隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，越來越多的先進(jìn)技術(shù)被運(yùn)用到加工生產(chǎn)中，為機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)帶來了新的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)也面臨較大的技術(shù)挑戰(zhàn)，為了能夠適應(yīng)時(shí)代發(fā)展需求，機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)必須對(duì)自身生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，并且不完善加工工藝，提高工作人員操作技能，保證零件具有更高的加工精度，避免在機(jī)械生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種加工問題。

　　1 概述機(jī)械加工工藝及加工零件精度

　　1.1 加工工藝的分析一般來說，機(jī)械加工工藝是在某個(gè)機(jī)械設(shè)備的需求上，采用科學(xué)合理的加工方式，借助機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工，通過加工技術(shù)對(duì)所需零件的尺寸、形狀、功能、質(zhì)量等多方面進(jìn)行加工，促使加工的零件各方面都符合設(shè)計(jì)需求，進(jìn)而滿足機(jī)械設(shè)備的功能要求。實(shí)際中，在進(jìn)行零件加工操作中，對(duì)加工工藝要求比較嚴(yán)格，首要面臨的問題就是機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)和使用功能，工作人員應(yīng)當(dāng)提前檢測(cè)機(jī)械設(shè)備是否處于穩(wěn)定工作狀態(tài)中，詳細(xì)調(diào)查機(jī)械設(shè)備，并根據(jù)相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)制度進(jìn)行零件加工生產(chǎn)，促使零件加工精度符合預(yù)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，確保加工工藝不會(huì)對(duì)零件精度造成影響，為零件加工精度提供基礎(chǔ)保障。

　　1.2 零件加工精度分析零件加工精度是通過機(jī)械設(shè)備在完成預(yù)設(shè)計(jì)零件加工過程以后，再由專業(yè)人員結(jié)合相應(yīng)的設(shè)計(jì)方案對(duì)已經(jīng)完成初步加工的零件進(jìn)行細(xì)致處理，在滿足預(yù)設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上的，保證再次加工的零件質(zhì)量、精細(xì)度能夠滿足機(jī)械設(shè)備的使用需求，促使零件完成品與機(jī)械設(shè)備使用完美契合，為機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供基礎(chǔ)保障。現(xiàn)階段，在加工零件過程中，零件加工精度一般可以分為多個(gè)類別，比如，零件形狀、加工尺寸、位置等，需要工作人員嚴(yán)格遵守相應(yīng)的調(diào)控管理制度對(duì)零件打工精度進(jìn)行精準(zhǔn)掌控，最大程度上避免由零件精度產(chǎn)生的機(jī)械設(shè)備運(yùn)行問題。

　　1.3 零件精度與加工工藝之間的聯(lián)系零件加工主要是通過機(jī)械加工工藝將一些不成形的毛坯件進(jìn)行更深一步加工，使其成為需要的零件，以此滿足機(jī)械設(shè)備正常使用。在完成機(jī)械零件加工以后，需要對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格按照相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、流程進(jìn)行操作，檢測(cè)結(jié)果中若是零件精度誤差在允許的范圍內(nèi)，即可以用在相關(guān)機(jī)械設(shè)備的使用中，如果零件精度達(dá)不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，就需要將此零件作為廢品處理。在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，現(xiàn)階段機(jī)械加工工藝具有多種形式，并且隨著時(shí)間積累呈現(xiàn)出不斷增加的趨勢(shì)，一定程度上對(duì)提高零件加工精度提供了較大的幫助，大大提升了零件加工質(zhì)量。為了有效避免機(jī)械加工工藝對(duì)零件精度產(chǎn)生影響，需要加工單位和操作人員制定完善、科學(xué)合理的對(duì)策，不斷更新優(yōu)化機(jī)械加工工藝，進(jìn)而保障零件加工精度符合標(biāo)準(zhǔn)，為其發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

　　2 機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

　　2.1 微型機(jī)械加工技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，微型生產(chǎn)技術(shù)得到了快速發(fā)展，結(jié)合納米生產(chǎn)技術(shù)，促使我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)無論是在外觀形態(tài)，還是的零件加工尺寸方面都可以達(dá)到納米程度。在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，將微型機(jī)械加工技術(shù)應(yīng)用到技術(shù)加工和生產(chǎn)操作中，確保產(chǎn)品具備微型機(jī)械化的特點(diǎn)，在微型生產(chǎn)技術(shù)中占據(jù)重要地位，為微型技術(shù)占領(lǐng)市場(chǎng)提供保障。微型機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)具有較多的優(yōu)勢(shì)，可以在半封閉空間以及較小空間開展生產(chǎn)加工活動(dòng)，同時(shí)也不會(huì)影響到周圍生態(tài)環(huán)境，并且可以保證生產(chǎn)對(duì)象的完整度和精度，為此微型機(jī)械加工技術(shù)具有較廣泛的應(yīng)用范圍。通常被應(yīng)用在航天事業(yè)制造、醫(yī)療器械加工、精密儀器加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，現(xiàn)階段微型生產(chǎn)技術(shù)在我國(guó)納米技術(shù)研究中占據(jù)著重要的地位，同時(shí)也是組成納米生產(chǎn)中的重要技術(shù)組成部分，在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中重視程度越來越高。

　　2.2 快速成型技術(shù) 20 世紀(jì)以后快速成型加工技術(shù)不斷發(fā)展起來，在實(shí)際生產(chǎn)中，零件加工需要通過 CAD 軟件建立起零件的模型，再利用交工技術(shù)對(duì)樣品進(jìn)行時(shí)制造，快速保證是零件結(jié)構(gòu)成型。在零件加工過程中，快速成型技術(shù)是直接通過原材料進(jìn)行加工，將原材料直接制作成零件的一種綜合加工技術(shù)，為此，在實(shí)際加工過程中，零件加工還需要對(duì)原材料進(jìn)行疊加，構(gòu)建相關(guān)零件模型，為快速生產(chǎn)出零件提供有效的制造基礎(chǔ)，然后再結(jié)合 cnC 技術(shù)、激光技術(shù)、CAD 軟件、材料技工等技術(shù)對(duì)零件加工進(jìn)行深入研究，基于此不斷優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)而保證是零件加工精度符合機(jī)械運(yùn)行需求。快速成型加工技術(shù)依靠其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和加工特點(diǎn)，在我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)的機(jī)構(gòu)中占據(jù)著重要地位，同時(shí)也是一項(xiàng)重要的組成結(jié)構(gòu)。

　　2.3 超精密加工技術(shù)超精密加工技術(shù)的不僅是機(jī)械加工技術(shù)中的一個(gè)組成部分，同時(shí)也可以作為衡量加工技術(shù)水平的重要方式以及標(biāo)準(zhǔn)。在科學(xué)技術(shù)和信息技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，在提高機(jī)械加工技術(shù)的同時(shí)也帶來的較高技術(shù)生產(chǎn)要求，為此，在零件實(shí)際加工生產(chǎn)的過程中，既要保證零件尺寸、形狀等各項(xiàng)數(shù)據(jù)都能夠達(dá)到較高的精準(zhǔn)度，同時(shí)還需要確保產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足生產(chǎn)需求。在我國(guó)零件加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，機(jī)械生產(chǎn)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力越來越高，企業(yè)在發(fā)展中不僅要積極引進(jìn)精密加工技術(shù)，同時(shí)還需要是不斷更新和優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)方案，為超精密加工技術(shù)的穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

　　3 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度產(chǎn)生影響的因素

　　3.1 內(nèi)部因素機(jī)械加工工藝對(duì)零件精度影響的內(nèi)在因素一般是由操作人員專業(yè)能力和機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理不良引起的，主要有以下幾種原因：一是，在實(shí)際加工過程中，操作人員對(duì)產(chǎn)品精度要求掌握不準(zhǔn)確。二是，機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理工作不完善，或是管理不嚴(yán)格、不到位等導(dǎo)致零件加工精度不高，最常見的問題就是機(jī)械磨損，因此，日常維修和檢查尤為重要，通過加大檢查和維修力度，保證零件加工精度。三是，機(jī)械加工工藝本身對(duì)零件產(chǎn)生的影響，主要是剛投入的生產(chǎn)工藝在調(diào)試中存在潛在問題，工作人員很難發(fā)現(xiàn)，這樣就要求工作人員具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程，能夠嚴(yán)格按照加工工藝要求完成零件加工，保證零件加工精度。

　　3.2 熱變形產(chǎn)生的影響在實(shí)際生產(chǎn)中機(jī)床持續(xù)工作會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，如圖 1 所示，是機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)中機(jī)床溫度變化圖，由圖可知，隨著機(jī)床切削速度的變化，產(chǎn)生的切削溫度也在不斷的變化，當(dāng)切削溫度達(dá)到一定數(shù)值后將趨于穩(wěn)定狀態(tài)，這個(gè)階段也被稱之為預(yù)熱階段。在切削溫度保持不變的情況下，熱變形量也會(huì)保持在穩(wěn)定狀態(tài)，由于該生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的誤差存在一定的規(guī)律，因此在實(shí)際加工過程中應(yīng)當(dāng)保持切削溫度處于平衡狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備操作。通常情況下，熱變形量對(duì)零件加工產(chǎn)生的影響比較大，誤差值可能超過 33%，因此為了能夠有效避免這種問題發(fā)生，需要結(jié)合實(shí)際情況制定預(yù)防方案，采取有效措施降低熱變形帶來的影響。例如，在機(jī)械加工過程中，添加潤(rùn)滑油可以降低各個(gè)零件之間的磨損度，也可以采用冷水降低溫度的方式來降低機(jī)械設(shè)備溫度，減少熱變形產(chǎn)生的影響。

　　3.3 力學(xué)產(chǎn)生的影響在日常生產(chǎn)中，由于機(jī)械加工過程中受到外力的影響，很容易出現(xiàn)形變的問題，這種問題對(duì)零件精度影響也比較大。雖然受到的變形壓力不同，但從本質(zhì)上來說都是屬于重力、切削力、傳動(dòng)力等方面。在這個(gè)環(huán)節(jié)中，要想有效避免形變對(duì)零件精度產(chǎn)生的影響，就要學(xué)會(huì)調(diào)整零件、刀刃等零件的位置，在此基礎(chǔ)上，合理控制的系統(tǒng)工作過程中荷載量，并嚴(yán)格按照要求操作設(shè)備，以減少系統(tǒng)受到的外力影響，同時(shí)還需要提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)中對(duì)外力的抵抗功能。

　　4 提高零件加工精度的對(duì)策

　　4.1 優(yōu)化傳統(tǒng)加工工藝管理體系在機(jī)械加工中，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)優(yōu)化加工流程，并根據(jù)具體問題制定針對(duì)性的解決方案，提高機(jī)械加工管理體系。通過優(yōu)化機(jī)械加工體系提高零件加工精度，應(yīng)當(dāng)積極引進(jìn)國(guó)內(nèi)外優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備以及先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，通過學(xué)習(xí)先進(jìn)加工工藝，提高員工自身操作水平，培養(yǎng)員工掌握和處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。近幾年來，機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)越來越先進(jìn)，并且種類也比較多，比如納米、激光、電磁等生產(chǎn)工藝已被應(yīng)用到實(shí)際加工中，這些生產(chǎn)工藝和操作技能都是需要我們學(xué)習(xí)的，同時(shí)也是科學(xué)研究的目標(biāo)。另外，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，這樣不僅可以滿足我國(guó)生產(chǎn)工藝加工需求，同時(shí)也可以提升產(chǎn)品加工精度。除此之外，企業(yè)在提高機(jī)械設(shè)備加工零件精度的同時(shí)，還需要培養(yǎng)操作人員的職業(yè)能力，定期組織員工參與專業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)，提高員工的綜合素養(yǎng)和專業(yè)水平。通過培訓(xùn)不僅可以提高員工操作熟練程度，也為員工操作安全性提供保障。

　　4.2 重視機(jī)械加工日常檢修和養(yǎng)護(hù)工作在機(jī)械加工日常工作中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢修和養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題并加以解決，這樣才能保證設(shè)備正常工作，順利完成生產(chǎn)任務(wù)，在此基礎(chǔ)上才能保證零件加工精度。根據(jù)以往對(duì)設(shè)備檢修經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境和檢修條件，可以從以下幾個(gè)方面著手做好相應(yīng)工作。一是，對(duì)機(jī)械加工精準(zhǔn)區(qū)域進(jìn)行及時(shí)校對(duì)、調(diào)整。二是，對(duì)加工環(huán)節(jié)中所有內(nèi)容進(jìn)行全面檢查和維修。三是，保證械加工設(shè)備處于良好穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。四是，積極引用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備以及現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝，提高機(jī)械加工精度。五是，及時(shí)更換陳舊的機(jī)械設(shè)備，不僅可以保證零件加工精度，也能保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

　　4.3 完善加工流程為保證零件加工質(zhì)量，提高零件加工效率，機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格制定零件加工流程，確保零件在加工前不存在任何附加損耗的問題，同時(shí)保證相關(guān)設(shè)備和機(jī)床處于正常的工作狀態(tài)。另外，機(jī)械加工企業(yè)需要制定完善的加工流程和加工體系，結(jié)合內(nèi)部體系結(jié)構(gòu)可以從以下兩方面開展，一方面，保證機(jī)械加工人員技術(shù)水平能夠滿足加工工藝的需求。另一方面，需要機(jī)械加工設(shè)備滿足加工流程和工藝的要求，結(jié)合實(shí)際情況，根據(jù)不同的零件制定具有針對(duì)性的加工方案，并且必須嚴(yán)格控制加工方案的落實(shí)情況，要求技術(shù)人員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行操作，以此實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工過程中對(duì)具體環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控的目的。此外，企業(yè)還需要成立監(jiān)督檢查部門，在機(jī)械零件加工完成后，由該部門對(duì)零件加工精度進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品，及時(shí)進(jìn)行處理，找出問題并解決。

　　4.4 嚴(yán)控外在因素產(chǎn)生的影響機(jī)械加工生產(chǎn)中，零件很容易受到外界因素的影響產(chǎn)生形變，為了防止對(duì)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的影響，需要根據(jù)實(shí)際加工情況，采取有效措施進(jìn)行處理。具體內(nèi)容如下：①定期對(duì)機(jī)械加工所需要設(shè)備工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，并且做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄工作，尤其是加工時(shí)間比較長(zhǎng)的零件，尺寸位置等信息需要詳細(xì)記錄。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)存在問題的部件進(jìn)行調(diào)整，避免機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中由于數(shù)據(jù)偏差而產(chǎn)生精度不準(zhǔn)的問題。②檢查機(jī)械加工過程中加工工藝的連續(xù)性。仔細(xì)檢查機(jī)械設(shè)備在工作期間是否存在碰撞、受損等問題，如果存在任何問題，都需要及時(shí)做好處理工作，以此保證零件加工的精度，同時(shí)保證設(shè)備安全運(yùn)行。③不斷優(yōu)化機(jī)械加工生產(chǎn)環(huán)境，主要是因?yàn)樵跈C(jī)械加工過程中，一些生產(chǎn)工藝和流程對(duì)環(huán)境的要求比較高，比如，溫度、清潔度等需求。這些都是影響零件加工精度的因素。為此，需要提高操作人員和檢修人員的專業(yè)能力和管控水平，引導(dǎo)員工深入了解企業(yè)生產(chǎn)情況以及影響零件加工精度的各種原因，保證機(jī)械加工生產(chǎn)環(huán)境能夠符合加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)，為提高零件加工精度提供保障。

　　4.5 合理控制加工溫度機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生變形是由于設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生一定熱量，如果這些熱量散不出去，就會(huì)流入機(jī)械設(shè)備內(nèi)部，導(dǎo)致外部環(huán)境溫度出現(xiàn)變化，進(jìn)而影響加工精度。常見的降溫方式有以下幾種：①在掌握機(jī)械設(shè)備正確操作的基礎(chǔ)上，還需要掌握產(chǎn)品加工切割環(huán)節(jié)、加熱環(huán)節(jié)所需要的時(shí)間以及相關(guān)數(shù)據(jù)。改進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)，加快熱量的排放。也可以在機(jī)械設(shè)備加工現(xiàn)場(chǎng)配置空調(diào)系統(tǒng)，增加熱量的排放速度，避免由溫度產(chǎn)生的不良影響。②定期檢修機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況，結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況對(duì)其進(jìn)行校正，保證設(shè)備運(yùn)行頻率，為設(shè)備散熱提供充足的時(shí)間。③定期組織員工對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和養(yǎng)護(hù)，一般情況下，可采用潤(rùn)滑油的方式減少設(shè)備摩擦，降低磨損程度，保證其加工精度。

　　5 結(jié)論

　　綜上所述，在機(jī)械制造行業(yè)快速發(fā)展的背景下，機(jī)械加工工藝得到了廣泛的應(yīng)用，零件加工精度也得到了一定的提升。為了能夠滿足生產(chǎn)需求，需要制定完善的機(jī)械加工流程，并嚴(yán)格按照流程執(zhí)行機(jī)械零件加工工作，保證零件加工質(zhì)量。此外，還需要提高工作人員操作水平，降低由操作因素帶來的影響。不斷優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)模式，做好機(jī)床溫度控制工作，提高零件加工精度，促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

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　　《淺析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響》來源：《內(nèi)燃機(jī)與配件》，作者：張長(zhǎng)紅 ZHANG Chang-hong