摘要：數控車床能夠加工軸類或盤類零件的各種回轉表面、曲面及各類螺紋等輪廓，軸類零件外圓輪廓尤其適宜在數控車床上加工，靈活的運用多種數控編程指令，保證產品精度，能夠有效的提高產品加工效率。
　　關鍵詞：外圓輪廓，G71指令，G73指令，G70指令，刀尖圓弧補償
　　復合循環G71、仿形復合循環G73及精加工循環70等編程指令在軸類零件外圓輪廓的粗加工中運用較多，編程加工過程中要熟悉編程指令、靈活的選擇和運用各個指令，運用各種方法保證產品加工精度。
　　一．復合循環G71指令的編程加工
　　對于加工棒料等余量不均勻毛坯的外圓輪廓粗加工，常用復合循環G71指令來完成，其編程格式為：G71U__R__；
　　G71P__Q__U__W__F__S__T__；
　　運用G71指令進行編程加工時必須注意以下問題：
　　1.G71指令必須帶有P、Q地址ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號對應，否則無法運行。
　　2.ns程序段必須為G00/G01指令，且只能為X向進給，不能出現Z向進給。
　　3.G71指令精加工軌跡在X及Z向必須是單調增加或減小，如果出現不單調增加或減小時機床也能運行，但在粗加工分層切削時非單調增加或減小的輪廓部位不會切削，待到粗加工最后一刀（半精加工）時一次切除，如果非單調增加或減小的輪廓部位余量較大，則會因切削量過大導致崩刀等事故的發生。
　　4.G71指令在加工圓弧輪廓時，要注意防止過切，如圖一所示：
　　
　　通常認為加工時凹輪廓A-D在粗加工最后一刀（半精加工時切除），但實際上粗加工時走刀軌跡路線為：O-E-B-C-D,導致輪廓E-A-B過切；粗加工最后一刀軌跡路線正常，即O-E-A-B-C-D。解決方法：編程時把圓弧段O-B分成O-A及A-B兩段進行編程加工。
　　5.G71指令程序段中的F、S、T只在粗加工循環時有效，精加工程序段中的F、S、T在精加工時有效，如精加工程序段中的F、S、T省略時，默認為粗加工時的F、S、T。
　　6.G71循環精加工程序段中不能調用子程序。
　　7.恒線速度控制指令，在循環移動指令中G96或G97指令無效，可以G71指令程序段或前程序段中指定。
　　二．仿形復合循環G73指令的編程加工
　　對于鑄鍛件等毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時的粗車，常用復合循環G73指令來完成，其編程格式為：
　　G73U__W__R__；
　　G73P__Q__U__W__F__S__T__；
　　運用G73指令進行編程加工時必須注意以下問題：
　　1.G73指令必須帶有P、Q地址ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號對應，否則無法運行。
　　2.ns程序段必須為G00/G01指令，可以同時出現X及Z向同時進給。
　　3.運用G71指令編程加工時，要合理的確定切削余量，即U與W的值,直徑方向的總切削余量確定原則為：
　　余量較均勻毛坯件切削余量=各軸段輪廓最大余量處余量
　　棒類零件毛坯件切削余量=1/2(棒料毛坯直徑–輪廓最小直徑處直徑)
　　循環次數R值確定原則為：切削余量除以每刀切削量（取整）
　　三.精車循環G70指令的編程加工
　　當用G71、G73粗加工指令車削工件后，用G70來指定精車循環，切除粗加工中留下的余量，編程格式為：G70P__Q__；
　　運用G70指令進行編程加工時，要注意以下問題：
　　1.G70指令運行時循環點的設定一定要與之前粗加工循環指令加工時設定的循環點坐標位置相一致，否則精加工軌跡會移位。
　　2.G70指令運行時精加工程序中的F、S、T有效，之前粗加工循環指令指定的F、S、T無效。
　　3.G70指令也可以單獨進行運行加工，不一定只能跟在粗加工循環指令后運用。
　　四.合理選擇G73與G71指令進行粗加工
　　結合G73及G71指令各自的特點，合理選擇指令對產品外圓輪廓進行粗加工，可以提高產品加工效率，保證產品質量。在選擇過程中還要考慮以下幾點：
　　1.G73指令運行的精加工程序段中允許出現宏程序，而G71指令不允許。加工橢圓或曲線輪廓輪廓時，精加工軌跡運用宏程序進行編程，則可以把宏程序編入精加工程序段中，由G73指令循環加工；如要運用G71指令時，可以把橢圓或曲線輪廓留出余量用圓弧或線段來代替。
　　2.對于余量不均勻的輪廓應盡量采用G71指令編程加工，如用G73指令編程加工時，會導致空走刀軌跡過多，降低產品加工效率。
　　3.可以同時運用G71及G73指令對同一輪廓表面進行加工，如對于非單調增減的外輪廓可以先用G71加工單調增減的部分輪廓，再用G73加工凹槽部分輪廓。
　　4.產品輪廓如果存在非單調增或單調減的凹輪廓部分時，如果凹輪廓部分余量較�。ㄔ诒吵缘读糠秶�之內），可以直接用G71指令編程加工，如果余量較大，則不能直接加工。
　　5.兩個指令有各自優缺點，對于非單調增減、余量不均勻的外圓輪廓編程可以根據以下表述的式子進行選擇：“G73+空走刀時間=G71+凹輪廓部分的處理加工”。
　　五.刀尖圓弧自動補償功能的運用
　　編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角，如圖二所示，
　　
　　當用按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，一般不會影響產品的使用質量，但在進行倒角、倒圓、錐面及圓弧切削時，則會產生少切或過切現象，運用刀尖圓弧自動補償功能能夠根據刀尖圓弧半徑計算出補償量，加工時避免少切或過切現象的產生。功能指令如下：
　　G40---取消刀尖圓弧半徑補償，按程序路徑進給。
　　G41---左偏刀尖圓弧半徑補償，按程序路徑前進方向刀偏在零件左側進給。
　　G42---右偏刀尖圓弧半徑補償，按程序路徑前進方向刀偏在零件右側進給。
　　在加工工件之前，要把刀尖半徑補償的有關數據輸入到存儲器中，即刀尖圓弧半徑R及刀尖方位號T的值。運用刀尖圓弧自動補償功能進行編程加工時，應注意：
　　1.刀尖圓弧自動補償功能只在進行倒角、倒圓、錐面及圓弧切削時采用，加工端面、外徑、內徑等與軸線平行或垂直的表面加工時不須運用。
　　2.復合切削循環指令G71及G73指令運行之前過運行的精加工程序段中，不允許運用此功能，否則導致偏置量的紊亂引起過切或少切。G70精加工時可以運用此功能，因此編程加工時可以在粗加工后、G70精加工前建立補償，精加工后取消補償。

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