如今，我國工業正處于重大變革時期，每個行業都處于高速前進的狀態，而這也是工業發展的重要基礎。在機械制造業中，需要確保所使用工藝的可靠性，避免所生產的產品存在嚴重的質量問題。對于機械制造行業來說，對機械制造工藝有著較高要求，除了需要達到產品質量要求，還要滿足產量要求，促使機械制造業獲得良好發展。下面筆者就針對相關內容進行詳細闡述。

　　1影響機械制造工藝可靠性的因素

　　1.1設備檢修

　　設備檢修是機械設備使用過程中非常重要的一部分，若是沒有對機械設備制定合理的檢修計劃，在設備使用過程中便會出現很多問題。機械設備是由多個零部件所構成，而每個零部件都有著各自的使用壽命，長期使用將會造成零部件出現磨損，如果不能夠對出現磨損的零部件進行替換，設備在使用過程中則會存在重大安全隱患，而且由于零部件的磨損，生產時的精度與可靠性都會出現明顯下降，甚至造成所加工出來的產品存在質量問題，影響產品的銷售，致使企業蒙受重大經濟損失。所以，對于相關管理人員需要根據設備在檢修時的具體規程制定檢修計劃，定期對設備進行檢修，如果零部件本身存在受損情況，那么，則要在第一時間對其進行更換，以此來保障設備能夠保持穩定運行，從而確保機械制造產品本身的質量。

　　1.2工藝標準

　　在機械制造中，工藝標準是十分重要的，還會影響機械制造。若是進行機械制造時缺乏統一標準，所制造出來的產品則變得大小不一，致使產品難以得到通用，其自身流通性也變得很差。根據相關調查能夠了解到，現階段我國在整機機械制造上所采用的標準都是統一的，然而，很多產品依然存在明顯差異，這使得很多產品在世界上是不能使用的，所以因為工藝標準不同導致產品流通性非常差。此外，對于不同的企業來說，由于所采用的工藝標準存在不同，這也是造成國內產品不統一的重要原因，致使產品產生了很多問題，由于不同產品與工藝標準的使用，也直接影響了機械制造業市場的發展，如此則需要對工藝標準進行統一，應當引起人們的關注與重視。

　　1.3管理水平

　　如果想讓機械制造工藝擁有良好的可靠性，那么就需要提升其自身管理水平。當管理能力得到提升后，便能夠解決機械制造工藝存在的問題。若想提升管理水平，應當從以下方面入手：(1)解決制度問題。通過制定一個合理的制度，有利于企業做好設備管理工作，對于管理人員來說，根據相關規章制度當做好，便能夠獲得更好的設備管理效果。(2)對于設備管理中有著重要貢獻的人員，應當對其給予更多的獎勵，若是沒有完成工作計劃的人員則應當對其進行處罰，要做到賞罰分明，如此才能夠保障工藝的可靠性。(3)目前，我國在機械制造管理方面還處于落后的狀態，需要采取措施改善這一情況。進入信息化時代以后，管理方式也應當呈現出信息化特點，對電子信息技術進行有效利用，形成更科學的管理模式，而這些需要相關研究人員在未來進行思考�？傮w來說，若想提升機械制造管理水平，需要從根本上解決各種問題，保障管理模式本身的先進性，促使機械制造工藝變得更加可靠。

　　2提升機械制造工藝可靠性的方法

　　2.1強化技術管理

　　機械制造質量是否能夠得到良好的保障，與所使用的技術存在著緊密聯系，而這也與工藝可靠性有著緊密聯系。我國在機械制造方面起步相對較晚，與國外先進技術相比，依然處于良好的發展階段，對強化技術進行管理，使得操作流程變得更為規范，如此才能夠使得技術得到有效落實。目前，我國機械化水平得到了良好發展，而且工藝水平也得到了明顯提升，這使得越來越多的機械制造工作都是在集成技術下而完成的，故障率、誤差率都能夠得到明顯提升，而這也大大提升了制造工藝本身的可靠性。此外，在新技術管理上，我國也向其中投入了非常大的力度，以便能夠促使制造工藝內容得以創新，以便提升加工制造的效果，并與設備原材料相結合，設備與施工技術管理工作都能夠在提升工藝可靠性上發揮出作用，從而為機械制造工藝發展提供更多幫助。

　　2.2確定定量方法

　　若想提升制造工藝可靠性，需要先讓技術人員有效處理各種影響因素。首先，對于相關技術人員拉私活，需要先將這些影響因素本身所具有的關系捋順，之后再進行定量處理。當定量數據變得越來越準確，那么便能夠將影響因素進行消除。從實際操作情況來看，人們所了解的影響因素并不是十分準確的，其中部分因素是需要通過對相關參數進行計算才能夠得出，所以此種技術本身所具有的可靠性需要進行處理。此種因素分析是進行模糊理論研究的重要基礎，需要將模糊信息變得更為具體，如此則能夠有效縮短模糊信息所造成的誤差，而這些主要都是讓機械制造工藝可靠性得到提升的重要措施。另外，對于定量方法，應當盡量選擇最為適合的方法，促使可靠性得到提升。

　　2.3加強精細化控制

　　加工過程中是一定會存在誤差的，而這也是工藝不可靠性存在的關鍵。對于所存在的誤差進行統計與控制，做好精細化管理，能夠大大提升工藝本身的可靠性。針對孔本身的尺寸、位置、形狀等方面，相關技術人員都應當在此方面給予關注，當使得孔位特征能夠達到設計需求，如此便能夠有效提升制造工藝本身的可靠性。對加工誤差定量關系進行分析時，主要是利用最小二乘方法確保定量關系的分析結果。對于技術人員來說，通過對結果進行分析控制孔位本身的加工過程，降低其所存在的誤差。根據具體的加工順序進行分類，由于加工誤差類型本身存在不同，技術人員需要對不同誤差類型采取有效措施進行解決，保障不會影響零部件質量，另外，孔位加工也應當盡量保持精細，即便孔位控制力度相對較低，然而，加工制造人員也不可忽視其本身的作用，當保障了孔位控制效果，那么就能夠降低孔位本身的誤差，使得機械制造工藝擁有更為良好的可靠性。

　　2.4控制故障發生率

　　從機械制造加工來說，需要設備擁有良好的穩定性，若是設備本身存在故障，或是缺乏良好的穩定性，那么便會對產品加工效果造成影響。當使得工藝可靠性得以提升時，相關技術人員應當加強對設備故障的控制，定期做好年檢，盡量降低因為設備故障所造成的問題。此外，在機械設備所存在的容易發生損耗的零部件，也需要對其進行定期地更換，盡量降低故障出現概率。從實際生產角度來看，應當適時向其中引入先進技術，解決原本技術本身所存在的不足�？傊�，通過降低故障率能夠大大提升產品本身的質量，而引入新的技術與理念后，制造工藝也變得更為穩定與可靠，大大提升了工作效率，而這也是機械制造工藝可靠性得以提升的有效方法。

　　3結語

　　總之，機械制造工藝依然處于發展階段，與國外技術相對比，我國機械加工工藝相對較為落后，而且可靠性也較差。近年來，我國工藝藝術已經得到了提升，機械制造水平也變得越來越強，在提升設備穩定性方面也應當從多方面入手，如施工工序、制度等方面。從我國工業發展角度來說，機械制造在其中扮演了重要角色，也是我國非常重要的支柱性產業，當保障了機械制造工藝本身的可靠性，便能夠加工出更多高質量產品，促進我國經濟的發展。

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　　《機械制造工藝可靠性的研究論述》來源：《中國設備工程》，作者:莊友斌