摘要：熱風爐是為高爐提供高溫熱風的主要附屬設備。筑爐專業的施工對確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風爐筑爐施工技術。
　　關鍵詞：熱風爐，頂燃式，筑爐施工
　　一、 前言
　　熱風爐是高爐的主要附屬設備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風。由俄羅斯KALUGIN公司設計的稱為“卡魯金”頂燃式熱風爐。空氣、煤氣自熱風爐頂部的空氣支管及煤氣支管進入預燃室混合均勻后，在熱風爐頂部燃燒。由于熱風爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工質量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設等。各種耐火材料之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風口等區域的施工質量對保證爐襯的整體質量至關重要。因此，只有采用科學合理的施工方法，才能達到降低成本、縮短工期、確保質量和安全的目的。
　　二、 施工工藝及質量控制要點
　　1施工工藝流程
　　爐體及各孔洞檢查→測量放線→爐體及管道噴涂→爐內墻體第一層磚預砌筑→爐篦子以下墻體及孔洞砌筑→爐篦子以上墻體、孔洞及格子磚砌筑→爐內格子磚上搭設腳手架→拱頂砌筑→預燃室通道及孔洞砌筑→球頂砌筑→拆除爐內腳手架→清掃檢查→井架拆除。見附圖1；
　　
　　2進料方法
　　（1）爐外水平運輸，攪拌站與熱風爐上料井架之間搭設輕型運輸軌道，利用小礦車將耐材推至井架內大提升罐籠。
　　（2）爐內、外垂直運輸，利用井架及提升罐籠將耐材從地坪提升至進料平臺。從進料孔用人工傳至爐內。
　　根據爐殼形狀特征，進料平臺搭設在爐殼直段處，進料平臺往上500mm沿開設進料孔（避開爐殼焊縫不小于150mm，開孔尺寸650*650mm）。待耐火磚砌至進料孔高度后封閉進料孔，焊縫為雙面60°剖口焊。
　　爐外卷揚塔采用4根L160*10角鋼制作立柱，3米/段，M16螺栓連接。沿爐殼方向@1500設置90°斜撐([16b槽鋼焊接于爐殼)。
　　進料平臺采用φ48*5腳手架鋼管搭設，上鋪20mm木板。
　�。�3）爐外至爐內進料方式
　　爐篦子以下從煙氣管、冷風管、人孔等孔洞傳至爐內。爐篦子至熱風口高度從進料平臺處開設的進料孔傳至爐內。熱風口以上利用熱風爐上部人孔鋼平臺從上部人孔傳至爐內。球頂最后兩環耐材利用爐頂平臺用人工傳至爐內。
　　3爐身大墻與格子磚砌筑
　　根據爐體的安裝中心，從爐頂法蘭分中并將該中心利用線錘下放到爐底，與爐體安裝結構中進行比較，在規范允許范圍內對上下中進行比對調整后確定耐材筒體部分施工十字中心，在設計、施工、業主三方確認該中心線的前提下，定出十字中心線。在砌筑大墻和火井墻前需用泥漿進行找平。圓形大墻爐襯砌筑由爐殼向內，依次是輕質磚、耐火磚，一層一層砌筑，砌筑半徑應拉十字中心線進行逐環檢查和控制。
　　各孔口組合磚與墻體磚的砌筑同步，砌筑時需對號入座，與各組合磚相配合的墻體磚應根據現場情況進行加工，同時在距孔口組合磚10～20層磚時，應注意控制各層磚的標高值以及平整度。
　　格子磚的砌筑可在墻體磚砌筑到一定的高度后再施工，并與其交替進行砌筑，每層格子磚采用同一高度偏差級別的格子磚砌筑。在砌筑格子磚前，應在大墻砌體上按0°、90°、180°和270°四個方向彈出十字中心線。第一層格子磚應試砌，試砌時，應對準爐篦子中心格孔拉十字線進行。第一層砌完后，經檢查確認格孔與爐篦格孔相吻合，表面平整度符合要求，方可進行第二層格子磚的砌筑。各層格子磚的砌筑必須從中心線開始，先砌十字磚列，再依次從四個角向爐墻砌筑。格子磚下面四層為獨立砌筑，不加鎖砌，盡量控制在第四層磚砌筑完畢后，上表面的格子磚高度差≤1ｍｍ，此后每層格子磚均采用同一級格磚砌筑，如果局部不平，用另一級別的磚進行調整。在砌筑過程中隨時用插捧對格孔的錯位進行檢查及調整。
　　4組合磚及管孔砌筑
　　拱頂、熱風口的組合磚在正式砌筑前應進行預砌筑。以生產廠家給出的磚型設計圖及預組裝圖。按實際尺寸進行擺設，預組裝時進行干排，磚縫以相應設計厚度的黃板紙墊放。每層預組裝合格后，應在每塊磚的內外兩端面標明編號，并注明調節、合門字樣。組合磚砌筑時按砌筑順序進料，不可混亂。按預組裝標明的編號進行砌筑。
　　熱風爐設有多個管（如：煙氣管、空、煤氣氣管、人孔、熱風口等），在砌筑過程中，下半圓采用輪桿控制內徑。
　　管孔上半圓采用“彈性支撐”的方式砌筑，砌筑前先按磚層內徑加工好撐桿，撐桿采用彈性材料。砌筑前先用砌筑泥漿粘貼好纖維毯等隔熱材料。然后逐塊砌筑耐火磚，每砌筑一塊耐火磚用撐桿支撐固定，充分利用撐桿的彈力使耐火磚緊貼砌筑導面。先砌筑內層磚（管壁側），內層磚鎖口并檢查完畢后砌筑外層磚（管道中心側）。可邊砌邊檢查、控制每塊磚的砌筑質量。避免了傳統用拱胎砌筑，因拱胎擋住視線易造成的三角縫、錯臺等質量通病。
　　5爐頂砌筑
　　蓄熱室格子磚施工完成后。即用包裝袋及膠墊將格子磚頂面鋪滿，防止爐頂砌筑是碎磚或活泥堵塞磚格孔。然后鋪上模板，搭設爐頂砌筑腳手架及砌筑平臺。熱風爐拱頂砌筑的過程中需控制好磚層內徑及磚層標高，允許偏差為±0.1%，但保證的磚層厚度是第一位，嚴禁改變磚層厚度。
　　拱頂撂底前，應根據平臺上的中心、磚的厚度公差情況確定托板上抹灰找平層的頂面標高。砌筑時，應嚴格控制磚層的高度和砌筑的半徑。拱頂采用金屬卡鉤進行砌筑，上層磚借助卡鉤的長臂固定在下層磚上，開始時，每砌4－5塊磚就需用一個卡鉤，往上隨著斜度的增大，增加卡鉤數量。到最后幾環磚時，每砌一塊磚就需用一個卡鉤。并且每環磚的卡鉤應在合門后才能拆掉。
　　6關鍵質量控制點的控制方法：
　�。�1）砌體泥漿：
　　砌磚時的程序為：先將磚干排、驗縫，并將磚依次移放于一邊；接著清掃工作面，鋪上一層泥漿，并進行打灰、揉漿、擠漿。操作時，用打好灰漿的磚塊放在墻面上揉動1－2下將磚抵緊已砌好的墻磚并將灰漿擠出，保證水平與垂直縫內的泥漿飽滿。
　　（2）管孔砌筑：
　　管孔砌筑質量控制的重點是三角縫、錯臺、泥漿不飽滿等質量通病。下半圓采用輪桿控制內徑。管孔上半圓采用“彈性支撐”的方式砌筑。采用觀察、敲擊、塞尺檢查等方式邊砌邊檢查、控制每塊磚的砌筑質量。
　�。�3）預燃室的砌筑：
　　預燃室支撐磚砌筑找平后開始砌筑預燃室。砌筑前找出爐頂法蘭盤中心，用線墜結合刻度尺（桿）、水平尺進行預燃室整個砌筑半徑控制線。在爐殼上每500mm高度用水平儀打上一圈水平標高，控制磚層標高及水平度。
　　砌筑空、煤氣通道磚時應嚴格控制墻體的內徑、標高、水平度及通道尺寸。噴口位置及角度嚴格按設計要求施工。砌筑時隨時勾縫、清理碴子及積灰。通道砌筑完成后從空、煤氣支管進入通道整體二次清掃。
　　（4）爐頂砌筑：
　　燃燒室、球頂都是爐頂砌筑質量控制的重點。根據爐頂法蘭盤中心，用線墜進行整個爐頂砌筑半徑控制線。該爐頂中心線墜是整個的控制依據，隨爐頂砌筑的上升逐漸提升，直到爐頂最后兩環磚砌筑前方可拆除。球頂砌筑過程中，依據圖紙算出各磚層標高及內徑，從爐頂第一層磚開始進行每層磚的標高及內徑控制。在砌筑過程中要邊砌邊檢查。用卷尺、水平尺、靠尺及水平儀即可精確控制各磚層標高及內徑。在砌筑最后幾層磚時在全面檢查一次，確認無誤后，方可砌筑。
　　三、 結束語：
　　針對此類工程，我公司對云南紅鋼3號高爐熱風爐及河南漢冶鋼廠1350m3高爐熱風爐等工程進行了熱風爐筑爐施工技術的運用實踐。事實證明“卡魯金”頂燃式熱風爐筑爐施工技術能保證工程質量、大大縮短施工工期，并且經濟效益也是很顯著，是較為理想、行之有效的一種施工方法。
　　參考文獻
　　[1]葛霖編《筑爐手冊》冶金工業出版社1994
　　[2]《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》GB50211－2004中國計劃出版社
　　[3]《工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準》GB50309-2007中國計劃出版社