應調整完畢。
　　3.2保護板、磨板、爐柱安裝
　　3.2.1磨板安裝前應粘貼好不同規格的密封墊。需對密封墊進行臨時性的保護。安裝過程中不得損壞表面的密封墊，如有損壞應先修補后安裝。
　　3.2.2利用天車將保護板垂直吊起，當保護板中心線與燃燒室中心線對齊后，使其緩慢落到磨板上，并要求保護板緊貼燃燒室。
　　3.2.3吊裝爐柱就位；并通過上下橫拉條臨時固定爐柱和保護板。
　　3.2.4調整保護板，使其中心線與燃燒室中心線允許偏差為±2mm，保護板安裝刻線與炭化室底標高間距離允許偏差為±2mm。
　　3.2.5調整爐柱使其中心與保護板、燃燒室中心重合，允許偏差值為±2mm。采用分離式液壓千斤頂通過同時加壓機焦側彈簧，將上下橫拉條彈簧組調整固定。最后調整各點小彈簧頂絲。
　　3.2.6大彈簧加壓完畢，將蓄熱室保護板與爐柱的點焊聯接脫開；爐柱底部螺桿不宜擰緊，待烘爐完畢后再擰緊。
　　3.2.7小爐柱安裝前，應去除陶瓷纖維墊保護層。擰緊彈簧頂絲的同時調整小爐柱的位置使其中心標高和中心線位置符合設計要求。
　　3.3爐門框安裝
　　3.3.1安裝前，將密封墊粘貼于爐門框的相應部位，采取臨時性保護措施。
　　3.3.2利用天車緩緩吊起，將爐門框中心刻線對準炭化室中心線、背面的定位螺栓對準保護板上的螺栓孔，安裝固定。
　　3.3.3T型螺栓與爐門框的表面垂直安裝，并檢查T型螺栓與保護板上的卡板是否鉤好。
　　3.3.4將T型螺栓按圖紙的加壓值用扭矩板扳手擰緊，爐門框加壓時，保護好密封墊，如有損壞或脫落應及時修補。
　　3.4爐門安裝
　　3.4.1爐門吊裝前，需把刀邊彈簧的頂壓座塞旋松5mm以上；拆除刀邊保護罩。在爐門本體頂部安裝吊門工具，底部安裝保護架。
　　3.4.2利用專用爐門吊具將爐門垂直吊運至安裝點。
　　3.4.3拆除底部專用爐門吊具上的保護架。使爐門襯磚表面面向炭化室，爐門與爐門框中心對正，導輥對正爐門框上托輥座。
　　3.4.4爐門安裝標高中心線調整好，導輥移近爐門框的托輥座。當上下門栓靠近掛鉤內緣時，逆時針旋轉30度，使門栓落入掛鉤內。
　　3.4.5檢查爐門托輥與爐門框托輥座間及上下門栓與掛鉤間是否吻合。
　　3.5廢氣系統安裝
　　3.5.1檢查小煙道鑄鐵連接件尺寸偏差，小煙道襯套配合裝配后，臨時固定于安裝位置。
　　3.5.2交換開閉器在安裝前應完成質量檢查、試壓等工作。
　　3.5.3利用天車和倒鏈先將外殼就位于煙道彎管上，再將組裝好的風門和連接彎管吊運到小煙道襯套上，最后調整外殼連接風門。調整外殼時沿焦爐焦側拉鋼線，控制其縱向中心線和標高。
　　3.5.4交換開閉器標高允許偏差為±5mm，縱向位置偏移允許偏差為±5mm。
　　3.5.5開閉器就位后，通過底部托盤上的三個調整螺栓調整垂直度和標高。完成與小煙道鑄鐵連接件的連接后，在要求位置塞入石棉繩，但不得太緊，以免影響爐體膨脹。
　　3.5.6安裝完畢后，必須作提鉈試驗，要求鉈桿無卡住，閥體上調節翻板轉動靈活、開關位置正確。
　　3.5.7煙道翻板、閘板安裝前，進行預組裝；檢查翻板外形尺寸、煙道斷面尺寸、周圍縫隙等須符合設計要求。
　　3.5.8煙道翻板安裝后應轉動靈活，開關位置正確。
　　3.5.9煙道閘板安裝后提升、下落速度均無卡阻現象。鋼絲繩張緊，限位開關安裝位置正確，反應靈敏。
　　3.6交換傳動設備安裝
　　3.6.1交換機（廠家安裝）試運轉合格后，將交換傳動裝置連上試運。如與制造廠試壓有矛盾時以制造標準為準。
　　3.6.2交換傳動裝置試運轉
　　a、檢查廢氣盤與煤氣交換旋塞（包括除炭）的配置是否與該式焦爐的加熱系統相符，安裝是否正確，然后才能與交換機聯接，負荷運轉前各旋塞的油杯必須裝好，并盛滿油。
　　b、檢查各個換向工序和換向之間的間歇是否符合設計要求。
　　c、因焦爐尚處于烘爐狀態，所以暫時不能精確調整廢氣鉈提起高度，需在改為正常加熱時進行。
　　d、運轉兩晝夜無任何事故為合格，試運過程中應檢查各交換鏈輪固定的可靠性及鏈條與搬桿在拉條上的固定情況。
　　e、合格后交換傳動裝置應繼續交換，使整個裝置往復多次拉牽，反復標定，總行程達到設計要求范圍。正常加熱前一周，再著手調整每個閥盤、空氣蓋的提升高度，檢查煉焦煤氣交換旋塞或高爐煤氣交換旋塞的開閉情況，根據廠家打好的開閉刻印調整，如試運轉過程中發現故障，修復后重新試運，時間需重新計算。
　　4、結束語
　　7.63m碳化室焦化技術屬國外引進技術，國內尚無施工技術標準，經與德方伍德公司的密切配合，各項施工技術、質量指標都達到了伍德的嚴格要求，并獲標志伍德公司高度認可的伍德旗標。工程整體評價為優良。獲得中冶集團安全質量標準化工地、建筑新技術科技應用示范工程、河北省優質工程獎、冶金行業優質工程、建筑工程魯班獎等多項獎項。