伴隨著我國現代社會經濟的不斷發展以及科學技術水平的逐步提升，汽車起重機液壓系統也獲得了快速發展。汽車起重機在許多起重作業以及安全工程中得到了大范圍使用，推動了我國社會經濟的不斷發展，降低了工程項目施工中的資金投入。然而由于汽車起重機使用頻率較高，再加上環境、人為等因素的影響，使得汽車起重機在使用過程中產生的安全故障也比較多，與此同時一些汽車起重機維修人員綜合水平不高，不能夠正確分析起重機故障原因，從而無法采取專業的、可行的方法徹底排除汽車起重機故障，造成起重機在實際使用中仍然面臨較大的安全風險，同時也不利于提高汽車起重機的工作效率。液壓系統故障判斷是以現代人工智能判斷方法為載體發展起來的，國外從上個世紀60年代就開始對其的研究工作。得益于液壓系統重量輕，運轉平穩等諸多優勢，使得其可靠性越來越高，然而能夠實現的動作單一，工作環境惡劣造成其故障高發[1]。為了確保汽車起重機液壓系統正常運行，本文重點分析了QY16汽車起重機的結構構成及其液壓工作原理，歸納與總結了汽車起重機主要液壓故障，提出了液壓故障檢測維修的重要方法，確保汽車起重機能夠穩定、高效運行。

　　1汽車起重機概述

　　1.1汽車起重機結構分析

　　QY16型汽車起重機通常涵蓋了兩個部分，分別是上車與下車底盤，其中上車主要包含部件有轉臺、伸縮吊臂以及配重等[2]。汽車起重機上車設置有獨立的泵站，通過發動機可以帶動主泵運轉，同時利用電磁閥控制液壓系統流量，以此來實現對起重機吊臂支撐油缸、吊臂旋轉、配重以及吊臂變幅等動作的控制，確保其安全、穩定運行。在下車底盤部分還設置有單獨的發動機，主要功能是帶動下車體行走、下車支腿伸縮動作等。汽車起重機在實際進行起吊工作時，通常是基于和其相匹配的載重汽車為基礎部分，再在汽車上部分增設起重功能部件，最終構建成一個完整的汽車起重機。汽車起重機整個工作過程的實現，都是利用自身具有動力為起重機液壓動力單元提供系統動力，使得起重機各項動作穩定進行[3]。如圖1所示為QY16型汽車起重機外形結構示意圖。

　　1.2汽車起重機液壓系統工作原理

　　QY16型汽車起重機基于汽車底盤部位中的變速器部件上的取力箱傳動液壓油，這種液壓系統是通過雙聯齒輪泵為其提供液壓動力[4]。液壓泵的額定工作壓力為25MPa，額定排量為39mL/r，額定轉動速度為1630r/min。液壓系統在工作過程中，泵將液壓油從油箱中吸取出來，然后經過過濾器、中心回轉閥塊以及手動閥組之后，將液壓油順利輸送到各個液壓執行元件中[5]。另外，為了實現對系統壓力的有效調節，在液壓系統中加入了溢流閥。如圖2所示為QY16型汽車起重機液壓系統作原理圖。QY16型汽車起重機液壓系統涵蓋了多個組成部分，主要有轉臺回轉、支腿伸縮、起重臂變幅、吊臂伸縮以及吊鉤升降等。在整個液壓系統中，過濾器、液壓泵站、溢流閥、手動控制閥與支腿等均與轉臺共同運動。而前支撐腿、后支撐腿的伸出與縮回手動控制閥則安裝在操作室中。汽車起重機液壓系統中使用的換向閥型號都是M型中位機能三位四通閥[6]。基于控制不同閥體動作實現對起重機各個動作的控制，進而實現對貨物的搬運。當汽車起重機各個部件處于停止狀態時，泵轉化為卸荷狀態，各個執行元件中的液壓油經過中位閥組返回到油箱中[7]。為了降低液壓系統的復雜性，只使用了一個液壓泵。為了避免汽車起重機在路面行駛過程中轉臺出現轉動或者滑移，安裝有轉臺鎖止部件。

　　2汽車起重機主要液壓故障原因與表現

　　當液壓系統出現問題時往往是由多方面因素引起的。因為液壓傳動有著自身的特殊性，像一些液壓元件與輔助部件的工作環境均處于封閉腔體的液壓油中，通過眼睛觀察很難查找出具體的故障點。另外，當液壓系統存在故障時，可能不是某個單一故障，而是多個故障同時產生，并且電氣系統、液壓等均會造成故障的產生。一般來說，液壓系統故障通常是元件安全故障以及系統安全故障兩種，并會伴隨運動不平穩、噪聲與振動性加大以及系統壓力值變化幅度大等現象。正常情況下造成汽車起重機液壓系統故障的原因分為以下幾種。第一，液壓系統滲漏造成內部管路壓力降低。液壓油泄漏能夠通過眼睛觀察出來，部件表面會產生明顯的油漬，通常需要對液壓元件的密封圈、殼體以及連接管路等進行檢查。而液壓系統內泄則需要借助專業儀表測量液壓系統的壓力與流量才可以確定。主要針對配合間隙是否正常、油封是否工作正常、液壓油粘度以及溫度等進行檢查。第二，液壓系統中包含有大量空氣，導致運行中產生高頻振動，并伴有較大的噪聲。一方面可能是因為油泵進油不良造成的，造成這種故障產生的原因可能是油管管徑偏小、油管過長、油管彎曲較多、濾油器阻塞以及補油泵工作不佳等。另一方面可能是液壓油中融入了空氣。造成這種故障出現的原因有油箱設計不科學、連接管路有氣孔、液壓泵油封密封不良、工作介質選擇不正確以及系統排氣失效等。第三，選用的元器件質量不好，穩定性較低，在實際應用中易引發問題，造成設備運行故障。第四，操作人員在實際操作設備過程中，沒有按照規定標準操作也會導致設備故障產生。第五，外界因素也會對起重機液壓系統產生較大影響，比如說雷雨、大風等極端天氣，或者外物對起重機產生破壞等，均會導致汽車起重機液壓系統故障。

　　3汽車起重機液壓故障檢測維修技術

　　3.1整機故障檢修法

　　汽車起重機在日常運行過程中，最容易產生的故障便是整機故障，所以在開展檢測維修工作時，使用頻率較高的檢修技術也是整機故障檢修法，通過該檢修技術能夠精準定位故障出現的范圍。通常情況下一個液壓式起重機包含有兩個及以上液壓泵組，同時還涵蓋了相應的眾多子系統[8]。在這樣的情況下，檢修人員在實際開展檢測維修工作時，應當要將汽車起重機液壓系統壓力值改變作為重要參考標準，再結合起重機液壓系統原理圖，進而判斷出故障出現在哪個液壓子系統中。比如說，當汽車起重機在工作過程中，突然出現操作無反饋、動作運行不正常等現象時，能夠判斷出故障位置極有可能在操作系統上，從而對故障出現范疇進行準確定位。在汽車起重機正常操作中，液壓泵需要同時為多個液壓元件提供液壓油，當只有某個液壓元件工作不正常時，通常是操作閥、后部元器件等出現故障，重點進行這些部位的檢查，當確定故障點后更換相應的部件即可解決故障。

　　3.2元件故障檢測法

　　當液壓式汽車起重機液壓系統出現故障時，檢修人員能夠根據具體的故障現象判斷出哪個液壓元件存在問題，再對該液壓元件進行檢查[9]。比如說當液壓系統中液壓泵出現輸油量較低、壓力降低等現象時，在對該故障進行檢修時，重點從以下幾個方面入手，查看電機運轉方向是否正確、吸油管、過濾器等部件有無出現阻塞、軸向與徑向間隙是否過大、液壓油粘度與溫度等。針對控制元件的檢查，依照閥類型的不同需要選取不同的檢測方法，比如說壓力閥故障，在檢測維修中主要表現為壓力值不穩定，溢流閥會因為彈簧支撐力不夠、錐閥和閥座配合不佳、鋼球和閥座密合效果差等原因造成液壓油滲漏;減壓閥會因為液壓油中含有空氣、阻尼孔不通暢以及閥芯運動不順暢等原因造成閥體不能正常工作。當液壓系統中液壓缸出現推力較弱、運行速度緩慢等現象時，通常是由于活塞密封圈出現問題，在實際開展檢測維修工作時，要先將油缸活塞桿推動到最大行程處，同時缸頭位置油口處于開放狀態，利用外力使油缸強行停止，當油缸壓力達到規定數值之后，查看油缸活塞情況。當活塞沒有出現位置改變，但是出現少量液壓油滲出，這說明油缸活塞密封圈密封性能不良，使得油缸工作時會出現油缸內部滲漏的情況。另外，在實際進行液壓油缸檢查與維修時，應當要進行多次檢查，以此來確保檢測結果的精準性。

　　3.3感官檢修法

　　感官檢修法即工作人員依托于看、摸、聞、聽、查等方法，結合自身專業知識與工作經驗，獲取液壓系統故障發生的大概位置與原因，并給出相應的解決方案。第一，檢修人員通過眼睛觀察液壓系統工作狀況。首先查看液壓系統中工作介質的狀態，油液表面有無泡沫、黏度是否適中、液壓油中有沒有雜質、液壓油量是否充足等;其次檢修人員要重點查看各個密封圈、油管接頭等位置有無出現液壓油滲漏情況;再次，查看各個液壓執行元件工作速度是否正常;最后查看系統壓力狀況，各個液壓子系統的壓力值是否平穩與正常。第二，檢修人員通過手摸的方式判定故障點，在采用這種方式時必須要確保安全性。首先用手觸摸液壓泵、閥組以及執行元件外表面一段時間，感受其運行溫度，判斷出是液壓元件問題還是冷卻系統問題;其次是將手放在液壓元件與液壓管路上，感受液壓系統運行中振動情況，當存在明顯的高頻振動時需要進一步查找問題點。第三，檢修人員通過聞的方式查看液壓油有沒有變質、密封圈有沒有因為溫度過高產生橡膠臭味等。第四，通過聽聲音的方式快速定位液壓系統故障點。首先聽噪聲，仔細聽溢流閥、液壓油缸、液壓泵等元件工作過程中的噪聲，將其與正常噪聲相比較，查看是否存在噪聲過大的問題;其次聽沖擊聲，重點聽各個閥組元件在進行換向時有無出現撞擊閥蓋的沖擊聲、液壓缸運行到位時有沒有出現撞擊聲等，對比聲音大小，判斷是否存在異常。第五，在面對經常性液壓系統故障點時，需要通過查的方式查看以往的維修記錄，判斷故障再次產生的原因，比如使用環境較差、操作不規范還是維修保養不正確等，并給出有效的解決方案。

　　3.4專用儀器檢測法

　　當一些系統故障無法通過感官來進行檢測時，這時候就需要借助專用儀器開展定量檢修，例如現在市面上有著較多專用儀器來測量系統的壓力值、流量值，液壓泵與馬達的轉速等，能夠實現對汽車起重機液壓系統的動態檢測與各個液壓元件的動態觀察。

　　4結語

　　綜上所述，液壓系統是汽車起重機穩定有效運行的重要基礎，由于汽車起重機中液壓系統較為復雜，在實際發生故障時需要采用專用方法與技術進行定期故障排查與維修，精準定位故障點與故障原因，確保汽車起重機可以保持良好的運行狀態。

　　《汽車起重機主要液壓故障與檢測維修技術研究》來源：《內燃機與配件》，作者:陳靜 錢舒