人工挖孔樁由于施工機(jī)械設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活、造價(jià)低、施工質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)得到廣泛應(yīng)用。其施工占地面積小且無(wú)泥漿排出，對(duì)周圍環(huán)境及建筑物影響小，可通過(guò)施工組織安排最大限度滿足施工強(qiáng)度，縮短工期。現(xiàn)就水利施工中渠道交通橋建設(shè)談?wù)勅斯ね诳讟兜氖┕ぜ夹g(shù)。
　　1準(zhǔn)備工作
　　開(kāi)工前，應(yīng)有齊備的工程資料：如施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文（地下水）資料；施工圖紙會(huì)審記錄；主要機(jī)械配備及性能資料；施工技術(shù)方案及應(yīng)急預(yù)案；樁基用主材（水泥、砂石、鋼筋）質(zhì)檢資料等，對(duì)因施工可能危及臨近建筑物的，應(yīng)事先采取保護(hù)措施。
　　施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施位置；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。
　　施工單位必須高度重視人工挖孔樁施工中的安全措施，制定各種事故應(yīng)急處理方案，開(kāi)挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，派專人負(fù)責(zé)檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作完成情況，保證層層落實(shí)各種規(guī)章制度和安全措施，并且全程對(duì)施工安全及質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
　　2施工過(guò)程
　　2.1土方開(kāi)挖及支護(hù)壁模板
　　挖孔前，平整場(chǎng)地，布好測(cè)量控制網(wǎng)，用十字交叉法定好樁位，復(fù)測(cè)樁基基準(zhǔn)點(diǎn)，確定每一個(gè)孔樁的具體位置。
　　挖土順序從上到下用鐵鍬、鋤頭等工具進(jìn)行，先挖中間后周邊，每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9m～1.2m為宜。
　　為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈；護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150～200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100～150mm。
　　當(dāng)挖樁通過(guò)含水層時(shí)，地下水多時(shí)，護(hù)壁每節(jié)高度應(yīng)為500mm左右為宜，同時(shí)用潛水泵抽水，邊抽水邊開(kāi)挖。如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，除了護(hù)壁每節(jié)高度應(yīng)為500mm左右，護(hù)壁外側(cè)處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴(yán)重情況，應(yīng)采用在護(hù)壁位置的四周打入鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。當(dāng)孔深超過(guò)1.8米時(shí)，樁孔內(nèi)必須配置活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶，防止坍塌時(shí)流砂掩埋井底人員。
　　樁孔內(nèi)遇到強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化巖層時(shí)，一般用鐵鍬、風(fēng)鎬挖除。遇到極硬巖時(shí)，可考慮進(jìn)行爆破。
　　施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)土方堆放場(chǎng)地，所挖土方不得堆放在孔邊（至少2米外，高度不超過(guò)0.8米）不影響樁孔質(zhì)量。需要回填的土方和運(yùn)走的土方分開(kāi)來(lái)放置，需運(yùn)走的土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運(yùn)（挖掘機(jī)配合人工裝車），
　　2.2澆筑混凝土護(hù)壁
　　樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在80～100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。
　　混凝土可用人工或機(jī)械拌制，強(qiáng)度要求一般為C10～C20，厚度多為10cm，坍落度控制在10cm～15cm。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于5cm，每節(jié)護(hù)壁模板在施工完畢后宜養(yǎng)護(hù)24h后可拆除；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防止造成事故。
　　拆模板時(shí)，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。
　　第一節(jié)樁孔成孔以后，搭設(shè)穩(wěn)定牢固的垂直運(yùn)輸支架，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋪設(shè)低壓照明線路、帶防水罩的安全燈具、安裝活動(dòng)爬梯等其他安全保護(hù)機(jī)具。
　　進(jìn)行第二節(jié)樁孔土方開(kāi)挖時(shí)，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向樁底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，樁深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。
　　護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到1MPa時(shí)拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。
　　2.3成孔
　　逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。
　　樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5～3.0d，擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。
　　成孔到設(shè)計(jì)深度，孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無(wú)浮渣，有地下水要設(shè)泵坑排水。成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
　　2.4鋼筋籠制作及安裝
　　鋼筋籠制作：按設(shè)計(jì)圖紙制作，因樁長(zhǎng)一般為4m，在地面上一次加工成型。如部分鋼筋籠需加工接長(zhǎng)則采用閃光對(duì)焊。焊接接頭在35d區(qū)段范圍內(nèi)不能超過(guò)主筋總數(shù)50%，接頭互相錯(cuò)開(kāi)焊接，焊縫要平整、光滑、密實(shí)、無(wú)氣泡、無(wú)包渣。為保證主筋保護(hù)層厚度，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán)，作為定位墊塊。鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道直徑25~30mm的加強(qiáng)箍鋼筋籠制作偏差可參照J(rèn)GJ94-94中關(guān)于挖孔灌注樁鋼筋籠制作偏差的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行（見(jiàn)表1）。
　　                                表1：鋼筋籠制作允許偏差
　                                     

　　鋼筋籠安裝：根據(jù)樁頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度；鋼筋籠采用吊車吊放，必須在施工區(qū)域內(nèi)修筑道路，以便吊車通行。在入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，第一段籠體下放到樁口處，用鋼管支撐住，用吊車吊第二段籠體對(duì)接焊，再整體下放。籠體下放到設(shè)計(jì)位置后，立即固定。
　　2.5混凝土澆筑
　　挖孔樁灌筑混凝土前，再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度，超過(guò)要求應(yīng)進(jìn)行清理。
　　人工挖孔樁基工程的混凝土主要采用人工澆筑的方法，樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。當(dāng)混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過(guò)12m時(shí)，要采用混凝土導(dǎo)管澆筑（導(dǎo)管下端距孔底不得大于2米，以免發(fā)生離析現(xiàn)象）。澆筑砼時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，采用插入振搗，分層振搗密實(shí)，分層高度按振搗的工具而定，但不大于1.5m。施工時(shí)應(yīng)控制好兩段混凝土的分界位置和間隔時(shí)間。
　　在灌注過(guò)程中，混凝土表面不得有超過(guò)50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土。
　　混凝土澆筑到樁頂時(shí)，要適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可為20～30mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺(tái)或底板的良好連接。
　　混凝土澆筑注意事項(xiàng)：澆灌封底混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過(guò)100mm前，可按常規(guī)方法澆筑混凝土。若滲水量較大，則要采用水下混凝土施工方法進(jìn)行澆筑。
　　表2：灌注樁施工允許偏差
　                                          

　　2.6成品保護(hù)
　　已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過(guò)4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。
　　已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。
　　樁孔上口外圈要做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。
　　保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。
　　鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
　　樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣�，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
　　施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
　　3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決方案
　　3.1垂直偏差過(guò)大
　　由于開(kāi)挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
　　3.2孔壁坍塌
　　因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開(kāi)挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過(guò)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
　　3.3孔底殘留虛土太多
　　成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。
　　3.4孔底出現(xiàn)積水
　　當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水井坑，及時(shí)下泵抽水。抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時(shí)，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實(shí)無(wú)法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝。
　　3.5孔壁滲水
　　因樁身混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，如果滲水過(guò)多，將會(huì)影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強(qiáng)度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對(duì)于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門(mén)，在施工樁孔時(shí)打開(kāi)閥門(mén)讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問(wèn)題。
　　3.6樁身混凝土質(zhì)量差
　　有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前二定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。
　　3.7鋼筋籠扭曲變形
　　鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。
　　4安全注意事項(xiàng)
　　孔樁開(kāi)挖過(guò)程中，必須有專人巡視各開(kāi)挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)。挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人�使用的一切設(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。
　　每日開(kāi)工前應(yīng)檢測(cè)井下有無(wú)危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時(shí)，應(yīng)有專門(mén)送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于25L/s，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機(jī)物質(zhì)較多時(shí)除加強(qiáng)通風(fēng)外，還應(yīng)對(duì)有害氣體加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急。
　　樁孔必須每挖深50至80厘米就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只下挖不及時(shí)護(hù)壁的冒險(xiǎn)做法。樁孔口應(yīng)嚴(yán)格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200mm的護(hù)板，防止地面石子或其他雜物等被蹋人樁孔中。地面孔口四周必須有護(hù)欄，高度不低于800mm。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開(kāi)崗位。口袋內(nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機(jī)、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。
　　樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來(lái)后方可離崗。
　　用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封(僅留漏斗口)，其最大間隙不得超過(guò)3m，密封板及方木應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用8號(hào)鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應(yīng)臨時(shí)拉牢，防止串筒擺動(dòng)傷人。密封后應(yīng)加強(qiáng)向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或在樁孔口密封平臺(tái)上預(yù)設(shè)高度大于1m的通風(fēng)口。
　　樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長(zhǎng)，以備意外情況時(shí)有關(guān)人員能順利上下。使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按扭式開(kāi)關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力；正常情況下，操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬啊ｉ_(kāi)機(jī)人員應(yīng)專機(jī)專人，并持證上崗，集中思想認(rèn)真注意樁孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，電器開(kāi)關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴(yán)禁站在裝渣桶邊緣口上下。
　　裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動(dòng)葫蘆提放，上下應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。
　　在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)行，上、下班前對(duì)提升架及軌道應(yīng)進(jìn)行檢查，工作時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　吊放鋼筋入樁孔時(shí)，應(yīng)綁緊系牢(下口宜用鐵盤(pán)兜住)，確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后，才能下人進(jìn)入樁孔解鉤。
　　在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時(shí)，操作平臺(tái)方木必須放在實(shí)處(可放在混凝土護(hù)壁突出面上或鋼筋骨架加強(qiáng)環(huán)筋上)，并與平臺(tái)木板釘牢，防止方木滑動(dòng)位移，平臺(tái)墜落。
　　施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈，燈附有防水罩。
　　5結(jié)語(yǔ)
　　綜上所述，人工挖孔樁施工應(yīng)高度重視施工安全，注重事前預(yù)防，事中排查，把事故隱患控制在萌發(fā)前；嚴(yán)格按規(guī)程操作，精細(xì)施工，保證混凝土的強(qiáng)度；事前控制贏得先機(jī)，事中控制爭(zhēng)取主動(dòng)，事后處理杜絕隱患，嚴(yán)密的施工組織措施，既短了工期又節(jié)約了工程成本。由此，人工挖孔樁的優(yōu)越性是顯而易見(jiàn)的，也使工程到達(dá)優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)約、安全的整體目標(biāo)。□
　　
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