摘要：通過對精益在原材料采購中科學應用成效的研究和實踐，得出了一系列優化采購流程的方法，從而在更好地保障生產用料需求的前提下，全面有效地降低了采購成本，達到科學合理的采購流程。
　　關鍵詞：原材料采購，精益，科學應用的成效
　　
　　1、 引言
　　
　　隨著經濟的發展，航空市場已經由賣方市場向買方市場轉化，計劃經濟向著市場化經濟方向轉變。雖然公司的觀念在飛速轉變，逐漸向以滿足客戶需求的方向轉變，但有時這種一切行為都向著生產銷售傾斜，根本不顧及成本與利潤的觀念是否有些偏頗？
　　我們應清楚地認識到，作為一個企業，利潤是第一位的，雖然，公司的規模、生產總值、發展前景等固然重要，但它們不應是決定企業生死存亡的關鍵，最終決定一個企業是否能夠存在就是它們的有效利潤是否在持續增加，其它行為都應服從于它。
　　
　　2、 精益方法在采購應用中的效能
　　
　　當然，決定利潤的因素有很多，如生產成本、原材料采購成本、前期投入成本、銷售成本等，而且它們也是由很多因素決定。站在供應部門角度來說，就拿原材料采購成本來說，它就由采購價格、采購數量、采購頻率、采購周期、采購合同的定制與取消、運輸成本控制、采購轉移等許多因素所組成。它們互相影響制約共同決定原材料采購成本的高低，同時也影響著生產成本，承擔為滿足產品銷售合同的風險。
　　2.1各種精益方法在采購應用中的效能
　　精益方法在采購應用中根據它們各自方式的不同，影響的結果也略有不同。
　　一、 原材料采購價格的高低直接決定交付產品成本的高低。一般沈飛與客戶一旦簽訂轉包生產合同，轉包產品交付的價格也就確定，要想提升利潤的空間主要決定生產成本的降低和原材料采購成本的降低兩方面因素。其中生產成本雖然通過加工方法的改進，熟練程度的提高等方法可以逐漸降低，但投入的人力、物力較大，期望值不高。所以通過降低航材采購成本就顯得置關重要。并且投入的人員和設備相對于回報較小。當然決定采購成本的關鍵是看采購行為是否有充足的詢價、比價和談價時間。
　　二、 原材料時區采購數量的高低直接決定庫存占用流動資金的份額，承擔著公司民機生產與技術變動的庫存積壓風險、資金沉淀滅失的風險。在以贏利為目的生產企業中，不以增值為目的存在的庫存應是無效庫存。它占用著企業寶貴的流動資金和有限的場地，啃食著可憐的企業利潤卻不增值，甚至貶值或滅失。所以在制定單次采購數量的時候應綜合考慮航材價格、生產進度、庫存條件、入廠試驗化耗要求、運代成本、供貨周期、生產報廢等情況。
　　三、 原材料采購頻率的高低直接影響采購運作成本，采購運代成本，入廠驗收、保管和發放的成本，生產的投產規劃成本，合同糾紛風險的高低等。所以原材料采購頻率應該與原材料采購數量是一對孿生兄弟，他們此消彼長的特殊關系決定了應相互考慮。
　　四、 原材料采購周期的長短主要由供貨商的供貨周期、運代的交付周期決定。在制定采購合同的時候應充分考慮決定采購周期的各項因素，因為他們同樣決定原材料采購的價格和入廠成本。對于供應商的某些航材有時供貨時間越長，價格就越低。那么在滿足生產要求的前提下，應優先采用一般定貨—路運（海運），少用緊急定貨—空運降低運輸成本。
　　五、 采購轉移表現在能否定制長期采購合同來降低采購價格和采購風險，多采購的原材料或生產定額取消已定的材料能否高價或同價賣出。具體方法有與國內幾家航空公司實現部分庫存共享，與其他供應商資源共享等方法實現風險轉移甚至合同材料增值。
　　以上這些因素關鍵取決于生產進度的安排和需求。理論上生產決定采購供應的行為，采購供應應服從于生產需求。但是作為企業追求利潤最大化的愿望里，采購供應應該是排在銷售與生產前面考慮，它決定著產品生產的主要成本投入和銷售利潤空間是否符合企業要求。公司局部現有觀念存在盲目重視生產，以生產為第一位，為滿足產品交付要求盡可能全面提前完成生產任務，為下一工段的生產創造時間，生產計劃隨生產效率定，形成了產品各生產工序和零件成梯狀數量生產交付如圖1。甚至有時零件廠某些零件已經堆積如山，遠超出實際交付合同需求，大量占用有效庫存面積、資金、生產勞動力、設備能源等，如果像波音737-48尾段、MD項目等遇到轉包生產合同變動或工藝調整必然造成損失大量資產。換句話講在精益生產過程中生產過快也是巨大的浪費。

　　2.2精益方法在采購應用中的實施成效
　　我們應清楚地知道生產進度不是由最快的生產工位決定，是由最慢的生產工位決定，可交付產品數量也不是由生產最多的零件決定，而是由生產最少的零件品種決定。既然這樣，我們在投產的時候就應該注意生產的協調一致性，變緊急生產為節奏性生產。并應加強與采購人員的信息溝通、合作協調，而不應是生產命令式。否則經常會出現高價生產、撞車生產、無效生產等情況而不自知。從圖2上看盲目加大投產數量就像在水缸里存水，存的越多，用不完的就會變陳變壞，并且還隱藏了大量的生產問題使損失持續增長。另外，在生產中影響采購供應工作的還有：
　　1、 生產定額的制定與更改無序化。生產定額的制定與更改應提前與采購計劃溝通，不應只從生產加工的角度去考慮其合理性定額過大雖然方便生產需求，但同時也增加了原材料的投入，必然升高成本。當然，生產中前期投產由于生產工藝和加工方法不成熟必然存在浪費、報廢和試驗件的投入情況，所以定額較大是必需的。可是隨著生產的深入和成熟，有些定額應該適當減小，但由于反饋不及時和生產車間出于自身的考慮，害怕報廢等情況造成無料，所以定額更改文件跟蹤很不到位，造成經常是買來的不需要，需要的沒讓買，現發現需要現做計劃緊急購買，耽誤生產不說，浪費更是有目共睹。造成這種現象主要是因為生產廠各自為政、協調性差、缺少監管措施，眼里只有合格的可交付零件，缺少隱藏在零件制造背后的損失。
　　2、 原材料的入廠驗收與復驗應該更加科學合理實現簡單一體化。現行的入廠驗收基本是完全按照客戶的試驗項目表要求進行入廠驗收，可是在我們采購時供應商已基本都是客戶批準供應商，既然供應商從制造商手中定貨驗收完全按照我們客戶承認的標準進行，那么我們為什么不可以簡單認同將其當成已經驗收合格的原材料，省略入廠復驗改為入廠物理性（數量和外觀）的驗收，這樣不但減少了驗收發料時間還降低了驗收的投入，可降低巨額的成本投入。
　　3、 材料供應計劃、采購、庫房和檢驗實行計算機網絡化。進入信息時代實現計算機網絡化的投入已經不是很大，但卻可以使供應工作更加合理便捷，減少大量的重復工作，增加工作的透明度和準確性，可以使計劃、采購、庫房和檢驗工作相互制約、互相提醒。解放出多余的精力完成其他如降低采購成本等更重要的增值工作。
　　4、 盲目追求產品質量。精益生產中提高產品質量不意味著產品質量越高越好，應該是在符合驗收標準的產品就認為是合格品，人為的提高廠內生產驗收標準使其生產出遠遠高于客戶合同驗收標準的產品是極不明智的。雖然理論上交付這樣的產品能使客戶更加滿意沈飛的信譽，從而提高沈飛公司的聲譽，但這是以犧牲大量的人力、物力、財力也就是應得利潤為代價換來的，那樣的話就有點買櫝還珠、舍本逐末違背了企業精益生產的初衷，對企業也是得不償失的。
　　5、 設置職能人員專管生產用料信息協調調度的工作。計劃調度員雖然也管各生產廠二級庫存材料的調度工作，但距離真正的生產材料調度要求甚遠。
　　
　　3、精益采購的改革
　　
　　通過研究改進我們對精益采購進行了許多相關的優化改革，效果十分顯著。其中包括：
　　一、 采購供應商的控制與評估。現有供應商根據性質的差別可分為六類，且可用供應商的數量非常龐大、種類繁多，采購員要想和所有的供應商進行聯系合作幾乎是不可能的。為了簡化器材采購過程、降低采購成本，使采購工作更加有效，我們對現有的供應商實施了“動態管理”，提出供應商鏈的優化管理原則。為了對現有供應商進行有效的審核，我們制定了供應商現場評審計劃表、供應商交付情況報告、供應商器材質量報告、供應商現場審核周期更改申請等八個專門用于供應商控制的審核考察表及評審制度，以保證對有效供應商進行質量體系的初審、績效評價及定期的現場審核。即而分選出適合公司發展的戰略合作伙伴級供應商、一般合作伙伴級供應商和備用供應商三個級別。同時將合格的沈飛批準供應商根據級別編輯到公司供應商手冊備查，借以沈飛質量保證人員根據供應商的級別進行相應級別的定期審核評估。其中戰略合作伙伴級供應商可免審或幾年一審，這樣不但有效降低了沈飛公司自己因對供應商和所提供器材進行質量控制成本的付出，也方便了供應商與我們的合作。同時器材采購分部還義務提供對戰略性合作伙伴級供應商業務培訓、維護質量體系的支持及進行授權活動的組織工作等一系列服務和支持。促使其他供應商積也積極爭取加入到沈飛的戰略合作伙伴級供應商目錄中，已經成為沈飛戰略合作伙伴級的供應商會更加珍惜在沈飛取得的資質，從而達到供求雙方互利雙贏。經過這項合理化建議的有效實施，沈飛公司民機器材采購的工作效率明顯提高，采購成本的降低也效果顯著，供應商的服務更加完善、態度更趨積極。據初略統計采購工作的工作效率因供應商的積極配合提高近一倍，供應商報價的周期縮短了25﹪以上，報價成本降低了22﹪以上，產生的經濟效益顯著，成果充分得到了肯定。
　　二、 對供應商的選擇與等級變動程序簡化。起初采購部門對供應商的選擇與等級變動程序繁復耗時，致使采購員經常損失掉非常好的供應商，以至不能拿到許多供應商手中好的報價和優先供應權，另外在冊的現在已經不適合的供應商不能及時剔除掉，白白耗費沈飛有效資源，給采購工作帶來了許多不必要的麻煩。通過建議將原有供應商評選程序經過不斷改進和完善，使得新程序更加簡單有效和有針對性。并單獨設立供應商控制人員，對供應商的控制更加直接有效和具體。從而使采購工作更加簡單科學、方便快捷，直接提升了采購對民機生產的保障能力。
　　三、 實行采購員采購工作的績效考核制度。原先采購員做采購工作與本人所得工資毫無關聯。多干不多得，麻煩賊老多！致使采購工作質量得不到保障，工作效率十分低下，工作情緒低落。經常因為器材采購不及時或到貨得不到保證而影響生產的正常進行。變相增加供應和生產成本不說，還經常影響產品交付，有損公司信譽。現在根據改革建議將采購員的工作質量考核與其每個人的績效工資掛鉤，定期對每個供應員的工作質量和工作業績進行評估，根據評估的成績確定采購員績效工資的數額，分高得的就多，相反得的就少。這樣一下子就調動起所有采購員的工作積極性和責任心，使得采購工作進行得有聲有色。同時，供應員在做采購工作之前還要先核實原有積壓庫存，能竄用、代用的就少采購或不采購，做到物盡其用降低采購成本，產生的經濟效益非常顯著。
　　另外，原材料采購成本的合理運作還應充分遵循“只買對的，不買貴的”這一原則。在保證生產需求交貨周期的同時，盡量選擇低價格、高質量、服務完善的供應器材。這項成果還要在以后的工作中進一步完善和充實，才會在采購工作中發揮出更加顯著的效果。
　　
　　4、結束語
　　
　　在精益生產中器材采購供應工作更要考慮精益的需要，因為采購成本的控制可以決定整個民機生產的成本控制，從而決定民機項目的利潤，是整個民機生產運作的源頭、精益的關鍵。