３．車削多線螺紋
　　車削多線螺紋時，主要解決螺紋的分線方法盒撤銷步驟的協調。根據多線螺紋的成型原理，螺紋分線有軸向分線法和圓周分線法兩種，這里介紹軸向分頭。
　　當車好第一條螺旋槽之后，把車刀沿螺紋（獲蝸桿）軸線方向移動一個螺距，在車弟二條螺旋槽。只需準確控制車到移動的距離，就可以完成分線工作。
　　4．車削梯形螺紋
　　梯形螺紋是應用很廣泛的傳動螺紋，精度要求不較高。一般情況下，都需要分粗車和精車兩次進行，這時，粗車刀寬度一般要比螺紋牙型槽寬尺寸小0.5-1mm.精車刀寬度一般等于螺紋牙型槽寬加上0.02mm，精車刀的刀寬考慮到螺紋側面配合間隙和刀刃磨損要略大于螺紋牙型槽寬。一般配合間隙為螺距的確良1/100-1
　　由于車刀寬度影響螺紋牙型槽寬尺寸，所以力求刃磨和裝刀的準確性。裝刀時主切削刃應與零件軸線平行，其高低則應盡量對準主軸旋轉中心，采用左右切削法。
　　（三）刀頭刀桿的材料
　　刀具切削性能的好壞，首先取決于制造刀具切削部分的材料，刀具材料的性能直接影響刀具的耐用度和生產率的高低，加工精度和表面粗糙度的優劣，因此，對刀具材料的合理選用是極為重要的．
　　不管是什么材料制成的刀具，在切削過程中都會有不同程度的磨損，而刀具磨損對加工質量，成本和生產率都會有直接的影響，刀具的刃磨對刀具磨損的快慢也有影響，所以刀具刃磨刀很重要．
　　下面介紹一下梯形螺紋刀頭的材料，特點及刃磨角度：
　　刀具材料性能的好壞，首先取決于制造刀具切削部分的材料，刀具材料的性能直接影響刀具的耐用度和生產率的高低，加工精度優劣等，所以，對刀具材料的合理選用是極為重要。
　　1.梯形螺紋車刀分為兩種：梯形螺紋粗車刀和梯形螺紋精車刀。
　　(1)螺桿螺紋粗車刀，刀頭材料，W18Gr4v,HRC=62～65mm加工材料，碳鋼合金鋼等，刀尖角應小于牙型角，刀尖寬度應小于牙型槽底寬W。
　　(2)梯形螺紋精車刀,刀頭材料:W18GR4V,加工材料碳素鋼黃色鋼等刀具前面磨有R23的分屑槽,兩側切削刃之間的夾角等于牙型角，徑向前角為零度。圖形如下

　　切削用量V=1～4m／min
　　t=0.02～0.1mm
　　a=5°～7
　　二．結論、
　　經各種書籍的查閱，驗證了此刀桿的實用性，經濟性強度及加工效率均有明顯提高，但在設計中還存在許多不足，望后人繼續更新完善此刀，使其更使用。
　　三.致謝詞
　　此論文的書寫得到了四川水電高級技工學校機械組各位老師的幫助,對此我表示衷心的感謝.
　　參考文獻：
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　　[2]王啟平，王振龍，狄士春．機械制造工藝學（第四次修訂）．哈爾濱工業大學出版社發行．1999．
　　[3]上海理工大學，陸劍中，孫家寧．金屬切削原理與刀具．北京：機械工業出版社．2001．
　　[4]劉群山，張雙杰．工業生產技術基礎．北京：機械工業出版社．2001．1

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