煤礦產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展引進了越來越多的現(xiàn)代化技術(shù)，而本身的開采技術(shù)也在不斷開發(fā)與完善，但整體發(fā)展仍然需要順應(yīng)時代發(fā)展的趨向與要求，煤礦開采已經(jīng)實現(xiàn)了基本的機械化，而信息化智能化則是當(dāng)下時代發(fā)展的主流，各個行業(yè)都在不斷提高自身的智能化和信息化水平，從而加強生產(chǎn)效率。在“十三五”期間，我國的煤礦行業(yè)也成功攻克了智能化開采技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出綜采成套智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了無人現(xiàn)場操作的智能化開采作業(yè)。但受到工作面的影響，一些地質(zhì)條件和開采條件較差的環(huán)境則無法充分適應(yīng)，因此也需要進一步改善，提高智能化開采技術(shù)手段的適應(yīng)性。

　　1煤礦智能化開采技術(shù)的研究現(xiàn)狀

　　雖說智能化這一概念在煤礦領(lǐng)域研究中廣泛提及，已經(jīng)成為煤礦行業(yè)今后發(fā)展的主要方向，但對于煤礦智能化的認知都存在一定偏差。實際上，煤礦智能化的實現(xiàn)需要兩個條件：“建一個網(wǎng)，制一張圖”，其中“建一個網(wǎng)”便是需要在開采工作面中建立萬兆網(wǎng)絡(luò)，萬兆網(wǎng)絡(luò)便是即將普及的5G無線網(wǎng);“制一張圖”便是實現(xiàn)數(shù)字化圖紙，將井下采掘、運輸、通排等系統(tǒng)全部匯入其中，智能化煤礦系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體系如圖1所示[1]。

　　1.1智能開采關(guān)鍵技術(shù)

　　煤礦開采方法由原本的人力采掘和炮采，到如今的綜采，已經(jīng)逐漸邁向智能化的道路，而近些年從煤礦智能化開采技術(shù)的研究和實踐能夠得知，智能化開采技術(shù)主要以全智能開采和半智能開采兩種發(fā)展形勢，如圖2所示。(1)全智能開采技術(shù)因為多數(shù)煤礦開采工作面環(huán)境條件較為苛刻，同時會存在多種變動因素，所以全智能化的煤礦開采系統(tǒng)需要具備足夠的自動感知性能以及智能決策性能等：其一，水平、直線控制技術(shù)。這一技術(shù)結(jié)合地質(zhì)勘探來獲得煤層的結(jié)構(gòu)信息，并根據(jù)結(jié)構(gòu)信息來建立一個三維的工作面模型;根據(jù)導(dǎo)航系統(tǒng)來做到采煤設(shè)備的實時位置確定。水平控制技術(shù)是采煤機在采掘推進時引導(dǎo)采煤機與刮板輸送機俯仰控制的管控手段。直線控制技術(shù)便是在采煤機傾斜向循環(huán)運作時能夠確保刮板輸送機等設(shè)備能夠進行移架和推溜等操作，避免液壓支架位序混亂及刮板輸送機損壞問題。其二，高度控制技術(shù)。在采煤機沿著工作面傾斜向循環(huán)割煤過程中，需要控制好滾筒的高度，避免割到頂?shù)装寤驇r層，確保采掘工作的穩(wěn)定推進。這一技術(shù)的重點便是煤巖界面的鑒別。(2)半智能開采煤礦全智能開采對于技術(shù)水平有著較為嚴格的要求，同時多數(shù)技術(shù)節(jié)點仍然不夠完善，所以當(dāng)下的煤礦智能化開采主要的研究目標(biāo)便是“工作面自動化+遠程控制”，而這一技術(shù)的重點是工作面的遠程再現(xiàn)以及設(shè)備的遠程控制。其一，工作面遠程再現(xiàn)技術(shù)。需要利用遠程再現(xiàn)技術(shù)對開采環(huán)境以及開采過程、支護結(jié)構(gòu)、運輸?shù)葼顟B(tài)與進度進行掌握，才能夠在出現(xiàn)問題時及時控制設(shè)備進行遠程干預(yù)。其二，設(shè)備遠程控制技術(shù)。工作面的采掘、支護、運輸系統(tǒng)都會處于不斷運作的狀態(tài)，而運作過程也是變化的過程，因此需要保證各個系統(tǒng)間的協(xié)調(diào)性，并對設(shè)備進行遠程控制，其重點有三點，第一，針對采煤機和刮板運輸機等設(shè)備進行升級與優(yōu)化;第二，需要連接高速且穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng);第三，需要結(jié)合人機工程學(xué)等學(xué)科領(lǐng)域來構(gòu)建更加完善的人機交互界面。

　　1.2煤礦智能化開采技術(shù)的應(yīng)用

　　當(dāng)前，我國煤礦企業(yè)對于智能化開采技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)初具規(guī)模，在工作面運輸順槽建設(shè)監(jiān)測點，利用遠程控制來實現(xiàn)采掘設(shè)備的自動化管理。在2016年，陜煤化集團黃陵礦業(yè)公司一號煤礦便應(yīng)用這一技術(shù)，自當(dāng)年5月到2018年9月份，共完成8102與6201等工作面的回采作業(yè)，最高月采量達到了17萬t，共安全生產(chǎn)原煤359.5萬t。神華神東石圪臺煤礦31202等工作面也相繼應(yīng)用煤礦無人、少人智能化開采技術(shù)，能夠做到某個工作面或采掘設(shè)備的遠程控制，也為我國煤礦智能開采技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用積累了經(jīng)驗。

　　2煤礦智能化開采技術(shù)的發(fā)展展望

　　2.1智能裝備技術(shù)

　　進一步推進井下高速無線通訊技術(shù)、煤礦識別技術(shù)、自動找直技術(shù)的研究與開發(fā)，進一步加強井下網(wǎng)絡(luò)的信息傳輸速度和設(shè)備的整體性能，確保整體裝備的適用性和實用性。

　　2.2智能導(dǎo)航技術(shù)

　　通過計算機技術(shù)與導(dǎo)航技術(shù)的結(jié)合，對采掘設(shè)備實施實時定位，能夠有效改善工作面的地質(zhì)勘探和空間定位問題，并提高對于設(shè)備的智能化控制水平，從而做到安全監(jiān)控和高精度開采。

　　2.3智能機器人

　　對于工作面的維護與管理來說，遙控智能機器人能夠起到輔助工作的效果，利用性能相匹配的傳感設(shè)備，并進行改裝處理，便可以實現(xiàn)煤礦智能化工作面的自主化開采。

　　2.4“三無”開采技術(shù)

　　“三無”開采技術(shù)指的是無人、無巷道、無煤柱的煤礦開采新模式，積極推廣智能化無人開采技術(shù)的研發(fā)，推進智能化開采技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展。

　　2.5智能化掘進技術(shù)

　　加強智能化掘進技術(shù)的研究力度，提高掘進設(shè)備的整體性能與智能化控制，創(chuàng)造更加協(xié)調(diào)高效的掘進工作面，實現(xiàn)無人化的煤礦掘進作業(yè)[2]。

　　3結(jié)束語

　　與互、物聯(lián)網(wǎng)及人工智能技術(shù)的結(jié)合是煤礦開采技術(shù)的主要發(fā)展方向，而這種方式也為煤礦行業(yè)帶來了更加寬闊的發(fā)展空間和更多的發(fā)展機遇，對開采技術(shù)的創(chuàng)新和行業(yè)的發(fā)展都有著積極的意義。

　　參考文獻：

　　[1]徐建軍.煤礦智能化綜采技術(shù)現(xiàn)狀及展望[J].陜西煤炭，2017，36(03)：44-47+13.

　　[2]李宏艷，莫云龍，孫中學(xué)，等.煤礦沖擊地壓災(zāi)害防控技術(shù)研究現(xiàn)狀及展望[J].煤炭科學(xué)技術(shù)，2019，47(01)：62-68.

　　[3]余銅柱.智能化技術(shù)在煤礦開采中的現(xiàn)狀及展望[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2019，16(19)：22-23.

　　《煤礦智能化開采技術(shù)現(xiàn)狀及展望》來源：《科技創(chuàng)新與應(yīng)用》，作者：王宗成