摘要：論述鋼框架上鋼筋混凝土平臺大型吊模的模板面板、模板主次楞、吊桿及支撐架計算，并說明該吊模安裝與拆除的程序和要點，是同類型結構較為理想的施工方法。
　　關鍵詞：吊模；吊桿；支撐架；
　　在很多工業建筑設計中，由于工藝要求需在鋼框架結構上澆筑鋼筋混凝土平臺，以滿足工藝操作等的需要。次類型結構施工的方法之一是在鋼框架上鋪鋼板作平臺底模，但此方法施工成本高，不是理想的施工方法；另外一種方法是常規的先搭設腳手架然后支模，此方法由于施工工期長且成本也較高，也不是理想的施工方法。采用吊模則是較為理想的施工方法。本文根據已施工的某氧化鋁工程▽17.32m平臺為實例來闡述鋼框架上鋼筋混凝土平臺的大型吊模設計與施工要點。
　　一、平面布置
　　1、某氧化鋁工程▽17.32m平臺共16跨，4×5m是其中的較大跨度。
　　2、局部平面布置如下圖1。
　　
　　二、大型吊模設計
　　1、設計總體思路：
　　⑴、該平臺共16跨，考慮到工期的要求和成本因素，設計配置4跨所需模板量，周轉四次。
　　⑵、利用鋼梁作為支撐點，配置大型模板，通過模板上的預留孔來進行模板的吊放。
　　⑶、選擇其中4×5m的較大跨度進行計算。
　　2、設計主要內容：
　　設計主要內容包括材料選擇、荷載計算、模板計算、吊桿計算、支撐架計算。
　　3、材料選擇及荷載計算：
　　⑴、材料選擇：考慮到模板安拆方便，模板面板選用15mm厚覆面竹膠合板，模板次楞選用50×100mm松木方，模板主楞選用100×100mm松木方，吊桿選用Ø10mm鋼筋，支撐架選用鋼管Ø48×3.5mm。
　　⑵、荷載計算：根據設計荷載及施工所產生的荷載進行計算。
　　①、恒荷載標準值：
　　模板及其支架自重G1k：0.3KN/m2；
　　10mm厚鋼筋混凝土板G2k：24×1×0.1=2.4KN/m2；
　　鋼筋自重G3k：1.1×1×0.1=0.11KN/m2。
　　②、活荷載標準值：
　　施工人員及設備荷載Q1k：計算模板及次楞時取2.5KN/m2,再用集中荷載2.5KN進行驗算。
　　③、荷載分項系數：
　　恒荷載分項系數取1.2，活荷載分項系數取1.4。
　　④、荷載組合：
　　承載能力計算：G1k+G2k+G3k+Q1k=0.3+2.4+0.11+Q1k。
　　撓度驗算：G1k+G2k+G3k=0.3+2.4+0.11=2.81KN/m2。
　　4、模板計算：
　　⑴、模板設計尺寸：如下圖2。
　　
　　⑵、面板強度驗算：按兩端簡支考慮，其計算跨度L取0.5m。
　　均布線荷載設計值為：q1=0.9【1.2×（0.3+2.4+0.11）+1.4×2.5】×0.3=1.86KN/m；
　　模板自重線荷載設計值為：q2=0.3×0.5=0.15KN/m；
　　跨中集中荷載設計值為：P=0.9×1.4×2500=3150N。
　　施工荷載為均布荷載q1時：M1=q1L2/8=1860×0.52/8=58.13N•m。
　　施工荷載為集中荷載q2時：M2=q2L2/8+PL/4=150×0.52/8+3150×0.5/4=398.43N•m。
　　截面模量：Wn=500×152/6=18750mm3,則
　　σ=M2/Wn=398430/18750=21.25N/mm2＜f=37N/mm2。
　　故模板面板強度滿足要求。
　　⑶、面板撓度驗算：不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載標準值。
　　I=bh3/12=500×153/12=140625mm4,
　　q=0.5×（0.3+2.4+0.11）=1405N/m=1.405N/mm，則
　　ν=5qL4/384EI=5×1.405×5004/384×10584×140625=0.77mm＜【ν】=L/400=500/400=1.25mm，故撓度滿足要求。
　　5、次楞計算：按兩端簡支考慮，其計算跨度L取0.5m。
　　Mmax=398.43N•m，
　　截面模量：Wn=50×1002/6=83333mm3,則
　　σ=M2/Wn=398430/83333=4.78N/mm2＜f=13N/mm2。
　　故次楞強度滿足要求。
　　6、主楞計算：按兩端簡支考慮，其計算跨度L取2.0m。
　　Mmax=q2L2/8+PL/4=150×22/8+3150×2/4=1650N•m；
　　截面模量：Wn=100×1002/6=166667mm3,則
　　σ=Mmax/Wn=1650000/166667=9.9N/mm2＜f=13N/mm2。
　　故主楞強度滿足要求。
　　7、吊桿計算：為了混凝土澆筑過程中，模板體系平穩，每塊大模板擬采用4Ø10吊桿；考慮到由于施工原因造成受力的不均衡性，每塊模板按3根吊桿受力進行計算。
　　每根吊桿受力設計值：【（0.3+2.4+0.11）×1.2+2.5×1.4】×2×3.5÷3=16.03KN；
　　每根吊桿可以承受的最大拉力：210×78.5=16485N=16.485KN。
　　故每塊模板選用4Ø10mm鋼筋作為吊桿，滿足要求。
　　8、支撐架計算：支撐架計算簡圖如下圖3。
　　
　　⑴、求支座反力：
　　VA=VB=16.03KN。
　　⑵、結點A：
　　由∑Y=0，則16.03+YAC=0，得YAC=-16.03KN；
　　XAC=-16.03×1/1=-16.03KN，NAC=-16.03×1.414/1=-22.67KN（壓力）；
　　由∑X=0，NAB+XAC=0,得NAB=16.03KN（拉力）。
　　⑶、結點B：
　　由∑X=0，則NBE=NAB=16.03KN（拉力）；
　　由∑X=0，則NBC=0。
　　⑷、結點C：
　　由∑X=0,則16.03+XCD+XCE=0，16.03+NCD/1.414+NCE/1.414=0;
　　由∑Y=0,則16.03+XCD-XCE=0，16.03+NCD/1.414-NCE/1.414=0;故
　　NCD=-22.67KN（壓力），NCE=0。
　　⑸、結點D：
　　由平衡條件得NDE=0。
　　⑹、支撐架強度驗算：選擇AC桿件進行驗算。
　　L=1000mm,i=15.78mm,L/i=63.37,φ=0.824;則
　　σ=N/φA=22670/0.824×489=56.26N/mm2＜f=215N/mm2。
　　故支撐架強度滿足要求。
　　⑺、考慮到支撐架的整體剛度和穩定性，施工時用Ø48×3.5mm
　　鋼管作系桿將支撐架的上部連成整體。
　　三、吊桿穿鋼筋混凝土平臺處預埋PVC管及支撐架支座要點
　　1、吊桿穿鋼筋混凝土平臺處預埋PVC管要點：
　　⑴、在吊桿穿鋼筋混凝土平臺處預埋直徑80mm的PVC管，作為模板拆除及吊放用
　　⑵、為避免混凝土澆筑過程中水泥漿等灌入，預埋的PVC管需高于混凝土面50mm以上，且管內用廢布或廢紙填塞滿。
　　2、支撐架支座要點：
　　⑴、用直徑25mm的Ⅱ級鋼筋成三角形焊在鋼梁上作為支撐架支座，支撐架與支座采用焊接連接，焊縫高度6mm以上。
　　⑵、為便于平臺混凝土的壓實收光，支座需高于平臺混凝土頂面至少100mm。
　　四、大型吊模安裝
　　1、安裝順序：
　　吊模安裝順序為：斜跑道搭設→鋼梁上施工通道鋪設→鋼梁上支撐架支座焊接→支撐架安裝→從一側開始順序安裝大型吊模→吊桿調整及補模板縫。
　　2、安裝要點：
　　⑴、模板安裝前搭設好斜跑道及在鋼梁上鋪設好施工通道，便于施工人員操作和物料的運輸。
　　⑵、用木跳板在鋼框架上先滿鋪一跨，作為模板、吊桿、支撐架等物料的堆放場地。
　　⑶、安裝時模板與梁、模板與模板之間留3～5mm的間隙，便于模板拆除。
　　⑷、模板安裝時順施工通道方向，從從一側開始順序鋪設大型吊模。
　　五、大型吊模拆除
　　1、拆除順序：
　　模板拆除順序為：固定吊索→固定定滑輪→松開吊桿與支撐架的連接→脫開模板→吊放模板→轉運模板→支撐架拆除→支撐架支座拆除。
　　2、拆除要點：
　　⑴、混凝土強度達到規范要求后才能進行模板拆除。
　　⑵、拆除前需先將吊索和定滑輪固定好。
　　⑶、拆除時對角同時用撬棍輕輕敲打模板，便于脫模且不損傷模板。
　　⑷、模板吊放到地面后及時轉運出工作面。
　　六、預留孔洞后澆混凝土
　　1、預留孔洞混凝土澆筑前先敲掉PVC管，然后將周邊打毛并充分濕潤。
　　2、預留孔洞采用無收縮填縫料進行澆筑，澆筑后采用塑料薄膜覆蓋養護。   論文發表網