在當今的機械制造過程中，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)得到了非常廣泛的應用。尤其是隨著當今信息化技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的應用優(yōu)勢也越來越明顯。因此，在具體的機械制造過程中，企業(yè)應加大力度進行數(shù)控技術(shù)的應用研究，使其在實際作業(yè)中得以科學應用。通過這樣的方式，才可以有效提升機械制造效率與質(zhì)量，促進機械制造企業(yè)乃至于整個行業(yè)的良好發(fā)展。

　　1數(shù)控技術(shù)概述

　　數(shù)控技術(shù)主要是借助于以往既定的編制來完成相應的工業(yè)生產(chǎn)程序，然后再進行生產(chǎn)機械的操控。將數(shù)控技術(shù)應用到機械生產(chǎn)中，可以讓數(shù)控機床以一種類似于機器人的形式進行生產(chǎn)制造，以此來進一步提升各個零部件的制造精度。同時，對于機械制造作業(yè)中所設(shè)計的復雜繁瑣的零部件，在數(shù)控技術(shù)的應用過程中，可借助于電腦輔助參數(shù)修改的方式來實現(xiàn)高質(zhì)量零部件的加工，且加工成本也非常合理。憑借著這些技術(shù)優(yōu)勢，數(shù)控技術(shù)在當今的機械制造領(lǐng)域中已經(jīng)得到了相當廣泛的應用，且發(fā)展前景也一片光明[1]。

　　2數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用優(yōu)勢

　　2.1實現(xiàn)機械制造效率和精度的顯著提升

　　將數(shù)控技術(shù)應用到機械制造中，通過計算機技術(shù)的應用，不僅可以讓機械制造所需時間得以有效縮短，同時也可以讓制造中的工藝流程得到進一步優(yōu)化。因為該技術(shù)可以實現(xiàn)所有工藝的有機集成，所以在具體應用中，只需要裝卡一次就可以完成一個零部件的全部加工，以此來顯著提升加工效率。同時，借助于數(shù)控技術(shù)，可以讓整個的機械制造過程都通過計算機進行控制，各個加工階段的控制都可實現(xiàn)自動化，這樣便可以有效提升控制效果，及時發(fā)現(xiàn)異常并及時處理，保障加工精度。

　　2.2實現(xiàn)機床控制能力的進一步優(yōu)化

　　將數(shù)控技術(shù)合理應用到機械制造中，不僅可以進一步優(yōu)化加工工序的控制，同時也可以借助于代碼的形式來進行機床控制，具體應用中，可將計算機控制設(shè)備安裝在機床上，并借助于代碼的形式來完成機床控制[2]。在此過程中，操作人員只需要做好相應的程序設(shè)置，根據(jù)相應的控制指令來完成各項操作，就可以對整個的機械制造流程進行控制，并不需要親自到生產(chǎn)現(xiàn)場進行控制。同時，該控制技術(shù)的應用也讓機械制造中的各種裝置都實現(xiàn)了良好集成，顯著降低接線量，從而進一步保障了各個機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，盡最大限度防止設(shè)備故障和相應的事故發(fā)生，并未檢修人員的設(shè)備檢修工作提供了足夠便利。

　　2.3實現(xiàn)機械制造的虛擬化

　　虛擬制造技術(shù)是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域中的一項關(guān)鍵技術(shù)，且該技術(shù)在目前已經(jīng)得到了廣泛應用。因此，將數(shù)控技術(shù)應用到機械制造中，也可以通過虛擬化技術(shù)的應用來實現(xiàn)機械制造的虛擬化。虛擬制造技術(shù)也叫做擬實制造技術(shù)，其主要的工作原理是通過仿真技術(shù)、信息技術(shù)等的高端科學技術(shù)來進行現(xiàn)實中各種零部件生產(chǎn)工藝的數(shù)字化仿真模擬。通過這樣的方式，就可以及時發(fā)現(xiàn)零部件制造工序中存在的問題，并有針對性地對這些問題加以解決，以此來有效保障零部件的生產(chǎn)質(zhì)量[3]。

　　3數(shù)控技術(shù)在機械制造中的具體應用分析

　　3.1應用實例分析

　　在某機械制造廠中，需要生產(chǎn)一個圓弧等分形式的孔群，該圓弧等分形式孔群的示意圖如圖1所示。如圖1所示，該圓弧的中心點坐標是O，在A度起始角之后，每間隔B度就進行一個鉆孔設(shè)置，其鉆孔總數(shù)為H，鉆孔深度為Z。在該機械制造廠對這個圓弧等分形式的孔群進行生產(chǎn)制造時，主要通過宏程序的方式來進行制造，首先進行各個參數(shù)的輸入，然后將XYZRFIABH、Pxxxx以及G65語句調(diào)用。該圓弧等分形式孔群的具體制造參數(shù)代表形式如表1所示。在本次所制造的圓弧等分形式孔群零件中，其圓心坐標是(100，50)，半徑是100，所以在通過數(shù)控技術(shù)進行該零部件的制造過程中，需要對Pxxxx、G65、Y50、X100、R30、Z50、I、100、F、500、A15、B45、H8這些語句加以調(diào)用就可以完成整個零部件的數(shù)據(jù)加工。

　　3.2具體應用策略分析

　　3.2.1應用實例選擇在通過數(shù)控技術(shù)進行機械制造的過程中，機械的類型有很多種，而所有的機械設(shè)備都是由零部件組成，所以要想保障機械設(shè)備的生產(chǎn)和制造質(zhì)量，就必須要對零部件的制造做到足夠重視。具體制造中，企業(yè)應根據(jù)實際需求來進行零部件的合理設(shè)計，并借助于計算機技術(shù)來進行參數(shù)調(diào)整，保障各項工藝參數(shù)與實際需求相符[4]。對于復雜度較高的零部件，在正式進行制造之前，應先進行仿真模擬制造，以此來及時發(fā)現(xiàn)和整改相關(guān)問題，再以最后的結(jié)果為依據(jù)來進行數(shù)控制造。通過這樣的方式，便可以在保障制造效率的基礎(chǔ)上進一步提升制造精度。3.2.2數(shù)控建立在進行數(shù)控建立的過程中，首先應全面分析零部件的尺寸及其幾何形狀，以此來實現(xiàn)制造方案的科學確定，為后續(xù)零部件制造加工作業(yè)的順利進展提供充分的技術(shù)支撐。在具體的機械制造過程中，為實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)優(yōu)勢的充分發(fā)揮，應按照實際生產(chǎn)情況來進行對刀點和切入方式的有效選擇，防止換位等操作過程中的大量時間消耗，在保障制造精度的基礎(chǔ)上盡最大限度提升制造效率。在操作人員借助于計算機系統(tǒng)來進行數(shù)控編程之前，首先應將零部件的具體幾何特征作為依據(jù)，對零部件進行坐標系的科學構(gòu)造，然后嚴格按照零部件制造圖紙上的要求，對其具體的加工線路加以全面明確。在進行零部件工作坐標系的確立過程中，應該通過計算機系統(tǒng)來進行出刀運動軌跡的詳細計算。通過這樣的方式，才可以有效保障零部件的制造精度，并在很大程度上實現(xiàn)其制造效率的進一步提升。3.2.3數(shù)控程序的編制通常情況下，在通過數(shù)控技術(shù)進行機械零部件的制造過程中，數(shù)控機床主要可以通過三種方式來進行程序編制，第一種方式是通過手工形式進行程序編制;第二種方式是通過自動化的方式來進行程序編制;第三種方式是通過CAD/CAM的方式來進行程序編制。在對數(shù)控技術(shù)進行編程的過程中，一般會借助于相關(guān)的指令表、制造順序工程圖以及結(jié)構(gòu)文本等的形式，對其控制程序做好流程圖的編制。通過模塊化形式的機械零部件設(shè)計原理，按照模塊來進行控制系統(tǒng)功能的細分，可以將功能各不相同的程序劃分到不同的模塊內(nèi)來實現(xiàn)設(shè)計的進一步優(yōu)化。在數(shù)控技術(shù)程序中，可根據(jù)坐標軸控制模塊以及公用程序模塊等的形式來進行模塊劃分，并進行機械零部件庫的構(gòu)建，以此來保障機械制造結(jié)構(gòu)圖的準確輸出[5]。比如，在進行混凝土攪拌機的機械零部件制造過程中，不僅可以通過手動的方式對其內(nèi)程序進行運行控制，根據(jù)實際的現(xiàn)場情況來進行各個零部件的優(yōu)化處理，以此來實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)靈敏度的顯著提升，為操作人員的使用提供更多便利。同時也可以通過自動化的方式來進行其運行控制，在此過程中，自動化運行系統(tǒng)會將預設(shè)好的工作參數(shù)作為依據(jù)來執(zhí)行相應的操作，并通過可編程形式的PLC自動化控制系統(tǒng)來進行整個機械零部件數(shù)控制作的實時監(jiān)控，并及時檢測和分析機械零部件制造中的相關(guān)數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，系統(tǒng)會及時發(fā)出相應的報警信息。在接收到報警信息之后，操作人員會根據(jù)實際情況來及時采取有效的措施加以應對。在通過數(shù)控技術(shù)進行機械制造的過程中，為了有效防止系統(tǒng)誤操作現(xiàn)象發(fā)生，保障整個制造過程中數(shù)據(jù)的準確性，在進行相應程序的初始化設(shè)計過程中，可借助于計算器歸零設(shè)置以及輸出量復位設(shè)置等的這些操作來實現(xiàn)。通過這樣的方式，就可以有效降低系統(tǒng)的失誤幾率，保障機械制造效率和制造質(zhì)量。

　　4結(jié)束語

　　綜上所述，在當今的機械制造領(lǐng)域中，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)得到了良好的應用與發(fā)展。通過數(shù)控技術(shù)的應用，可以讓機械制造實現(xiàn)自動化以及智能化的發(fā)展。在零部件制造之前，借助于計算機輔助形式的仿真模擬操作，可以對具體的零部件生產(chǎn)與加工工藝進行全面了解，并及時發(fā)現(xiàn)實際制造中可能會出現(xiàn)的問題，以此來加以及時整改。同時，借助于計算機輔助技術(shù)，可有效優(yōu)化復雜零部件的設(shè)計參數(shù)，提升其制造精度。具體應用中，操作人員可通過數(shù)控技術(shù)來進行整個機械制造流程的遠程監(jiān)控，在提升制造效率和精度的基礎(chǔ)上降低操作人員的勞動強度，以此來有效促進機械制造領(lǐng)域的自動化與智能化發(fā)展。

　　參考文獻：

　　[1]宋周濤.自動化機械制造中數(shù)控技術(shù)的運用探究[J].中國戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，2019(006)：121.

　　[2]秦偉.機械制造中的關(guān)于數(shù)控技術(shù)應用[J].湖北農(nóng)機化，2018(11)：33.

　　[3]師恩雷，王虹.機械制造應用中數(shù)控技術(shù)的問題及對策[J].湖北農(nóng)機化，2020(12).

　　[4]李雪林.機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用[J].現(xiàn)代職業(yè)教育，2019(5).

　　[5]劉彩花.數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造中的應用分析[J].內(nèi)燃機與配件，2020(10)：105-106.

　　《機械制造中數(shù)控技術(shù)的運用策略》來源：《內(nèi)燃機與配件》，作者：趙丙林