【摘 要】循環(huán)水系統(tǒng)的運行維護(hù)管理工作是實踐性、專業(yè)性都很強(qiáng)的工作，要想切實做到理論知識和實際工作有機(jī)結(jié)合，是需要在日運行管理中不斷的探索、分析和實踐的。大力發(fā)展新技術(shù)，不斷分析、挖掘在水循環(huán)運行中實現(xiàn)節(jié)能降耗的有利舉措，才能進(jìn)一步實現(xiàn)企業(yè)快速發(fā)展。

　　【關(guān)鍵詞】中級工程師論文發(fā)表,系統(tǒng)裝置,節(jié)能降耗,技術(shù)改造

　　隨著科技的發(fā)展，設(shè)備數(shù)字化進(jìn)程的加劇，循環(huán)水系統(tǒng)裝置、運行維護(hù)成本更加依賴于設(shè)備。如采用非國標(biāo)產(chǎn)品，其產(chǎn)品的使用性能必然大打折扣。例如，在運行期發(fā)生管材爆裂、接口漏水等，給運行維護(hù)造成很大的困難。這就要求在設(shè)備前期審件時嚴(yán)把材料這一關(guān)，采購設(shè)備及管材時應(yīng)考慮一至兩家供貨質(zhì)量穩(wěn)定、及時的供貨商，并按時依據(jù)評價準(zhǔn)則對其進(jìn)行評價，保證檢修配件的易得性、經(jīng)濟(jì)性。在設(shè)備前期管理階段的設(shè)備訂購中充分考慮各種因素，以隨機(jī)備件形式訂購一批關(guān)鍵易損備件，對保障生產(chǎn)的長周期順利運行和減少備件費用有積極的戰(zhàn)略意義。

　　一、循環(huán)水基礎(chǔ)因素分析

　　水作為循環(huán)系統(tǒng)中輸送能量的介質(zhì)，其質(zhì)量與數(shù)量直接影響循環(huán)運行的安全經(jīng)濟(jì)性。首先，確保水質(zhì)質(zhì)量、保障安全經(jīng)濟(jì)運行。鍋爐房、換熱站生產(chǎn)用水應(yīng)采用合格的軟化水，嚴(yán)禁采用自來水、地下水，否則將會造成鍋爐、換熱器結(jié)垢和腐蝕，增加能耗和設(shè)備大修費用。因此水循環(huán)期間加大一次網(wǎng)、二次網(wǎng)巡查及相關(guān)制度的實施力度，確保一、二次網(wǎng)非正常失水。另外，在實際工作中新技術(shù)的推崇和新工藝的發(fā)展也是不容忽視的環(huán)節(jié)。其次，減小失水量，保障安全經(jīng)濟(jì)運行。失水造成較大的經(jīng)濟(jì)損失甚至影響安全運行。經(jīng)分析外網(wǎng)大量跑水的原因主要有兩個：一是管網(wǎng)老化、銹蝕造成的泄漏;二是用戶私自放水。針對以上原因采取如下措施：一是根據(jù)運行期管網(wǎng)泄露搶修情況，逐步更換超過使用期限的管網(wǎng)。二是在運行期間采用在二次網(wǎng)中加臭味劑的方式有效防止用戶私自放水。

　　二、運行成本及能耗分析

　　運行成本分析，循環(huán)水裝置在低溫膨脹閥、過濾器及冷箱等物料使用消耗巨大，主要原因為：低溫膨脹降壓套筒閥多孔式芯頻繁堵塞，年更換費用高裝置采用日本引進(jìn)的多孔式低溫膨脹降壓套筒閥節(jié)流輕烴降壓制冷。該閥由600余個φ0.5mm的孔隙構(gòu)成，閥芯孔隙小，易被雜質(zhì)、粉塵及水化物堵塞，需頻繁更換閥座才能保證塔頂輕烴回流溫度(回流溫度視為影響輕烴收率的重要指標(biāo))。該閥芯年均更換4次，更換費用10.4萬元。過濾器濾芯更換費用高，裝置脫水單元設(shè)計在增壓單元前，為防止分子篩粉塵損傷壓縮機(jī)，避免后續(xù)冷凍單元中分體式冷箱和換熱器發(fā)生堵塞，共設(shè)計5臺過濾器共105根濾芯，比分公司新投產(chǎn)深冷裝置多一倍左右，該過濾器未設(shè)計反吹掃系統(tǒng)，無法再生濾芯，年均更換濾芯4次，共計420根，更換費用195.5萬元。冷凍單元易發(fā)生水化物凍堵，導(dǎo)致甲醇消耗量大，裝置運行中，冷箱、低溫膨脹降壓套筒閥等處經(jīng)常發(fā)生水化物凍堵，需噴注甲醇進(jìn)行化凍，年消耗甲醇量大。原本可用爆破法對冷箱內(nèi)雜質(zhì)、粉塵進(jìn)行吹掃，增加冷箱內(nèi)天然氣流通量，減少甲醇噴注次數(shù)，但由于冷箱熱流兩端沒有設(shè)計爆破用短接，裝置自投產(chǎn)以來一直無法實施冷箱換熱器爆破及雜質(zhì)清理。

　　三、裝置節(jié)能降耗措施

　　(一)降低運行成本措施

　　開展降低運行成本技術(shù)攻關(guān)。一是通過低溫膨脹降壓套筒閥技術(shù)研究，延長閥芯使用周期;二是實施深冷過濾器反吹工藝系統(tǒng)改造，實現(xiàn)過濾器濾芯再生;三是開展冷箱吹掃技術(shù)攻關(guān)，降低裝置甲醇噴注量。開展低溫膨脹降壓套筒閥技術(shù)研究，針對多孔式低溫膨脹降壓套筒閥芯頻繁堵塞，年更換費用高的問題，對閥芯進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。通過工藝分析、模擬，對對膨脹閥13層共520個節(jié)流孔閥芯進(jìn)行激光鉆孔，增大閥芯節(jié)流孔隙。改造運行后閥芯節(jié)流溫差一直保持在9℃以上，與設(shè)計溫差(11.4～12.3℃)偏離較小。通過流通量等參數(shù)對比，確定改造后閥芯流量特性和調(diào)節(jié)特性能夠滿足工藝要求，長時間運行依然不堵塞，改造效果良好。裝置年更換閥芯次數(shù)由4次減少至2次，節(jié)約更換費用約5.2萬元/年。實施過濾器反吹工藝系統(tǒng)改造，針對深冷五臺過濾器(F-102A/B、F- 103和F-104A/B)無反吹系統(tǒng)，年更換濾芯費用高的情況，實施過濾單元改造。通過常壓吹掃、帶壓吹掃及在線吹掃三種方式再生過濾器濾芯，使濾芯使用周期由原3個月延長至4個月，年節(jié)約成本33萬元。

　　開展冷箱吹掃技術(shù)研究，針對裝置冷箱熱流兩端未設(shè)短接，無法實施冷箱爆破工作的情況，開展冷箱吹掃技術(shù)研究。在E-111冷箱兩端管線上加裝爆破用短接，對冷箱爆破吹掃，運行后E-111冷箱熱流端壓差由原來的103Kpa下降至 41Kpa，年甲醇噴注量由35噸減少至15噸，改造效果良好。

　　(二)降低能耗措施

　　開展降低裝置能耗技術(shù)研究，多項課題經(jīng)科學(xué)論證實施后裝置的節(jié)能降耗水平有了新提高。開展膨脹機(jī)增壓擴(kuò)能技術(shù)科研攻關(guān)，對膨脹機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)與性能分析研究。應(yīng)用分析軟件CFD-ACE對膨脹機(jī)組氣體流通部件模擬計算和內(nèi)部測繪，研究機(jī)組綜合性能。改造機(jī)組轉(zhuǎn)子部件，重新設(shè)計制造了主軸、葉輪、密封盤、軸承等部件。項目實施后，膨脹機(jī)處理能力與增壓機(jī)增壓能力均明顯提高，進(jìn)一步降低裝置制冷溫度的同時降低了丙烷機(jī)負(fù)荷，年增產(chǎn)輕烴500噸，年節(jié)電90.6萬千瓦時。

　　開展循環(huán)水系統(tǒng)技術(shù)改造，通過對循環(huán)水泵揚(yáng)程、冬季其他單位循環(huán)水需求量和換熱器及附屬管線容積等數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)計算、分析及模擬，確定具體改造措施如下：在循環(huán)水系統(tǒng)入、出口閥門處新增2塊8字盲板，實現(xiàn)在冬季停運時裝置循環(huán)水系統(tǒng)完全封閉;入出口管線新增1條跨線，實現(xiàn)循環(huán)水場對其他單位的循環(huán)水供給;新增2條排污管線，一條連接氮氣，一條進(jìn)行排污，實現(xiàn)換熱器中及管線剩余循環(huán)水完全排放。開展導(dǎo)熱系統(tǒng)收水技術(shù)攻關(guān)，降低裝置電耗及燃料氣消耗，針對導(dǎo)熱系統(tǒng)無法停運的問題，開展導(dǎo)熱系統(tǒng)收水技術(shù)攻關(guān)。通過實施導(dǎo)熱冷凍試驗、物料在線回收等技術(shù)措施，實現(xiàn)停運期內(nèi)導(dǎo)熱系統(tǒng)停運，年節(jié)電4.5萬千瓦時，節(jié)氣4萬立方米，進(jìn)一步降低了裝置的電耗及燃料氣消耗。

　　總結(jié)

　　總之，循環(huán)水裝置節(jié)能降耗潛力很大，通過系統(tǒng)優(yōu)化、深化工藝操作條件，并結(jié)合新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)的應(yīng)用等都可以使裝置取得良好的節(jié)能降耗效果，切實降低能耗，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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