隨著我國經(jīng)濟水平與科學技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)信息化也逐漸影響到機械制造領(lǐng)域，數(shù)控加工技術(shù)是基于信息化與數(shù)字化程序來對機械模具進行嚴密的加工與制造，使得機械模具的制造向多樣化與自動化發(fā)展。在當前機械模具操作實踐過程中，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)方式逐漸突顯出不足，而數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)不僅能滿足機械模具的制造要求，更能夠使得每個模具的制作精度得到提升，有效降低人力操作強度。鑒于此，要注重數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，運用數(shù)控加工技術(shù)來寫提升制造業(yè)的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。本文對數(shù)控加工技術(shù)與機械模具在數(shù)控加工技術(shù)中的實踐與應(yīng)用進行探究。

　　一、數(shù)控加工技術(shù)簡析

　　在產(chǎn)業(yè)信息化背景下，新興的機械制造工藝數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)運而生，這就極大程度加快了企業(yè)的自動化、精準化和數(shù)字化進程，并得以迅速應(yīng)用在機械模具制造中。數(shù)控加工技術(shù)主要依賴數(shù)字信息化技術(shù)，使得其操作方式帶有自動化特性，能夠準確嚴密地進行機械操作與控制。我國社會經(jīng)濟的發(fā)展要求制造密集型企業(yè)對制造工藝與操作技術(shù)進行更新?lián)Q代，不斷實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部加工形式的創(chuàng)新。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用恰好能夠促進企業(yè)發(fā)展方向轉(zhuǎn)型，是對加工技術(shù)的改革。從實際應(yīng)用角度出發(fā)，必須將數(shù)控編程與數(shù)控機床技術(shù)進行有機融合，發(fā)揮出新興技術(shù)的優(yōu)勢。相比于傳統(tǒng)加工技術(shù)，數(shù)控機床是能夠使得數(shù)控加工的精確度與效率得到提高，而數(shù)控編程技術(shù)負責調(diào)整與調(diào)度機床，使得整個加工過程更為高效與便捷。

　　二、機械模具數(shù)控加工技術(shù)的具體應(yīng)用

　　從模具的具體加工流程出發(fā)，首先要做的工作是依據(jù)用戶所提要求與現(xiàn)有模具部件來進行圖紙的設(shè)計與規(guī)劃，并利用數(shù)控技術(shù)來設(shè)定操作系統(tǒng)的數(shù)制，這時要注意實際數(shù)值要符合操作規(guī)范，并注重模具的制作的計算細節(jié)，科學地計算重要數(shù)值，如設(shè)計零件彎頭時，需要將精確計算出的角度、長度等數(shù)值作為依據(jù)。同時，要進行零件組裝部分的分析，首要確定的是零件的安裝位置的大小、角度等方面，在通過利用計算機程序來調(diào)配夾板與工具，確保零件安裝固定到位。最后一步也是最重要的一個環(huán)節(jié)，工作人員要同坐標來經(jīng)進行多次定位實驗，使得安裝位置更精準，在降低誤差的同時，提升模具的加工質(zhì)量。在確保基本加工步驟與安裝程序的準確無誤的情況下，設(shè)計人員要對加工時間、質(zhì)量進行估算與檢測，從而更好地調(diào)整與優(yōu)化數(shù)控加工程序，使得數(shù)控技術(shù)在應(yīng)用中不斷地進步與創(chuàng)新。

　　三、機械模具分類中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

　　在機械模具的加工領(lǐng)域中，每一個機械模具所經(jīng)歷的過程及其生產(chǎn)結(jié)構(gòu)具有復雜性，這就要求工作人員嚴格監(jiān)測與控制工藝制造中的零件數(shù)制與精度，而且多種機械模具對原料的要求較高。在機械模具多種制造車間中，不同車間生產(chǎn)模具類型決定了車間多樣化的數(shù)控機床類型。針對不同模具的加工與制造，要預先對模具進行分類，再將他們合理分配到對應(yīng)的數(shù)控機床中進行加工與打磨，使得加工供應(yīng)質(zhì)量與生產(chǎn)效率得到保障。在當前制造環(huán)境中，我國多數(shù)制造企業(yè)所使用的數(shù)控機床具備車削、磨削以及電火花的切割加工等數(shù)控技術(shù)，在面對相同類型的模具，其分類步驟與加工流程與工具基本相同。在運用數(shù)控技術(shù)前，進行同類型機械模具的分類能夠?qū)⒈苊饧庸�時間的浪費，提高企業(yè)加工的生產(chǎn)成效。而不同類型的模具，可以來進行詳細歸類，按照不同車間的車床類型來安排生產(chǎn)，有效地節(jié)約更換機床的過程性時間，進一步提高生產(chǎn)效率。

　　四、現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用分析

　　受大數(shù)據(jù)與智能技術(shù)發(fā)展的影響，數(shù)控技術(shù)及其設(shè)備也獲得了更新與進步。在真實的生產(chǎn)場景中，需要依據(jù)模具生產(chǎn)情況來進行技術(shù)的更新與升級。當前數(shù)控技術(shù)既能夠滿足基本的重復性流水線生產(chǎn)工作需求，還能進行部分工藝復雜、難度較大且精度要求高的模具加工，為高質(zhì)量、高水平生產(chǎn)線的建設(shè)提供了物質(zhì)與技術(shù)保障。加工精度是機械模具制造過程中的重點，生產(chǎn)中出現(xiàn)的任何偏差都會影響現(xiàn)實的使用效果，甚至會導致大量加工部件的誤差度上升，所以技術(shù)操作人員要深入研究現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的過程控制模式，嚴格控制加工精準度，避免出現(xiàn)操作失誤現(xiàn)象。

　　五、結(jié)束語

　　基于以上闡述可得，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用對機械模具生產(chǎn)效率的提升具有重要影響。數(shù)控技術(shù)是產(chǎn)業(yè)信息化背景下先進的現(xiàn)代化加工技術(shù)，能夠推動機械制造企業(yè)更新與改革傳統(tǒng)加工工藝，實現(xiàn)企業(yè)技術(shù)形式的創(chuàng)新與發(fā)展。數(shù)控技術(shù)在操作流程中的實際應(yīng)用能使得生產(chǎn)流程自動化、標準化與便捷化，大幅節(jié)約設(shè)計與操作人員的時間，提升他們的專業(yè)技能與職業(yè)素養(yǎng)，更能夠促進社會生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益提升與增長。

　　參考文獻

　　[1]李偉.機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)研究[J].南方農(nóng)機,2018,049(008):62.

　　[2]朱興偉.機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)分析[J].重慶電子工程職業(yè)學院學報,2018.

　　《機械模具數(shù)控加工與應(yīng)用》來源：《中國新通信》，作者：黃健