本文是高工論文范文，發表在《煤礦現代化》上，雜志辦刊宗旨：立足兗礦集團，面向國內外大型企業，為國有企業的戰略發展研究和技術創新服務，為我國煤炭工業的現代化建設服務，為建設國際化大型企業集團服務。

　　摘 要：介紹了綜采工作面治理瓦斯的經驗、綜合技術及應該注意的問題。

　　關鍵詞：抽放,調風,解放層,通風設計,高工論文范文

　　瓦斯是煤礦的五大災害之一，它危害產重。治理瓦斯是鶴崗礦區安全生產首要問題之一。如何防治瓦斯，是高沼氣礦井、高沼氣工作面生產的關鍵。

 

　　一、礦井概況

　　興安煤礦井田地層走向北100-280東，南部轉為北向西，呈一寬緩弧形折曲，總體為向東傾斜的單斜構造，傾角150-350之間，一般為250。井田內共有大中斷層29條，以反向斷層為主，多是階梯形排列。南北翼斷層較多，落差較大，地質構造復雜，中部地質構造較為簡單，其中F1、F13、F7、F14斷層比較大，且復雜。尤其是F13、F7、F14斷層附近的煤層瓦斯涌出量大。

　　二、三水平南十八層、二十一層二區概況

　　三水平南十八層、二十一層二區位于井田南部，靠近中部。有兩個煤層，層間距33米，其中十八層煤厚6米，二十一層煤厚5.5米。采區南側受到F14斷層影響，采區二段機道受F13斷層影響，同時F13派生小斷層，深入二區二段工作面。本區開拓布置為一條邊界上山，兩條機軌上山。采用煤層組聯合布置方式。分段總機道，總軌道，用石門及石門反上聯接兩個煤層及分層。采區按水平分為三段，一、二段可采，三段受斷層影響無煤。每段每層又分為兩分層開采。一段已采完，二段十八層南側二分層還有30米采完，北側一分層還有20米采完，由于開采二十一層一分層瓦斯影響，前部提前結束。根據二水平開采十八層，二十一層瓦斯涌出量分析，預測三水平南十八層、二十一層瓦斯涌出量為4～12米3/分。

　　按照預測瓦斯涌出量設計，三水平南十八層、二十一層采區巷道布置，結果是在開采二十一層一分層時，由于受巷道布置、巷道斷面影響，工作面的配風極限達到1840米3/分。

　　三、瓦斯治理

　　由于對二十一層二段一分層瓦斯涌出量預測不詳。造成二十一層二段一分層形成工作面以后才采取瓦斯治理措施，給瓦斯治理工作增加很大難度。

　　(一)掘送排瓦斯尾巷

　　在掘送機道時，機道絕對瓦斯量達到3米3/分。預測采面瓦斯涌出量較大。為保證上隅角瓦斯不超限，減少回風流瓦斯濃度，在軌道上方掘送一條排瓦斯尾巷，通過正上與軌道相連。在二十一層二段一分層開采期間發揮作用。尾巷風量控制在300—400米3/分，瓦斯含量控制在1.5—2%，絕對量控制在6米3/分。保證了上隅角瓦斯不超限，工作面回風流瓦斯不超限。工作面在開采過機軌一石門50米時，尾巷正上沒掘透時，工作面上隅角CH4達2—2.5%，用風機吹上隅角CH4還達1.O—1.5%，回風流CH4達1%。

　　(二)瓦斯抽放

　　在開采初期，我們在前串軌道布置鉆孔進行抽放。通過一段時間抽放，明顯觀測采機割煤時在軌道往下50米處，工作面硬幫瓦斯由原來的2-5%，降到1.5%，機道往上10米硬幫瓦斯仍是0.7%。

　　(三)全礦井調風

　　工作面形成時，工作面風量600米3/分。根據掘進期間瓦斯涌出量，預測采面開采時絕對瓦斯量達到15米3/分以上，尤其是綜采工作面，開采強度大，速度快，瓦斯涌出量一定很大。綜采工作面風量至少需要1700米3/分。進行大系統調整，全礦井調風才能滿足綜采面風量的需要。經過一個月的調風工作，綜采工作面配風量最大時要達到1840米3/分，正常時1750米3/分。下面就是全礦井調風措施：

　　1、改中央并列聯合運轉為中央并列分區聯合運轉。

　　改前付井主扇，九層主扇共同供一、二、三水平風。改后將付井主要供二水平用風。九層主扇主要供三水平用風。效果增礦井總入風量500米3/分。原因是克服主扇聯合運轉的弊病，提高主扇供風能力。

　　2、調整通風系統九層入風井進行恢復，增加一條入風井，使九層入風斷面由10.6米2增加到20.3米2。清理總排石門泥沙，增加回風斷面5米2。補送總排石門聯絡巷，總排擴幫增加斷面4米2。效果是九層水柱由原來的170mmH20降至120mmH20。

　　3、全礦井分水平、分區域調風根據水平用風情況進行調整，減少一二水平入風、增加三水平入風。一水平入風1000米粉調到750米3/分，二水平入風由7400米3/分調到6000米3/分，三水平入風由5800米3/分調到7800米3/分。

　　對每個區域，每個用風地點，按瓦斯涌出量關小是否發火煤層合理配風，該縮就縮，并隨時按用風計劃調風。需要增阻地方增阻，需要減阻地方減阻，盡可能采取有效措施調整各個用風地點風量，合理風量分配。

　　減少區域漏風、設備漏風，提高各區域、全礦井有效風量率。

　　4、調整二十一層二區系統

　　由原八個采掘面，縮小到四個面。調整總機道斷面，補送總機道，使原有入風斷面增加6米2。使綜采工作面風量增加600米3/分。在調風后期，對礦井進行了阻力測定工作，分析測定結果，三水平及二十一層二區采區由于巷道布置、巷道斷面確定了該區配風、綜采工作面配風極限。綜采工作面風量1840米3/分，已達到極限，創下興安礦建礦史上工作面配風記錄。

　　(四)綜采工作面限產

　　由于配風滿足不了綜采工作面高產量的需要，為保證安全綜采工作進行限產，正常工作面采機割煤速度為5米/分，最后限制到2米/分。觀測采機割煤時瓦斯涌出規律為采煤機割煤速度為1米/分時絕對瓦斯涌出量為l0米/分，速度為2米/分時絕對涌出量為15米3/分，速度為3米/分時絕對涌出量為20米3/分。只有限制采煤機割煤速度，才能保證采機連續運轉，回風瓦斯不超限。

　　四、分析興安礦綜采一隊瓦斯治理工作

　　通過興安礦綜采一隊瓦斯治理工作分析，在高沼氣綜采工作面瓦斯治理工作存在以下幾個問題：

　　l、瓦斯預測與實際相差較大

　　預測二十一層二段瓦斯涌出量沒有考慮到兩個斷層的影響，綜采工作面開采速度與瓦斯涌出量的規律，開采解放層時間長短對下一層瓦斯的影響。至使預測結果與實際偏差較大。

　　2、礦井阻力分布掌握不準，高沼氣工作面通風系統阻力大

　　礦井調風應在掌握礦井阻力分面情況前提下進行，否則事倍功半。興安礦三水平南二十一層調風工作，就是在沒有實測礦井阻力情況下開始，造成風量增很困難。原因是區域內部阻力大，配風達極限。

　　3、瓦斯尾巷作用的發揮

　　在開采中期，由于尾巷正上沒及時送透，工作面上回頭放的較嚴，造成兩次上隅角瓦斯超限，設風機吹上隅角。

　　4、瓦斯抽放的作用

　　通過工作面上半部50米的觀測，認為對于高沼氣工作面，特別是綜采工作面在開采解放層時就應抽放，在開采解放層時沒有抽放，在開采本層時抽放也能解決一部分問題，起到降低瓦斯含量的作用。但對工作面中部的瓦斯涌出量大問題無法解決。同時采取的抽放方法少。

　　五、高沼氣綜采工作面瓦斯治理技術手段

　　通過興安礦綜采一隊工作面瓦斯治理工作，分析整個工作，淺談高沼氣綜采工作面瓦斯治理的技術手段。

　　(一)預測瓦斯涌出量詳細準確，為采區設計提供依據對一個新區，采用綜采采煤時，要分析瓦斯來源、瓦斯與斷層關系、瓦斯與綜采開采強度關系、瓦斯涌出量與開采解放層關系、與瓦斯抽放關系;分析開采時機軌兩巷及采空區的瓦斯、落煤在運輸過程中瓦斯涌出;分析鄰煤層釋放的瓦斯。用時對比同煤層上段的瓦斯涌出規律。只有這樣，才能準確預測瓦斯涌出量，為采區設計提供依據，使采區通風設計，開采時調風工作準確順利。

　　(二)開采解放層

　　1、對于沼氣煤層必須先開采解放層，開采解放層后要保持一段時間釋放瓦斯。

　　2、解放層必須向開采煤層打鉆，防止巖石透氣性不好，開采層釋放瓦斯較小。

　　(三)瓦斯抽放

　　對于高沼氣煤層，必須在采解放層時就對原始煤層時行預抽，合理的抽放設計，才能證效果，降低開采層瓦斯涌出量。

　　(四)瓦斯尾巷

　　在采區計時，必須設計尾巷，較好的尾巷才能保證開采時治理瓦斯的作用。上隅角瓦斯的處理，空區內瓦斯含量減少。

　　(五)合理的通風設計

　　對一個高沼氣綜采工作面的通風設計，要在采區布置前完成，并依據預測的瓦斯，提出合理的通風設計，它包括全礦風量、通風阻力、采面阻力、巷道要求。

　　綜上所述，高沼氣綜采工作面瓦斯治理工作只要技術手段合理，積極有效，就能保證綜采工作面安全正常生產。