摘要：設備工程綜合技術是研究設備壽命周期中存在的物質壽命、經濟壽命和技術壽命三種運動形態。是把設備一生為研究對象、對提高設備效率使其壽命周期費用最經濟為目的，是關于設備技術、經濟、管理及其他科學加以綜合研究應用的科學。
　　關鍵詞：設備工程；綜合技術；壽命周期費用；TPM管理體系
　　1設備工程綜合技術的范疇
　　設備工程綜合技術在設備物質運動方面，是研究設備的可靠性、維修性、工藝性及使用中發生的磨損、性能劣化與檢測修復技術業務。是對設備的設計、開發研究、選型、購置、安裝、調試、驗收、使用、維護、修理、更新、改造、直到報廢等全過程的管理；在設備價值運動方面，是研究設備價值的轉換和資金補償，維修費用的經濟性，新設備投資與設備技術改造的經濟性評價等。是對設備的投資決策、自制費、維護費、修理費、折舊費、占用稅、保險費、更新改造等資金的籌措到支出，實行設備的經濟管理，使其設備一生總費用最經濟。
　　設備綜合工程實施主要涉及設備規劃工程、設備維修工程、公用工程、勞動安全與環境保護工程幾方面過程。也就是說設備規劃工程從規劃決策—設計制造（選型采購）—安裝調試—初期管理，實現一個工藝調整；設備維修工程從初期管理—使用維修—報廢處理—改造更新，形成一個資產使用管理過程。公用工程、安全與環保工程貫徹應用于兩項工程自始至終，從而完成一個設備壽命周期管理，構成設備經濟方面、技術方面、管理方面一體的設備工程過程。
　　2設備規劃工程決定設備壽命周期費用
　　設備規劃工程從設備的設計構思—選型及最佳制造方案的確定—采購、訂貨、合同管理—安裝調試、精度檢驗、驗收評價移交，建立設備檔案，制定各種點檢卡、規程及制度，進行設備工程能力指數、質量、性能、可靠性考核及信息反饋等完成設備初期管理。
　　設備的選型及最佳設計制造方案的確定是設備規劃工程的關鍵環節，通常從以下幾方面對幾種方案論證分析比較：（1）設備的精度等級對產品精度加工滿足工藝要求的能力；（2）設備的最高和最低生產效率值；（3）設備在保證產品質量前提下最低使用年限——使用壽命；（4）設備從使用直到因技術落后而被淘汰為止經歷時間——技術壽命；（5）設備性能、運行的可靠性與維修保養性。（6）單位時間內涉及設備運行的各種最大能耗總和——綜合耗能指數；（7）設備的安全環保性，人機工程合理性等。
　　選型及決策是設備前期管理的關鍵，他決定著設備壽命周期費用高低，設備的全壽命周期費用主要取決于設備的規劃階段，它確定了設備壽命周期費用的85%以上。在制造與實施成本預算分析、市場情況收集整理和分析，投資效益分析，預測設備壽命周期費用，估算資本回報率同時，要考慮技術先進、性能、運行的可靠性和維修保養性。用價值工程比較，避免單純追求最低投資價。
　　例如：某企業對A、B、C三種同類型設備實際記錄壽命周期費用一覽表（表1）說明，原始價格最低的設備其運行費可能高，總費用也可能高。從表中還可以看出三種設備的原始價格占壽命周期費用都不是很大，占壽命周期費用最大的是運行費，其次是維修費，第三是備件費或停歇費。從壽命周期費費用看，設備C的經濟性最好。
　　
　　表1壽命周期費用一覽表（萬元）
　　
　              
　　
　　如圖1所示，在一般情況下設備在計劃—設計—制造過程中費用是不斷上升的，到安裝階段就開始下降，運轉階段保持水平趨勢，這個階段保持較長時間，當費用再度上升時，設備就需要更新，設備的整個壽命周期也就到此結束。
　　3設備維修工程是設備壽命周期關鍵環節
　　設備的資產管理、使用與維護、狀態檢查與故障管理、診斷技術應用、設備的修理、維修技術管理、備件管理、改造更新、維修費用管理、設備管理的信息系統等構成設備維修工程具體內容。
　　設備資產是企業固定資產的重要組成部分，是進行生產的技術物質基礎。設備資產管理的主要內容包括：設備分類、編號、等級劃分與管理；閑置設備的封存與管理；設備調整移裝、借用、租賃和報廢；設備資產卡片、臺帳、檔案、數據統計；設備庫存管理；設備的原值、凈值、重值價值、增值、殘值與凈殘值的計價；設備的折舊、凈值率與新度系數評估等基礎資料管理。
　　設備資產分類編號是資產管理的重要環節，是資產建帳和統計分析的依據，許多資產擁有人不重視資產編號管理，帳目混亂；各個資產擁有人資產編號也五花八門，不進行科學的分類，中高等教育對這方面介紹的也微乎其微。例如：普通車床編號有的用“車001”還有的用機床購置日期先后順序表示“20030813”等。目前我國很多大中型企業一直沿用原機械工業部頒發的《設備統一分類及編號目錄》標準，1988年又進行了修補，這個標準有利于標準統一，科學分類，例如：普通車床為016-XXX。隨著新產品不斷的產生分類用途細化，原標準也不能適應現行發展需求。例如：數控機床、加工中心等復合機床的出現，用原標準套用以不能更清楚表示機床的種類，還需國家規范、統一，修補標準，更利于資產擁有人內部管理和外部交流。
　　設備的正確使用與精心維護，是設備管理工作的重要環節。作好設備日常、定期保養工作，加強設備點檢、潤滑，實時設備狀態監控，故障診斷，按操作規程正確合理的使用設備，可以保持設備良好的狀態，防止發生非正常磨損和避免突發性故障，延長設備使用壽命。二十世紀八十年代，我國大中型企業對設備使用制定了一系列較
　　大體積混凝土的施工，水泥，粗細骨料，外加劑規范的管理辦法，制定設備使用程序；設備操作維護規程；建立設備使用責任制；建立設備維護制度等。例如：對設備使用單位要求“三好——管好、用好、修好”；對操作人員基本功要求“四會——會使用、會維護、會檢查、會排除故障”要求對操作人員的“五項紀律”，設備維護“四項要求——整齊、清潔、潤滑、安全”等。又如：要求設備潤滑“五定——定點、定人、定質、定量、定期”與“三過濾”——入庫過濾、發放過濾、加油過濾”，實施潤滑圖表“看板”管理，將圖表粘貼每臺機器上，讓操作人員每時每刻都能關注機床潤滑點。規范了設備使用和維護，保持設備良好的技術壽命有很大益處。大大降低了設備故障庫，延長了設備使用壽命。
　　設備修理是使設備在一定范圍內保持其規定功能和精度的重點措施。通常設備維修方式有預防維修、改善維修、事后維修三種。從設備故障率的特性曲線——浴盆曲線（Bathtubcurve）分析（圖2），早期故障主要由于設計、制造缺陷或使用不當造成的，故障率很高；偶發故障期設備故障率最低、最穩定，主要由于可靠性設計中的隱患、使用不當和維修不利造成的，這個期間的使用時間稱為設備有效壽命。耗損故障期故障率開始回升，主要是由于產品、系統的組成零部件與之有效壽命系統經長期使用疲勞、磨損、老化等原因造成，故障率隨時間推移而上升，最終導致設備、系統的功能終止。我們提供預防維修，做好設備預防維修關鍵要掌握設備磨損規律，準確判斷實際磨損情況，運用狀態監控和技術診斷定期檢查設備、適時地進行維修，既不出現失修現象，也不出現過剩維修。以延長設備使用壽命，降低設備壽命周期費用。
　　
　　
　　                  
　　
　　
　                               　圖2設備率的特性曲線
　　預防維修從修理類別上分為大修、項修、小修、定期精度調整。設備維修費用主要包括大修理費和日常維修費用。大修理計劃費用通常采取定額法和技術測算法。定額法是以分類設備單位修理復雜系數平均大修理費用定額，乘以需修理設備的各項修理費用定額，乘以需修理設備的各項復雜系數（機械、電器、熱力、其它等），其乘積之和為該設備大修理計劃費用。例如：普通車床CA6140大修理費用，其復雜系數JF=12、DF=4，每個JF費用平均為900元/JF（RMB），每個DF費用平均為400元/DF（RMB）。技術測算法是根據設備大修理技術任務書規定的修理內容、修理工藝、質量標準、修前編制的換件名細及材料表等修理技術文件以及修理工期的要求，確定大修理費用。
　　維修費用占設備一生壽命經濟費用很大比例，對于采取那種方式維修，花費多少費用，要科學地經濟分析。它是評價所采取的維修活動是否達到預期的技術效果，以及所耗用的時間及費用是否經濟合理。再保證設備功能滿足生產要求前提下，優化的維修應是“停機損失”與“維修損失”之和最少。即以最少的維修費用達到最高的設備可利用率，獲得最佳的維修經濟效益。
　　設備信息化管理系統不單是設備完好率、故障停機率、綜合效率、新度系數、利用率、維修計劃完成率等數據的統計，更重要的是把設備從規劃、設計、制造和使用、維修、改造、更新，直到報廢的整個壽命周期過程，所涉及的人、財、料、法、環、測等因素的加以研究、監測和改善，從而提高設備可利用率，獲得最小壽命周期費用。例如：建立二維、三維設備資料電子圖片圖庫；與數控設備網絡共享，進行實進狀態監控、故障診斷；跟蹤維修工作指示單，控制過剩維修；測算維修定額；備件存儲份額量等。
　　信息產業的發展推動了企業管理的信息化，建設企業的信息系統在企業管理中越來越顯得重要。客戶關系管理（CRM）、企業資源計劃（ERP）、產品壽命周期管理（PLM）、供應鏈管理（SCM）等系統在企業得到了不同程度的推廣和應用，給企業帶來了一定的經濟效益和管理效益。這些系統或多或少的都需求設備資產管理的內容和信息，而往往會遇到一個共性問題，缺少設置管理系統數據。從而使企業管理信息化過程中的信息流形成明顯斷層，準時化生產的節拍也常常受制約，不能更有效的縮短。降低資產回報率（OROA）的占有額度逐年增加。這些問題要求企業在重視設備管理工程同時，更重視了設備信息化管理系統，建立完整的TPM管理體系。復合型的設備維修維護、操作、技術管理人員以成為企業更重要的需求。
　　這就需要企業培養多工種、多技能；懂技術、懂管理的復合型設備操作、維修維護人員與綜合型技術人員。
　　參考文獻：
　　[1]鄭國偉，文德幫主編，設備管理與維修工作手冊，中國機械工程學會設備維修專業學會編寫，1989年
　　[2]劉林祥，姚家瑞主編，現代設備管理，上海科學普及出版社，1988年