橡膠密封制品主要以橡膠為主要材料， 能夠防止流體介質從被密封裝置中泄漏，也防止外界灰塵、泥沙和空氣(對于真空而言)進入被密封裝置內部。這種密封的方式，雖然看起來比較小，但是能發揮重大作用，能夠保證各種設施正常運行，生產過程中的材料和能源得以節約，同時還能夠防止環境污染。

　　摘要：橡膠制品(rubber product)指以天然及合成橡膠為原料生產各種橡膠制品的活動，還包括利用廢橡膠再生產的橡膠制品。油田生產中，橡膠制品具有廣泛的應用，暨大的促進了油田生產的進步。但是，現實生產生活中，油田橡膠制品也出現了許多質量問題，外觀質量不過關，物理機械性能達不到標準以及膠筒質量低劣等一系列的問題。針對這些問題，論者將詳細分析產生的問題的原因，并提出系列有效的措施來提高橡膠制品的產品質量。

　　關鍵詞：《山東農業科學》網站,橡膠制品,質量,標準

　　在家電、儀表、車輛交通，房地產等哥哥行業得以廣泛運用。其常用材料有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠、天然橡膠等。常用密封制品有O 型密封圈、唇型密封圈、密封墊等等。橡膠密封制品廣泛應用于油田各個生產領域，具體應用于抽油機井口密封、油田用泵密封、井下測試儀器密封、鉆井泵介桿密封等等。本文則主要圍繞著橡膠制品的質量問題的表現進行分析，并提出一定的措施來解決這個問題。

　　一、橡膠密封制品的主要問題

　　1、外觀質量問題

　　O型橡膠圈廣泛應用于靜態和往復運動機件的密封。橡膠密封制品的品種雖然繁多，但O型圈和油封占密封制品總數量的一半以上，所以O型圈質量問題直接影響到整體質量密封制品的整體質量問題。橡膠密封制品如果按照工作狀態來分可以分為靜態和動態兩種密封制品，O型圈是對斷面給予巨大的壓力從而形成密封，因而對橡膠的彈性和耐油性能要求就比較高。根據《O型圈橡膠密封圈外觀質量檢測標準》的規定，“ O 型圈外觀不允許存在氣泡、雜質、裂紋， 表面應當光滑、清潔， 表面缺陷應不超過所規定的極限。”[1] 但是現實生產中O型圈外觀質量問題非常嚴重，廠內抽查檢測結果顯示，許多O型圈外觀質量嚴重縮邊，極大地影響了橡膠制品質量，不利于油田正常的生產與生活。

　　2、物理機械性能達不到標準

　　根據HG 2579-2008《普通液壓系統用O 型橡膠密封圈膠料》規定O 型圈膠料的物理機械性能指標： ①扯斷強度不低于l 0M P a; ②扯斷伸長率最小值為2 50 %; ③永久變形最大值為30 % ，④熱空氣老化后扯斷伸長率變化最大值為一35 % ;⑧ 耐油體積變化率為-14%～0或0～ 20 %”。[2] 但實際生產與生活中，許多橡膠制品在這一物理機械性能上達不到國家標準。生產與生活中的許多橡膠制品在現實生活中無法滿足大家的需要，嚴重影響油田正常的生產與生活。

　　3、膠筒質量低劣

　　根據企業標準Q / Z Y o 2 8 6 一92 《壓縮式封隔器膠筒》規定：“ Y s l l3 x 86 一1 2。一2 5 膠筒技術性能指標有5 項：①耐壓差25 M aP ，②穩壓時間4 ～ h6 .壓力下降值不超過工作壓差的10 % ;③疲勞次數3. 5 次;④ 殘余變形( 10 緯;@ 硬度變化一15 ～ + 10 度”。膠筒的密封性能直接制約著封隔器的工作性能，對膠筒密封性能研究的關鍵就是研究膠筒與井壁之間的最大接觸壓力。現實生產中膠筒卻嚴重達不到應有的標準，在耐壓差、穩壓時間、疲勞次數、殘余變形硬度變化等各項指標上均達不到應有的標準，不利于油田生產的正常進行。

　　二、橡膠密封制品的原因分析

　　1、原料配方不科學

　　現階段許多生產廠家為了提高自己的利潤，追求自我利益的最大化，不顧消費者的權益，忽視產品應有的質量，在生產橡膠制品的過程中，不按科學的配方配比方法進行調配，或者在生產過程中不嚴格遵循應有的配方配比，隨意添加一些不合格的材料，導致生產出來的橡膠制品在許多重大指標上達不到國家的標準，致使橡膠制品出現諸如上文所述的一些質量問題。對于商家蓄意為之的行為，質檢部門應當堅決打擊，依法處置，以免因為某些人因為個人利益而影響國家油田的正常生產。

　　2、硫化工藝不合理

　　一些工作人員在生產與實踐中不能嚴格要求自己，對于技術做不到精益求精，在思想上更是存在一些懈怠，生產過程中無法以過硬的技術和思想素質來完成橡膠制品的生產。在硫化過程中，硫化時間、溫度、壓力任何一項指標無法達到標準規定都將使生產出來的橡膠制品達不到國家規定的標準。一些技術人員在思想上產生問題，偷工減料，嚴重影響生產出來的橡膠制品質量。

　　3、庫存時間與庫存環境

　　橡膠制品生產出來之后，產品對于庫存的時間和環境也有許多要求。油田橡膠制品具有自己特殊的要求，他對庫存環境的溫度和濕度都比較敏感，所以生產出來的橡膠制品需要有一個良好的庫存環境，才能保證橡膠制品的質量。但是一些單位的庫房并不具備貯存橡膠制品的條件，卻大量積壓存貨，最終導致橡膠制品產品質量出現問題。同時，橡膠制品有自己的保質期，一般來說是一年半到兩年的時間，但是有的商家為了追求利益，大量積壓橡膠制品，使用時早已過了產品保質期。

　　另外，橡膠制品在市場流通過程中不夠規范，給一些投機倒把的商販提供了機會，他們一次充好，假冒偽劣，使得這些較次的產品進入了油田，影響了油田的正常生產。

　　三、解決橡膠制品質量的具體措施

　　1、改進工藝

　　橡膠制品生產要不斷學習先進工藝，進行技術創新。曾經一些廠家對于密封半成品的成型，如果采取傳統的出片、截斷、稱量或壓出等傳統方法，浪費時間又浪費材料，而且產品質量還無法保證。一些意識進步的廠家想到引進英國先進儀器，花重金購入自動加料精密予成型機，投入生產指揮，自動化程度高，當熱煉的膠圈進入投料口后，按照預先劃定的尺寸和重量連續切刀生產，省卻了原來壓出裁斷、稱重等操作程序，大大的提高了工作效率。現階段的生產也要不斷進行自我創新，工藝技術人員要嚴格要求自己，在技術素質和思想素質上要過關，嚴格把生產過程的各項指標，保證橡膠制品生產的正常完成。

　　2、加強質量監督

　　質量檢測人員定期對進入油田市場的橡膠制品進行監督檢查，遇到沒有經過技術檢測中心合格認證的產品堅決不訂貨、不付款，杜絕假冒偽劣產品流入油田市場。對于油田橡膠制品的進貨渠道要理順，對于一些投機倒把的商家以次充好的行為要加大懲罰力度，真正保證橡膠制品的質量。

　　3、制訂和完善產品和試驗方法標準

　　使用現行標準作為油田橡膠密封制品生產、檢驗、使用的依據，具有難以克服的局限，特別是合格的產品在油田現場使用壽命短、性能達不到要求的問題。因此，我們認為：“要提高油田橡膠密封制品的產品質量水平， 首先應該制訂和完善產品和試驗方法標準，應該以現行的國家標準和化工行業標準、機械行業標準為依據， 充分考慮油田生產工礦和礦場機械特性等要求，借鑒國際標準和國外先進標準，起草包括名詞術語、尺寸與公差、試驗方法、密封制品、使用保養等內容的質量檢測標準或系列標準， 用以組織指導產品生產、質量檢測評價、選型應用、保養維護等環節，從而在根本上解決現存的問題。”

　　四、結束語

　　綜上所述，橡膠制品質量問題比較多，外觀問題，物理機械性能不足，膠筒質量不過關都有可能導致橡膠制品質量不過關，影響油田正常的生產。出現這些問題很大一部分上是人為因素，要么是生產廠家為了追求利潤，無法保證產品質量;要么就是技術人員在思想和技術上不過關，在生產過程中不能保證產品質量;要么就是一些商人一次充好導致假冒偽劣產品流入油田。解決這些問題最重要還是在源頭上把好關，嚴格要求商家保證產品質量。同時檢測人員也要提高自身素質，完善一系列的檢測標準，規范產品的生產使用，增加橡膠制品的使用壽命，將安全事故發生的概率降到最低，促進中國石油生產質量管理水平的提高。

　　參考文獻：

　　[1] G B 3 4 5 2 . 2一87 0 型橡膠密封圈外觀質t 檢驗標準.

　　[2]HG 2579-2008 普通液壓系統用0 型橡膠密封圈膠料