摘  要 ：激光焊接是現代制造業中較為重要的結構修復技術之一，激光焊接修復技術的發展對提高金屬結構的可靠性和使用壽命有著極為重要的意義。分別分析激光焊接技術在金屬表面結構和內部結構上的應用，描述了焊縫跟蹤、修復操作、修復質量等具體應用過程，展望了激光焊接修復技術在金屬結構中的應用前景。

　　關鍵詞 ：激光焊接技術 ;金屬修復 ;金屬結構

　　1 激光焊接技術在金屬表面結構修復中的應用

　　無論在哪一個行業當中的金屬器具都會因天氣、溫度、人為等客觀因素出現開裂、劃痕等作用在表面上的問題，這些問題除了影響工具的美觀外有時還會影響金屬的工作效率。由此可以根據應用作用將金屬分為兩類 ：一種是金屬零部件，可以直接應用在航空機械、汽車發動機等部位上 ;另一種為金屬模具，在工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型 [3]。金屬零部件表面出現的劃痕在工作當中會導致金屬零部件之間產生較大的摩擦力，反復的摩擦不僅會影響工作效率還會對金屬部件產生損耗，使其使用壽命降低。而金屬器具的開裂則直接影響功能的實現，金屬零件在工作過程中會在開裂的部位與其他的零件碰撞，發生卡頓問題，若工作當中有其他細微的零件或雜質脫落或者混入有直接落入零件縫隙中的可能，在船舶、汽車、航天等工業事業當中對各種零件的要求要足夠精細，每一個尺寸都要足夠精細和準確且每個零件的形狀必須與預想設計的形狀相同，當其他雜質落入縫隙當中會改變零件原本的形狀，不僅不能達到零件的工作效果還會影響到其他零件的正常運作。使用激光焊接技術對此類金屬表面結構進行修復工作，一般的金屬零件體積較小、做工精細對修復工作的難度也會增加。使用激光焊接技術，可以手動控制發射出的激光強度和數量，可以保證修復過程中可以將破損的部分修復且不會對零件中其他完整的部分產生影響，具體的激光焊接過程如圖 1 所示。

　　2 激光焊接技術在金屬內部結構修復中的應用

　　金屬的損耗除了表面的損傷外還有金屬內部的損傷。相比于表面的修復對金屬內部的修復難度要大很多，對激光焊接技術的操作難度也更高，在修復之前需要對激光進行工藝參數設置，具體的參數設置數據如表 1 所示。

　　設置好修復參數后進行修復工作，而激光焊接修復工作的第一步是焊接跟蹤，跟蹤到金屬內部損傷的位置，焊縫跟蹤過程中，主要是通過焊槍與焊縫偏差的實時檢測，機器人路徑的實時調節，來保證焊接質量 [5]，焊接操作如圖 2 所示。

　　找到了破損的位置使用儀器進行操作，激光焊接修復過程中焊接固液界面具有極高的溫度梯度，所以在操作過程中還需要借助保護氣體，一般保護氣體選擇惰性氣體因為惰性氣體不易于其他金屬元素發生化學反應，大多數應用場合則常使用氦、氬、氮等氣體作保護，使工件在焊接過程中免受氧化。

　　3 結語

　　激光焊接技術近年來在金屬修復方面得到了快速發展，并取得了良好的效果，具有廣闊的應用前景，成為提高材料表面耐磨性、進行零部件修復的最有效的途徑�，F代修復技術從技術上需要考慮結構的失效部位是否修復完全、修復后的性能是否能夠完成實際工作中要求，因此激光焊接技術仍存在一些需要解決的問題，需要進一步研究和改善。

　　參考文獻

　　[1] 王浩 ,李天賜 ,張樂樂 .焊接技術在金屬結構修復中的應用和發展現狀 [J].焊接 ,2017，42(1):18-26.

　　[2] 王浩 ,李天賜 ,張樂樂 .激光熔覆技術在結構修復上的應用現狀 [J].熱加工工藝 ,2017,12(22):13-17.

　　《激光焊接技術在金屬結構修復中的應用》來源：《中國金屬通報》，作者：劉 鵬，魏 偉。