現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術是機械制造技術的核心，是機械制造技術的重要組成部分。隨著社會的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的機械制造工藝和加工技術已經(jīng)無法適應現(xiàn)代機械制造的要求，為了提高我國機械制造技術，促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展，必須要提高機械制造工藝和加工技術。本文研究了目前機械精密度加工的相關技術及其工藝。

　　1 機械工藝及機械加工技術特征

　　1.1 關聯(lián)性

　　通過兩者之間的關聯(lián)性可以發(fā)現(xiàn)，涉及到許多部分，例如制造工程、開發(fā)產(chǎn)品及調(diào)研、制造加工等等，對于這些方面的聯(lián)系非常密切，一定要保障所有環(huán)節(jié)的正確性，不然就會形成不同程度的不利影響。這就需要在其關聯(lián)性方面持續(xù)提升技術制造效益。

　　1.2 適應性

　　對于機械產(chǎn)品加工行業(yè)來說，逐漸有更多新型技術與工藝被應用其中，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也增大了市場間的競爭，如果還是依靠傳統(tǒng)的機械加工工藝勢必會被市場淘汰，必須要做好機械加工工藝的更新。現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的存在剛好滿足這一要求，從市場需求出發(fā)，做好每個加工環(huán)節(jié)的控制優(yōu)化，提高產(chǎn)品生產(chǎn)整個環(huán)節(jié)的有效性，進而可以不斷提高產(chǎn)品在市場中的競爭力。

　　1.3 系統(tǒng)性

　　對于當前的社會而言，科技發(fā)展的速度非常迅猛，要加快生產(chǎn)技術的持續(xù)發(fā)展與進步，就要把具備相應先進性的技術有效運用在技術制造方面。而且將其使用在相應的產(chǎn)品設計、生產(chǎn)等方面。因此可以看出，系統(tǒng)性非常明顯，應當不斷提升生產(chǎn)效率。

　　2 機械工藝規(guī)程制訂的原則

　　2.1 機械技術上的先進性

　　在制訂工藝規(guī)程時，需要了解國內(nèi)外本行業(yè)機械工藝技術的發(fā)展，通過必要的機械工藝試驗，盡可能的采用先進適用的機械工藝與機械工藝裝備。

　　2.2經(jīng)濟上的合理性

　　在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術要求的機械工藝方案。此時，應當通過成本核算或者相互對比，選擇確定經(jīng)濟上最合理的方案，使得產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。

　　2.3良好的勞動條件、避免環(huán)境污染

　　在制訂機械工藝規(guī)程時，要注意保證在工人操作時有良好的、安全的勞動條件。所以，在機械工藝方案上，要盡量的采取機械化或者自動化措施，從而減輕工人繁重的體力勞動。此外，要符合國家環(huán)境保護法的有關規(guī)定，避免污染環(huán)境。

　　產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率與經(jīng)濟性三個方面有時會相互矛盾，所以，合理的機械工藝規(guī)程應當處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。

　　3 機械加工工藝

　　3.1 加工工藝的制定考慮到零件的要求

　　在制定科學合理的加工工藝的的時候，機械加工的相關技術人員需要對于加工零件的各項性能進行全面系統(tǒng)的分析，確定零件表面的加工方式，根據(jù)零件的設計需求進行標準的定位，嚴密的劃分零件加工過程中的粗加工、半精加工、精加工階段，對于加工過程中的工序集中和分散部分合理安排。有些零件的機械加工工藝流程較為復雜，可以提前擬定多個加工方案，對于這些方案的優(yōu)缺點進行分析比較，選擇最優(yōu)化的加工方案。

　　3.2 由實際的生產(chǎn)經(jīng)驗制定工藝流程

　　機械加工的每個步驟都會有詳細的參數(shù)分析，在制定合理的工藝流程時必須依據(jù)現(xiàn)代的工藝加工原理以及工藝加工實驗分析總結，然后通過實際的生產(chǎn)驗證進行確立。保證整個生產(chǎn)過程的均衡性，對于現(xiàn)代的科學技術和實際經(jīng)驗進行歸納總結。如果加工流程的制定沒有參考實際生產(chǎn)經(jīng)驗，可能會出現(xiàn)零件加工質(zhì)量下降，生產(chǎn)效率降低等現(xiàn)象，技術人員通過長期的工作實踐總結的加工經(jīng)驗是非常有實際價值的，能為企業(yè)帶來巨大的效益和創(chuàng)造性價值。

　　3.3 全面系統(tǒng)制定工藝流程

　　生產(chǎn)線路全面系統(tǒng)的分析，提出多個具有可行性的加工方案，根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)加工條件以及企業(yè)的流動資金等方面對其進行分析衡量，在不斷地考察過程中對其中的一些細節(jié)進行調(diào)整，確定最佳工藝加工方案。全面的分析主要是針對的是零件的圖紙要求、加工尺寸、形狀、精度、表面設計，以此來確定零件的材料選擇和處理方式。系統(tǒng)的分析主要針對的是零件的加工順序、加工分散度、零件的質(zhì)量檢測，保障零件的整個加工過程的有序化。

　　4 精密加工技術

　　4.1 精密切割技術

　　精密切割技術就是通過切削技術以提高產(chǎn)品精度的一種方法。機械制造過程中，為了提高產(chǎn)品的精度就必須最大限度地減少工件、機床和刀具等因素對切割的影響。如對于機床的抗震性、小熱變形以及高剛度等特性的要求，就必須要采用先進的技術完成，如微驅動技術、空氣靜壓軸承以及精密控制技術等。

　　4.2 精密研磨技術

　　機械制造中精密研磨技術經(jīng)常用于對集成電路中小型元件的加工，如對硅片的加工要在1—2mm之間進行，然而傳統(tǒng)的研磨技術很難達到這一要求。所以對硅片的加工必須要采用原子級研磨、拋光技術。隨著科學技術的不斷發(fā)展，形成了各種精密的研磨技術，如流體型懸浮的非接觸研磨技術、彈性發(fā)射加工研磨技術，借助加工液實現(xiàn)化學反應的研磨技術等。通過這些先進的研磨、磨削以及拋光技術極大推動了研磨技術的發(fā)展。

　　5 機械加工工藝技術在生產(chǎn)中的作用

　　5.1 提高機械生產(chǎn)的效率

　　隨著機械化生產(chǎn)的步伐加快，工業(yè)生產(chǎn)所需的機械設備的種類和數(shù)量也在不斷增加，基于此，機械工藝技術也需要得到進一步提高，從而滿足人們對機械設備的要求和目標，并且達到機械加工各程序的實質(zhì)需要。而機械加工質(zhì)量和產(chǎn)量大都是通過成熟的機械加工工藝技術來保障的，因此，機械加工的工藝技術不斷受到機關單位和相關部門越來越多的重視。而完善機械加工工藝技術則需要通過總結以往的工藝和技術經(jīng)驗，將生產(chǎn)實際所需與這些傳統(tǒng)的工藝和技術有機結合，不斷將其完善并漸變?yōu)榭陀^且具體、科學而合理的現(xiàn)代化工藝和技術，從而達到當下機械加工等產(chǎn)業(yè)的高要求，不斷提高機械生產(chǎn)的效率。

　　5.2 確保機械運行的安全

　　大型的特殊的機械設備往往是由許多形狀大小不一的零件組合而成，從而才能滿足實際生產(chǎn)過程中的各個需求。在借助機械進行加工時，如果不能很好地控制和管理機械加工各個流程中的每一環(huán)節(jié)，就會使得機械設備發(fā)生故障或者產(chǎn)生一些安全隱患。當下，大多數(shù)企業(yè)在應用機械加工工藝和技術時，已經(jīng)普遍借助于信息統(tǒng)計系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)以及計算機處理系統(tǒng)等現(xiàn)代化的信息技術手段來全方位監(jiān)測機械設備使用過程中的安全系數(shù)。若監(jiān)測到機械設備發(fā)生故障或者存在生產(chǎn)安全隱患問題，這些信息化安全監(jiān)測系統(tǒng)便會將這些信息傳輸?shù)綑C械設備的中央集成系統(tǒng)中。機械設備管控人員便能及時發(fā)現(xiàn)這些問題，并采用有效措施迅速檢修機械設備、解決安全隱患。因此，現(xiàn)代化的機械加工工藝和技術不僅是機械設備有效、安全運行的基本條件，也是企業(yè)單位生產(chǎn)安全的重要保障。

　　結束語：

　　目前，我國的機械加工行業(yè)正在向著智能化，開放化，微型化等方面發(fā)展，在借鑒國外設備和技術的條件下設計出高性能的數(shù)控機床，組織一批強大的機械研發(fā)設計和制造隊伍，為祖國的工業(yè)持續(xù)性發(fā)展打下堅實的基礎。在高性能的機械設備，科學合理的機械加工工藝和機械技術的支撐下，機械加工能夠有效地保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品的成本，提高生產(chǎn)效率、保障整個生產(chǎn)過程的安全性。

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　　作者：王敬池 郭冬 丁振偉

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