摘要：本文以廣西南寧麗原•天際城地下室加固改造工程為實例，介紹了粘鋼與碳纖維技術在建筑等結構加固中，其加固方法、施工工藝及施工過程中的質量控制要點的實際應用。經過應用更進一步證實了用粘鋼技術和碳纖維加固技術施工方便、工期短、效果好。
　　關鍵字：粘鋼加固技術，碳纖維加固技術，打磨，灌漿
　　引言
　　隨著使用年限的增加或使用功能的改變，部分已建工程由于各種自然環境因素影響，其承載力、剛度及穩定性不斷降低而產生安全、質量的問題，為保證結構的安全，必須對其結構進行加固改造。
　　碳纖維加固修補結構技術是一種新型的結構加固技術,它是利用樹脂類粘結材料將碳纖維布粘貼于混凝土表面,以達到對結構及構件加固補強的目的。碳纖維材料(CFRP)用于混凝土結構加固修補的研究始于20世紀80年代美、日等發達國家,我國起步較晚,于90年代后期在我國迅速發展起來。碳纖維一般是直徑為5μm~20μm的連續纖維,基材由樹脂和固化劑組成,用樹脂(內加固化劑)浸潤碳纖維,待樹脂固化后便形成了碳纖維增強塑料(簡稱CFRP)。碳纖維根據原料及生產方式的不同,主要分為聚丙烯腈(PAN)基碳纖維及瀝青基碳纖維。碳纖維產品包括PAN基碳纖維(高強度型)及瀝青基碳纖維(高彈性型)。具有節能、環保、高強高效、施工便捷、耐腐蝕、應用面廣、施工質量保證等優點。
　　粘鋼加固技術也是目前工程加固中常用的方法之一,它是應用高強度的結構粘結劑,將鋼板粘貼在鋼筋砼或其他被加固構件的表面,使被加固構件與鋼板共同工作,從而達到對原結構或構件補強加固的目的。同其他結構加固方法相比較,在結構或構件中采用粘鋼加固有其獨特的優點：施工現場基本無濕作業,干凈簡潔；施工方法較簡單,工期較短,對結構的正常使用基本不影響；傳力簡單明確,耐久性較好;基本不增加結構的重量,基本不改變結構的外觀；粘貼鋼板的方案靈活多樣,適應性強；性價比較高,能節省材料和工期,加固費用較低。
　　一、工程概況
　　南寧麗原•天際城工程地下室建于90年代初，位于廣西南寧市民族大道的繁華地段，由于需要往上新建57層商住樓，建筑高度達218米，建成后將成為南寧市位于市中心的標志性建筑；根據現代建筑的需要和使用功能的調整，必須對原有的地下室進行加固改造，工程包括自地下三層至地下一層結構拆除、改造加固工作。涉及拆除及改造加固的部位非常緊湊，主要包括柱、墻、板、梁新老結構搭接處的拆除及加固植筋、粘鋼、碳纖維加固等。本文主要介紹粘鋼和碳纖維技術在該建筑改造過程中的應用。南寧麗原•天際城平面圖如下圖所示：

                            
　　圖1南寧麗原•天際城平面圖
　　二、粘鋼工程
　　其中核心筒周邊柱及核心筒剪力墻進行外包鋼的加固處理，具體柱包鋼、墻板粘鋼從地下三層至地下一層的順序進行。根據現場情況本工程采用濕法灌漿粘鋼工藝。所選用的主要材料為：①鋼材級別：Q235B、Q345B。②灌漿
　　一般的粘鋼工程施工過程是：表面處理→結構膠配制、卸荷→混凝土梁、鋼板抹膠→粘貼→固定加壓→固化→卸支撐檢驗→防腐處理。本工程在使用粘鋼技術加固過程中的流程如下圖2所示：
　　
　　
　　
　　　　
　　                                圖2粘鋼工程施工流程圖
　　1、具體其粘鋼施工方法及技術措施
　　1.1砼表面處理
　　(1)放線。根據設計圖紙確定所需加固構件的相應位置，用墨線畫出需做基層處理的部位。主要是將綴板的位置確定下來，以便于進行砼打磨。
　　(2)砼表層鑿除、打磨。所有砼粘結面必須干凈、無油垢污物，表面無潮氣和霜凍。如果粘結面很舊很臟，可用硬毛刷粘高效洗滌劑，刷除表面的污垢后用冷水沖洗。如粘結部位面層有粉刷層，需用鋼釬鑿除。
　　對粘結面進行打磨，打磨深度視老化情況適當調整，直至可以看到砼粗骨料露出堅實的砼基層面為止；用鋼絲刷除去打磨表面松散浮渣；待完全干燥后用脫脂棉沾工業丙酮擦洗表面；對于濕度較大的砼構件，尚需無污染的熱源進行人工干燥。
　　(3)修補、清洗砼基層。基底砼上的各種缺陷(如剝落碎片、蜂窩、空洞、腐蝕層等)必須清除或采用適當的材料(修復砂槳或環氧膠泥)修復。如果在裂縫處或砼接縫處漏水嚴重，則砼表面修復時將必須采取措施。修復材料固化、干燥后，用脫脂棉沾工業丙酮擦洗表面。
　　1.2錨栓孔定位
　　根據設計圖紙的要求確定錨栓孔尺寸、間距、深度、排列方向等。用墨線(或油漆)在砼基層相應的位置作出標記。
　　一般情況下，柱子包角鋼加固不需要設計錨栓，但有些情況下(比如異型柱陰角角鋼)角鋼不好固定，可以通過安裝膨脹螺栓或化學錨栓進行固定。
　　1.3鉆孔、清孔
　　(1)根據錨栓孔的深度、孔徑選擇合適的鉆頭，并在鉆頭上相應長度的位置上作好刻度標記，以保證鉆孔深度滿足要求。
　　鉆孔時應避免鉆斷鋼筋，碰到鋼筋時應合理偏位，并做好標記。廢棄的鉆孔應采取適當的材料填充。孔鉆好后，用毛刷或壓縮空氣將孔內石屑、灰塵清除干凈。必要時，錨栓孔清除干凈后，及時封住口部，避免灰塵、雜物落入孔內。
　　(2)安裝錨栓(或膨脹螺栓)，將錨固化學膠水混合物注入孔內，隨即插入錨栓。錨栓安裝好固化后方可進行下一步安裝受力。進行錨栓安裝時，必須先用鉆好孔的角鋼在粘貼位置進行比對，定出錨栓鉆孔位置，再進行鉆孔；安裝錨栓時，錨桿露在螺帽外的長度不宜過長，應能滿足粉刷的需要。
　　1.4角鋼表面處理
　　（1）除銹。鋼板的粘結面必須經過除銹處理。鋼板未生銹或輕微銹蝕時，可用適當的工具(噴砂、砂布、角磨機等)打磨。
　　應注意：粘結面處理好后的鋼板粘貼前應放置于通風、干燥處避免再次生銹；使用前，應將打磨過的鋼板使用丙酮進行清洗。
　　（2）錨栓孔定位、鉆孔。鋼板錨栓孔的定位應根據現場實際錨栓安裝位置作調整，必須保證與現場砼面上的錨栓孔位置相吻合。
　　根據設計要求對鋼板下料。鋼板尺寸和質量應在自檢基礎上，由總包和監理進行抽查。
　　1.5角鋼和綴板的安裝。安裝分為以下6個步驟：夾具制作、角鋼安裝、綴板下料、綴板焊接、拆除夾具。
　　1.6灌漿座的安裝、鋼板封口
　　灌漿座的安裝位置應考慮到鋼板的粘貼位置、鋼板寬度、長度等因素，合理分布；在鋼板封口時，要使用和鋼板、混凝土黏結強度都比較高的封口材料，封口膠（包括安裝灌漿座的密封膠）的涂抹應嚴格按照工藝標準進行施工，涂抹前必須將鋼板和混凝土基面處理干凈，否則造成封口膠黏結不牢，灌漿時可能會在該處漏漿。宜在封口膠（包括安裝灌漿座的密封膠）完全固化之后方可進行下一步操作。
　　1.7灌漿
　　(1)灌漿之前可先進行試氣，將肥皂水滿刷在封口膠上，如漏氣肥皂水必起泡，漏處須用膩子修補(試驗時將灌漿嘴堵住)。試氣有三個目的：通過壓縮空氣吹凈殘留于裂縫內的積塵；檢驗鋼板與砼之間縫隙的貫通情況；檢查封閉層有無漏氣。
　　(2)粘結劑的配置必須保證主劑與固化劑以規定的特定比例均勻混合。在拌和時，須采用合適的工具，并以一定的速度按同一方向攪拌。注意拌和時避免雨水、油污或雜物等進入容器。
　　(3)灌漿泵使用前后應用丙酮清洗干凈。灌漿應按照從下到上的順序進行，通過觀察上面的一個灌漿座是否有粘結劑流出來確定灌漿是否飽滿。灌漿泵和灌漿座上的灌漿管的連接可以使用合適直徑的硬塑料管進行。灌漿完成后應進行養護，在此期間，應避免對鋼板的撞擊及加載等。
　　（4）在灌漿完成后，不可避免的會出現一定的空鼓，可以使用注射器進行注膠修補。
　　1.8表面防護
　　（1）鋼材表面處理。需要表面防護的鋼板必須在粘鋼膠固化后進行表面處理，包括：除去灌漿座、除去鋼板及錨栓表面的封口膠及灌漿膠、鋼板表面的打磨除銹；鋼板表面殘留的封口膠及灌漿膠必須清理干凈，否則影響防護涂料的涂刷。
　　（2）涂刷防銹漆、防火漆。在完成鋼板表面處理后，使用丙酮等清洗劑將鋼板表面進行清洗，干燥后按照要求分別涂刷防銹漆或防火漆。
　　（3）涂刷防銹漆或防火漆完畢后，應采取妥善的圍護，防止被人員、建筑垃圾、水等破壞。
　　在進行粘鋼加固技術過程中還應該注意施工現場溫度要求、濕度要求和一些相應的技術要點，確保工程安全順利的進行。
　　三、碳纖維加固
　　該工程涉及到粘貼碳纖維施工的部位有包括整個地下三層至地下一層的板底加固、梁加固、墻洞周邊加固。碳纖維加固技術的一般工藝流程為：施工準備→混凝土表面處理→配置并涂刷底層樹脂→配制找平材料并對不平整處進行找平處理→配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂→粘貼碳纖維片材→表面防護。該工程將一般的工藝流程與時的情況相結合，對其碳纖維加固工藝流程改為：
　　
　　
　　　　圖3碳纖維加固的工藝流程
　　1、施工具體步驟
　　1.1施工準備
　　施工前應對施工環境溫度進行測量。若環境溫度小于5℃或環境濕度大于80%，則應采取加熱措施，將被加固構件的表面溫度及空氣溫度提高到合適的范圍。為避免基底的粘結表面受污染，必須使用“干凈”的熱源(如電、丙烷等)，并保證消防安全。施工前應按設計圖紙，在加固部位放線定位。為了定位準確，在打磨工序結束后，還應進行二次放線。
　　1.2表面處理
　　應清除被加固構件表面的粉刷層及其他障礙物，以確保碳纖維布粘貼在砼基面上，之后應清除砼結構疏松部分，至露出砼結構層。若有裂縫，應先行修補。然后，用修補材料將表層修復平整。
　　粘貼部位的砼，應除去浮漿層和油污等雜質，并打磨平整，直至露出結實可靠的基層，且平整度應達到5mm/m；構件轉角粘貼處應打磨成圓弧狀，圓弧半徑應不小于20mm。對于砼基面的平整度處理必須按照要求進行。基面清洗、修復表面打磨后，采用鋼絲刷將表面粉塵徹底清除，用丙酮清洗干凈。經清理、打磨后的砼表面，若有凹陷處，應使用修補膠找平；模板接槎或轉角部位，應抹成平滑的曲面。
　　1.3涂刷底膠
　　底膠應用滾筒刷或專用的刮板均勻涂抹在已用丙酮擦凈的砼表面，配置好的底膠應在規定的時間內用完。當指觸干燥后方可進入下一工序。
　　1.4配置粘接劑
　　粘結劑(粘浸膠)的配制，應按粘結劑供應廠商提供的配比和工藝要求進行，且應有專人負責。調膠使用的工具應為低轉速攪拌器，攪拌應均勻，無氣泡產生，并應防止灰塵等雜質混入。
　　1.5粘貼碳纖維布
　　粘貼碳纖維織物時，應按下列步驟和要求進行：
　　○1按設計要求的尺寸裁剪碳纖維織物；
　　○2配制好的粘結劑(粘浸膠)均勻涂抹于需要粘貼部位的砼面上；
　　○3裁剪好的碳纖維織物敷在涂好粘結劑的基層上；
　　○4特制的滾筒或其它合適的工具沿纖維方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓，使粘結劑充分浸透碳纖維中，且使其平整，無氣泡；
　　○5層粘貼時，逐層重復上述步驟，但應在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼；
　　○6后一層碳纖維織物的表面應均勻涂抹一道粘結劑。
　　1.6表面刷防護防火涂料(如需要)
　　按照設計要求對碳纖維布進行表面刷防火涂料施工，要點如下：
　　○1涂刷防火涂料必須在碳纖維布固化后進行；
　　○2涂刷前必須將碳纖維布表面清理干凈，不準有雜物、浮塵等；
　　○3分層進行涂刷直至設計厚度。
　　1.7施工期間應做好以下幾方面防護
　　○1碳纖維布在儲存、剪裁、使用過程中應做好防塵、防水等措施；
　　○2碳纖維布配套膠應做好防曬、防高溫等措施；
　　○3打磨清洗完成的砼基面、涂刷好的底膠應及時進行碳纖維布粘貼，如不能，要做好防水、防塵等措施；
　　○4完成粘貼的碳纖維布在養護期間應做好防水、防塵、防撞擊、防施加荷載等措施。
　　○5防火涂料未能全部固化之前，應做好防撞、防水等措施。
　　○6具體的防護措施可以通過圍護、標語警示等方法，根據現場情況調整。
　　2、碳纖維工程技術特點
　　本工程根據不同結構部位采用碳纖維加固技術，加固結構作為二次組合結構,是通過新舊兩部分整體工作,提高建筑的承載能力,與傳統的加大截面法、纏繞鋼絲法、預應力法相比,碳纖維加固砼技術無須對砼結構打孔穿洞,不會造成結構加固損傷,不必擔心由于結構新舊結合處應力集中而減弱加固效果。與較為先進的粘鋼板加固技術相比,碳纖維加固不需要輔助機具,施工簡便,有效粘貼面積易于保證,施工功效較高。與玻璃纖維、尼龍纖維加固技術相比,由于碳纖維的比模量、比強度較高,柔韌性、耐腐蝕、抗老化性較好,使得碳纖維加固構件的延性改善程度較高,適用范圍較廣,利用年限較長。
　　
　　四、小結
　　該工程地下室加固改造完成后經專業的檢測單位檢測，各項指標符合設計及相關規范的要求；采用粘鋼技術和碳纖維加固技術,該工程用實踐證明了采用粘貼鋼板結合碳纖維材料加固方法是一種安全方便的加固技術,充分發揮了這兩項技術的優點，施工簡便,工效高、施工質量易保證,且工期較短,效果明顯,達到預期目的,希望該工程的加固改造經驗可供其他同類加固工程進行借鑒。
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