摘要：現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)廣泛應(yīng)用，此項(xiàng)技術(shù)具有接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量可靠有保證，施工操作簡(jiǎn)單，快捷方便的特點(diǎn)。能有效的節(jié)省工作時(shí)間，縮短施工工期。是生產(chǎn)力發(fā)展在技術(shù)領(lǐng)域的一次創(chuàng)新，具有廣闊的應(yīng)用前景。
　　關(guān)鍵詞：經(jīng)濟(jì)發(fā)展，鋼筋滾壓直螺紋連接
　　技術(shù)創(chuàng)新
　　
　　現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，作為國家經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)之一的建筑業(yè)發(fā)展迅速。建筑鋼筋的應(yīng)用越來越向大直徑、密集布置、高強(qiáng)度方向發(fā)展。傳統(tǒng)的鋼筋連接方式已不能完全適應(yīng)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。我國在上世紀(jì)80年代末開始推廣使用鋼筋機(jī)械連接技術(shù)。相繼開發(fā)出套筒冷擠壓連接、錐螺紋連接技術(shù)、鐓粗切削直螺紋連接、等強(qiáng)剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)等。近10年來，等強(qiáng)剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)越來越多的應(yīng)用于鋼筋工程中。
　　1、直螺紋連接的工作原理
　　等強(qiáng)剝肋滾軋直螺紋連接（以下簡(jiǎn)稱直螺紋連接）是將一根定長的鋼筋固定在一臺(tái)專用的機(jī)床上。通過滾絲輪刀的轉(zhuǎn)動(dòng)將鋼筋一端剝肋，滾軋一次成形絲頭。由于剝肋后滾絲輪施力均勻，滾制的螺紋牙型尺寸準(zhǔn)確，外型平整、美觀無虛假螺紋。通過內(nèi)絲套筒將兩根鋼筋直連，由于鋼筋端頭沒有被切削掉，所以鋼筋強(qiáng)度沒有降低。
　　1.1直螺紋標(biāo)準(zhǔn)型套筒的規(guī)格、尺寸
　　為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，直螺紋標(biāo)準(zhǔn)型套筒的規(guī)格、尺寸見下表：(mm)
　　

　　1.2連接套筒的形式：
　　連接套筒材料宜用45號(hào)優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。目前應(yīng)用的連接套筒有以下幾種形式：1、標(biāo)準(zhǔn)型，用于一般部位鋼筋的連接。2、加長型，用于轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋較困難的場(chǎng)合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋。3、擴(kuò)口型，用于鋼筋較難對(duì)中的場(chǎng)合。4、異徑型，用于連接不同直徑的鋼筋。5、正反絲扣型，用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)軸向長度的場(chǎng)合。6、加鎖母型，鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋，用鎖母連接套筒（加鎖母型在工程中很少用到）。
　　1.3套筒連接后接頭的分級(jí)和抗拉強(qiáng)度指標(biāo)：
　　根據(jù)接頭抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，將接頭分為下列3個(gè)等級(jí)：
　　Ⅰ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。
　　Ⅱ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。
　　Ⅲ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。
　　下表是《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》對(duì)Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋機(jī)械連接接頭的抗拉強(qiáng)度的規(guī)定。
　　　　
　　注：為接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度;為接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值;為鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;為鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值
　　
　　2、鋼筋直螺紋連接適用范圍
　　鋼筋直螺紋連接按連接鋼筋直徑分為16mm—40mm九種規(guī)格。適用于各類高層建筑、大跨度結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)及水利工程的大面積混凝土工程結(jié)構(gòu)和特種結(jié)構(gòu)。
　　3、鋼筋直螺紋連接的工藝流程
　　
　　鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋下料→機(jī)械加工→成品保護(hù)→抽檢→施工連接
　　4、施工工藝
　　4.1材料檢驗(yàn)
　　鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)檢驗(yàn)合格方能使用。須特別注意鋼筋直徑不得偏差過大，否則會(huì)造成螺紋牙型不飽滿、斷牙、禿牙，影響連接質(zhì)量。
　　4.2鋼筋下料
　　按一定的定長切割鋼筋，下料時(shí)應(yīng)采用砂輪切割機(jī)下料，端頭應(yīng)避開直徑偏差大部位，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割切割。
　　4.3機(jī)械加工
　　4.3.1按鋼筋規(guī)格調(diào)態(tài)好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋板，剝肋直徑及滾軋行程，保證剝肋及滾軋螺紋的長度，裝卡鋼筋，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行絲頭加工。絲頭加工尺寸、規(guī)格要求見下表
　　絲頭加工尺寸（mm）
　　規(guī)格 剝肋直徑 絲頭
　　

　　4.3.2滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作切削潤滑液，不加潤滑液滾軌絲頭。
　　4．4成品檢驗(yàn)，保護(hù)
　　4.4.1操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，牙型是否飽滿，無斷牙，禿牙缺陷。有效絲扣內(nèi)的禿牙累計(jì)長度小于一扣周長的1/2，檢查合格的絲頭蓋塑料帽加以保護(hù)。
　　4.4.2工程質(zhì)量監(jiān)理人員對(duì)工人自檢合格的絲頭應(yīng)隨機(jī)抽查，以10﹪為基準(zhǔn)，且不得小于10個(gè)，每批合格率不應(yīng)小于95﹪，如小于95﹪時(shí)，則逐個(gè)檢驗(yàn)。對(duì)不合格絲頭應(yīng)切掉，查明是機(jī)器故障還是人工操作原因后，重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后加保護(hù)套，按規(guī)格分類堆放并加蓋防雨雪保護(hù)措施，防止生銹和化學(xué)污染。
　　4.4.3在施工連接之前，還應(yīng)對(duì)連接套筒進(jìn)行檢驗(yàn)。首先應(yīng)檢驗(yàn)套筒的出廠合格證和原材料合格證。看套筒表面有無裂紋和影響接頭質(zhì)量的缺陷。套筒不能有嚴(yán)重銹蝕，油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷和雜物，套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素剛或合金結(jié)構(gòu)鋼。套筒應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)志，兩端孔應(yīng)用塑料密封蓋扣緊。
　　5、施工連接及注意事項(xiàng)
　　5.1鋼筋連接時(shí)，要注意鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和套筒的絲扣干凈，完好無損。
　　5.2連接方式：
　　5.2.1、在鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，連接時(shí)可以先將套筒旋到已固定鋼筋的絲扣上先擰緊，再將另一根鋼筋旋入套筒擰緊。
　　5.2.2在鋼筋不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，可以先將套筒旋入到活動(dòng)鋼筋的絲扣上擰緊，再將套筒旋入已固定鋼筋的絲扣上，旋擰活動(dòng)鋼筋的遠(yuǎn)端擰緊到被連接鋼筋上。
　　5.2.3被擰緊的兩個(gè)鋼筋面應(yīng)處于一個(gè)中心線，偏差不大于1P(P為螺距)，擰緊后的套筒每端不得有一扣以上絲扣外露。
　　5.2.4接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，接頭百分率不宜超過50%。縱向受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。
　　5.3在同一連接區(qū)段內(nèi)，Ⅲ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；Ⅱ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；Ⅰ級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。
　　6、施工檢驗(yàn)與驗(yàn)收
　　6.1鋼筋連接作業(yè)前
　　6.1.1檢驗(yàn)廠方或技術(shù)單位提交的型式檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全，有效。
　　6.1.2檢查連接套筒的出廠合格證，鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄。
　　6.1.3對(duì)每批進(jìn)廠鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝試驗(yàn)。①對(duì)每種規(guī)格的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。②每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別母材鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。
　　6.2接頭的現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查
　　每臺(tái)班接頭完成后，應(yīng)抽檢10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒的規(guī)格要一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。
　　6.3接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)：
　　檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3根試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)送有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)做單向抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度滿足要求時(shí)，該檢驗(yàn)批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再抽取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢六個(gè)試件全部合格時(shí)，仍判定該批接頭為合格。否則，若有一個(gè)接頭強(qiáng)度不符合要求，則該檢驗(yàn)批判定為不合格。對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等方面研究后提出處理方案。采取補(bǔ)救措施后再重新檢驗(yàn)，以保證鋼筋連接接頭的質(zhì)量。
　　6.4、在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單項(xiàng)拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。每一驗(yàn)收批次完成后，應(yīng)填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。
　　7、鋼筋直螺紋連接的技術(shù)特點(diǎn)
　　7.1接頭強(qiáng)度高
　　接頭強(qiáng)度大于或于與母材等強(qiáng)，同延性，性能穩(wěn)定。抗疲勞性能好，可通過200萬次疲勞試驗(yàn)，具有良好的單向拉伸性能。消除了鋼筋中心線偏移。
　　7.2施工方便，連接速度快，操作簡(jiǎn)便，使用扳手長度不小于500mm的管鉗擰緊即可。工人經(jīng)培訓(xùn)后即可上崗操作，每個(gè)臺(tái)班能加工400—500個(gè)鋼筋螺紋絲頭。大大縮短了工期。
　　7.3經(jīng)濟(jì)，與綁扎搭接相比可節(jié)省30﹪鋼材，比錐螺紋相比可節(jié)約15﹪鋼材，與焊接相比較，可節(jié)省電力及焊條，焊藥，乙炔，氧氣等生產(chǎn)資料，直接節(jié)省了資金。
　　7.4應(yīng)用范圍廣，不受天氣，雨雪影響。連接時(shí)無明火、電，在水中和可燃?xì)怏w環(huán)境下均可作業(yè)。且對(duì)人體不會(huì)產(chǎn)生傷害，有利于保護(hù)勞動(dòng)者的身心健康。
　　綜合以上優(yōu)點(diǎn)，直螺紋連接技術(shù)以其技術(shù)先進(jìn)，加工工序少，施工方便，連接質(zhì)量可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代工程中，越來越多的得到了利用。且具有廣闊的應(yīng)用前景，是生產(chǎn)力發(fā)展在技術(shù)領(lǐng)域的一次創(chuàng)新，也極大的促進(jìn)了新技術(shù)、新工藝應(yīng)用的積極性。
　　參考文獻(xiàn)：
　　〔1〕 JGJ107—2003，鋼筋機(jī)械連接通用
　　技術(shù)規(guī)程〔S〕
　　〔2〕 張韶光.等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)在工程中的應(yīng)用工程與技術(shù)1007-6921(2008)15-0109-04