本文是一篇社科論文，發表在《西安工程大學學報》，雜志是經國家科技部、新聞出版部署批準公開發行的綜合性學術刊物，中國工程院院士，本院名譽院長姚穆教授任主編。

　　【摘　要】介紹了麥爾茲窯生產過程中通過控制助燃風比，控制冷卻風量和窯膛料位高度，調節煤氣流量控制熱能的平衡，產量調節等幾方面降低麥爾茲窯煤氣和電耗

　　【關鍵詞】 麥爾茲窯,節能操作,計算,社科論文

　　邯鋼礦業分公司現有麥爾茲石灰窯4座，500噸和600噸各兩座，是以焦爐煤氣為燃料，40—80mm的優質石灰石為原料，年生產優質活性灰58萬噸。由于煤氣發生量受焦爐生產影響較大，窯體溫度控制難度大，各工藝參數不好控制，開窯初期造成活性灰質量不穩定，活性灰煤氣和電耗成本較高，

　　麥爾茲窯生產成本主要是石灰石、煤氣和電耗，在生產中可控制的只有煤氣和電耗。一千克的氧化鈣的生成在理想情況下需要吸收725kcal的熱量，然而麥爾茲窯在實際生產過程中存在著以下問題，廢氣溫度比較高，最高點在190℃，平均在165℃左右，廢氣溫度高直接導致熱量的浪費; 11米卸料平臺溫度較高，最高點200℃，平均在140℃左右，成品料帶走的熱量造成了大量的熱量損失，增大灰冷風量，增大冷卻風機電耗;窯壓高，窯膛壓力在30kpa左右，最高時達到了34kpa，過高的窯壓導致廢氣流速的增快，從而造成熱量的損耗較大，同時增加羅茨風機的電耗;;煤氣熱值儀無法正常使用，煤氣的的熱值使用的是手動輸入方式，導致實際的煤氣流量和所需的流量的存在較大的誤差，造成煤氣浪費的同時也容易引起活性灰產品質量的波動;原材料(石灰石)品質和粒度不一，相差較大，給煅燒造成了較大的困難，為了保證大粒度的石灰石完全反應，往往采取多給煤氣的方式，在煤氣浪費的同時容易引起小粒度石灰石的過燒;煤氣供應量不夠穩定，有時會造成活性灰的產量的調整較為頻繁，不同產量下的溫度是不同的，高產時高溫，低產時低溫，調低產量時，窯體溫度并容易下降，會造成熱量的浪費并容易引起過燒，調高產量時需要升溫，而升溫比保溫要多耗5%-15%的煤氣。

　　上述問題造成了石灰在煅燒過程中大量的熱量通過廢氣和成品石灰浪費，造成石灰單耗在830kcal.電耗噸灰消耗56KW。通過幾年的生產，完善參數設定改進操作方法，最終在保證石灰質量穩定的前提下，降低了麥爾茲窯煤氣和電耗，下面結合我廠兩座500噸麥爾茲窯生產實際，總結出麥爾茲窯節能操作的重點操作環節。

　　一、控制助燃風的配比，助燃風系數由1.12分階段上調至1.15，適當縮短煅燒帶長度，降低通道溫度，增加煅燒帶內的熱輻射，減少通道處窯體外殼的熱量損失，同時因為增長了了冷卻帶，保證煤氣的充分燃燒，降低焦爐煤氣消耗量。夏季由于空氣中含氧量較少，煤氣需要更多的助燃風來保證充分燃燒，夏季助燃風系數設置為1.17左右，重點是對煤氣和助燃風流量控制進行調試、修正，確定一個更符合生產工藝的相對值。

　　二、控制冷卻風量和窯膛料位高度，減少成品灰和廢氣帶走的熱量，不同產量下采用不同的冷卻風系數，減少石灰帶走熱量損失，降低風機電耗，提高燃燒工作效率，通過調節料位計卸料終點的參數，調高窯頂石料的最高料位至和助燃風進口管道下部持平，增加冷卻帶長度，以增加廢氣的利用，減少廢氣熱量損耗，窯頂溫度從原來180℃逐步調整至130℃～150℃，出灰溫度從160℃～180℃逐步調整為110℃～130℃，達到了提高生石灰物理熱利用效率的目的提高蓄熱，減少熱量的損耗.

　　三、調節煤氣流量控制熱能的平衡。熱值越高;燃燒需要的煤氣量相對少，吹入爐內的風量減少;窯內壓力將大大降低，羅茨風機電耗降低;廢氣溫度由于窯內氣流量的減少而降低，廢氣低熱消耗就小;加壓機開度小電耗會明顯降低;石灰溫度也會降低。相反：煤氣熱值低要保證溫度就需要大量的煤氣。鼓入的氣流多使窯的壓力升高。風機電耗就會增加，以煤氣低發熱值4.18×4100KJ/N m3，石灰 單位熱耗4.18×900KJ/Kg石灰，為計算依據：石灰窯每小時煤氣平均消耗量為：(500/24)×(900×4.18/4100×4.18)×103=4573Nm3/h加壓機煤氣流量計算：Ve=4573×60/55=4989Nm3/h 每小時除去5分鐘換向時間)以煤氣溫度為30℃，壓力為0.6Kpa修正煤氣風量：V=4989×(273+30)×1.013/(273×1.015)=5526 m3/h

　　我們通過在主畫面上的單位熱能設定，通過加壓機畫面上的熱值人工或自動選擇來調節，通過程序參數畫面上的煤氣比重值的設定來調節，上述三種熱值調節方法的依據是生產出高質量的石灰，在產量一定的前提下，保持通道溫度的平穩就基本上做到了輸入和輸出的熱平衡。如果通道溫度下降，輸入熱能則偏低，反之，輸入熱能則高。可供觀察的參數曲線有：通道溫度曲線、廢氣溫度曲線、石灰溫度曲線

　　四、產量調節，還有受煤氣量等因素影響，有時需要合理調節石灰產量，對石灰窯采取降產、提產、停產等措施時一定要微調細調。如煤氣柜柜位上升速度較快，需及時采取提產措施;如柜位出現下降或降至極限值時，需及時采取降產、停產等措施。及時調節助燃風、冷卻風和煤氣量，達到節能降耗的目的。

　　五、石灰石原料，石灰石料要干凈、粒度在控制范圍內，避免大量泥沙進入窯內，原料含大量泥沙雜物，進入爐內后會導致氣流不暢，直接導致窯的壓力升高;同時原料雜物過多會導致煅燒不均勻、爐內下料不均勻，生過燒在同一窯膛內會很明顯質量下降，為了保證質量就要升溫，一生溫就要鼓入大量煤氣，造成煤氣浪費。

　　六、結束語

　　通過調節麥爾茲窯助燃風和冷卻風參數，控制煤氣流量，提高熱使用率，公司麥爾茲窯噸灰煤氣消耗由原來231m3/噸灰降至于204m3/噸灰，電耗由過去的56kwh/噸降到現在的42kwh/噸。