【摘要】在全國上下大力推進“去產能、去存貨、降成本”工作的同時，煤礦機械制造企業(yè)多年來的庫存積壓問題也急需得到重視及有效解決。論文主要對煤礦機械制造企業(yè)在制品庫存與產成品庫存積壓的原因進行分析與研究，并提出相應的管理與控制對策及建議。

　　【關鍵詞】庫存;積壓;對策

　　1引言

　　隨著國內煤炭工業(yè)供給側結構性改革的穩(wěn)步發(fā)展，煤炭公司已經從總產能削減，過渡到結構性削減和系統(tǒng)化產能的階段，煤炭價格也加速了其回歸合理范圍的步伐。煤炭消費需求放緩，煤炭下游生產制造企業(yè)的生產經營必然受到直接影響，而煤礦機械制造企業(yè)采取以客戶訂單為源頭的拉動式生產，產品配套設備標準化程度較低，所提供的成套產品均是根據煤礦特有的綜合地理環(huán)境定制，而隨著煤炭市場變動帶來的銷售合同變更、產品方案調整，煤炭企業(yè)以修為主等一系列政策、手段的實施，企業(yè)按預期已進入投產階段的產品因可替換性差，無疑成為積壓件，再加上在生產過程中產品不斷升級優(yōu)化、儲備過量等因素，如此反復循環(huán)，大量的庫存積壓將直接影響企業(yè)的正常經營運行。

　　2庫存積壓對企業(yè)帶來的不利影響

　　2.1資金使用效率降低

　　資金是每個公司發(fā)展的必要前提條件和基礎，企業(yè)生產經營的每個環(huán)節(jié)都需要定期及時支付相應的現金，在可用資金總體規(guī)劃使用時，必優(yōu)先考慮公司緊急且重要程度高的業(yè)務，以保證正常的經營業(yè)務活動不受影響。煤礦機械制造企業(yè)由于其產品的個性化強，在生產組織過程中形成的庫存積壓，如果在后期無法及時進行結構改制或配套利庫定制，可直接利用率基本低于10%，占用了公司大量資金，降低了資金的使用效率。

　　2.2成本增加，利潤下降

　　庫存不當導致企業(yè)成本上升、利潤下降。過多的庫存，雖會降低采購成本，但其倉儲成本會隨之增加，包括倉儲空間占用和進行倉庫管理所發(fā)生的所有費用。

　　3積壓原因分析

　　3.1缺少有效的管理機制

　　首先，企業(yè)內部各部門職責差異很大，決策過程中處理問題的角度與重心也不同，工作中傾向于圍繞完成本部門業(yè)務開展工作，在此過程中很容易導致各種各樣的信息偏差。例如，生產部門為了滿足合同交付率，必會努力爭取做到較多的儲備生產，但客戶需求一旦發(fā)生變化，勢必產生大量的產品積壓。所以，即使企業(yè)的管理機制健全，也會因職能問題在執(zhí)行過程中出現步調不致、決策不統(tǒng)一的眾多管理性問題。其次，未形成有效的滾動清理整頓機制，清理整頓范圍界限不清，工作方案不明確，經營過程中產生的庫存積壓未形成可共享的電子信息臺帳，相關職能部門不能即時接收積壓信息，導致利庫、配套及改制工作滯后，錯過了最佳利庫期。所以，庫存清理雖年年開展，但因其工作缺乏及時性，庫存積壓得不到高效改善。

　　3.2方案的設計、變更嚴謹性不強

　　首先，企業(yè)要想在市場上站穩(wěn)腳跟，就必須不斷根據客戶需要研發(fā)更新和提升技術水平，以提高企業(yè)的市場競爭力。在新產品研發(fā)結束，進入生產和驗證階段，會出現設計尺寸、工藝偏差或材料與產品要求不匹配等問題，同一類型的零部件可能需要多次重復制作、驗證，以達到產品性能需求，由于研發(fā)的準確率問題形成新產品研發(fā)積壓。其次，產品技術方案設計、審核過程中嚴謹性不夠，在產品方案設計階段，會面臨上百種原材料、外購件的選配及結構、工藝的計算確定，一套產品僅物料碼可能就多達500個，研發(fā)人員均要根據產品層級關系進行繪圖設計，編制物料碼搭建產品結構，核準需求數量，在此過程中任何一處的小紕漏、小瑕疵，都會在產品加工或裝配過程中得驗證，在對此類功能缺陷的產品進行設計方案變更的同時，原設計件無疑成了積壓。

　　3.3銷售合同變更

　　對于煤礦機械制造企業(yè)而言，其整體的銷售合同變更的主要原因包含“市場動態(tài)”“單方合同解約”“煤礦井下環(huán)境變化”“交貨期”“合同付款狀態(tài)”“客戶內部原因”等問題，煤礦機械產品因其特殊性，以上任何一個原因引起的變更行為，都直接影響制造公司的生產計劃，部分優(yōu)先級別高且已進入生產組織階段的產品必須根據合同的變更終止生產，在此過程中，形成了在制品積壓或已入庫的產成品積壓。3.4儲備計劃不合理企業(yè)在組織生產的過程中，會根據產品的市場需求進行適量的庫存儲備，以縮短生產周期，利于產品的配件供應。在進行儲備需求預測時，往往是圍繞本企業(yè)產品銷售量與客戶歷年需求量進行預測，忽略了國家政策導向、轉型發(fā)展、產品使用效果及評價。例如，已售產品使用過程中的質量維修、返修率及客戶對產品性能及使用的評價，亦可造成儲備滯銷。由于該類預測因素的不確定性與缺失，為企業(yè)的銷售與整體經營也帶來諸多不利影響。

　　4對策與控制措施

　　4.1優(yōu)化整合流程，降低資金占用

　　對企業(yè)內部流程進行整合配置，解決令出多門、職責不明、執(zhí)行困難、認識偏差的問題，保證企業(yè)整體運營中各項活動目標的統(tǒng)一性、意識形態(tài)的一致性，通過流程整合配置引導所有部門圍繞企業(yè)整體目標開展工作，以實現順利和不受阻礙的生產經營運行。建立有激勵機制的庫存積壓良性循環(huán)體系，明確積壓庫存利用及改制的具體措施。借助企業(yè)資源計劃(ERP)的庫存管理功能，設置安全庫存警戒線，加快異常積壓件的預警、傳遞、處理，并通過相應的獎罰激勵機制，將庫存量與每個人、每個部門的利益緊緊聯系在一起，在責、權、利對等的前提下，調動所有人參與原材料庫存的采銷、在制品、產成品庫存生產環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理工作，最大限度地降低在制資金占用，加快生產性資金流轉，提高運行質量。

　　4.2強化合同管控，嚴控新品積壓

　　首先，從簽訂、投放、生產和發(fā)貨的所有環(huán)節(jié)對合同進行全過程管控。簽署合同時，對信用等級較低的所有合同進行一標一議，分析客戶多年對產品的需求、合同履約等情況，通過全方位客觀評議客戶需求，慎重確定供貨范圍、產品參數，提高合同簽訂審核標準。其次，加強對合同執(zhí)行過程中的動態(tài)跟蹤管理，隨時掌握客戶的需求動態(tài)，及時議定合同變動方案，并做到信息傳遞的暢通、及時。引入精益生產的管理理念，關注生產計劃管理，利用ERP周作業(yè)計劃、日執(zhí)行計劃、商品短缺計劃模塊，科學合理地控制原材料、半成品的采購和生產的投入量及入庫、發(fā)貨周期，在生產計劃下達與制造環(huán)節(jié)消除一切浪費因素，保證在正確的時間生產出客戶恰好需要的產品，杜絕形成新的產品積壓。

　　4.3增強設計能力，提高產品合格率

　　實施標準化設計、模塊化加工、標準化采購。首先，個性化設計雖說可能協助企業(yè)爭取訂單，但是一旦市場發(fā)生變化，個性化設計出的產品就很難繼續(xù)使用和被消化，這一定程度上會提高企業(yè)的庫存風險。因此，研發(fā)部門應根據產品的特征，讓用戶在標準范圍內，做出一定程度的個性化選擇，同時，采取靈活的設計方法與理念設計互換率高的零部件產品，提高產品標準化程度。其次，加強對CAXA、PRO/E等軟件研發(fā)設計功能的應用和培訓，利用三維加二維的設計方式保證設計方案的準確性，同時，提高有限元分析軟件ANSYS的分析優(yōu)化使用能力，控制生產制造過程中因設計而產生的二級品、殘次品，提高產品合格率。

　　4.4完善售后服務，提高產品供應的連續(xù)性

　　首先，完善產品售后服務，從產品交付、安裝指導、培訓過程進行全程重點關注，為客戶提供產品使用追蹤服務，并建立產品使用檔案，定期為公司反饋和提供產品質量優(yōu)化改進建議與實時全面的市場需求動態(tài)，降低制造環(huán)節(jié)與設計源頭產生的庫存積壓;其次，牢固樹立以服務質量取勝、占領市場的思想，規(guī)范服務內容和要求，形成特色化、專業(yè)化的售后服務模式，提升售后服務滿意度與企業(yè)品牌影響力，提高企業(yè)產品供應的連續(xù)性及儲備、配件的供應量，及時有效地降低企業(yè)儲備庫存。

　　5結語

　　庫存積壓，占用了大量的運營資金，影響企業(yè)的整體經營發(fā)展，所以，必須盡早從合同管理、生產制造、售后追溯、機制體制改革等方面防患于未然，做細做實每項工作，將精益生產的理念始終貫穿于企業(yè)經營管理的每個環(huán)節(jié)，保持健康的庫存狀態(tài)，使企業(yè)實現穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展。

　　【參考文獻】

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　　《煤礦機械制造企業(yè)庫存積壓分析與對策研究》來源：《中小企業(yè)管理與科技》，作者：楊紅