2014年以來，國際油價斷崖式下跌，油田生產經營進入“寒冬期”，投資、新增產能規模都已大幅調減，保效創效壓力空前增大，成為危及生存發展的最大挑戰。同時，新興科技的出現對傳統技術造成了巨大的沖擊。面對嚴峻的國際形勢，變則通、不變則退，倒逼油田轉變工作模式。持續的低油價以及改革的新形勢，促使油田發展理念從“以產量論英雄”向“以效益論英雄”轉變。原先的管理模式嚴重掣肘著油田效益的提升。如何積極轉變發展方式和加快創新步伐，全力推動企業高質高效發展，已成為我們每個油田人的責任和義務。

　　1痛點-觸點管理法則原理

　　借鑒了通信行業的客戶痛點觸點管理，提高客戶滿意度、樹立企業品牌形象的典型經驗。客戶痛點觸點管理注重“因人制宜”、“因事制宜”，通過立足客戶在體驗企業產品和服務過程中遇到的問題、不滿和期望(痛點)，分析痛點的根源，采取行之有效的策略(觸點)，解決根源的痛點，從而實現服務品質和業績的新突破。將痛點觸點管理應用于提高油井技術管理水平中，即以生產管理為研究對象，剖析各方面與油田效益相關的節點，從中找準制約油田發展根源性的痛點，針對每個痛點制定了相應的觸點，做到了痛點同時分析，觸點齊頭并進，實現了精細管理強基增效，最終實現油田高效可持續發展。

　　2油井技術管理的痛點-觸點管理模式

　　生產管理過程由許多節點、痛點及觸點組成，不同痛點需要采取不同觸點，歸根結底，就是一個因材施教的優化過程。大慶油田堅持以技術創新為先導，以精細管理為支持，不斷提高油井管理技術水平。

　　2.1針對停井率高的痛點-觸點

　　地質構造、巖層發育不同，原油物性差異大，油稠、偏磨、腐蝕現象并重存在，油井的管理難度比較大，停井不但嚴重影響原油產量，而且會由于停井作業而帶來壓力波動一系列的地層問題，是制約原油上產的“瓶頸”,控停井歷年來都是采油生產經營中的一項重要課題。針對停井的具體情況，找出了影響停井的具體因素，從而建立了停井率的節點控制網絡圖，對節點分類分工，并對每個節點實施相應的節點控制措施。同時完善了四種管理制度：《油井開關井制度》、《間開井管理制度》、《長停井管理制度》及《問題井管理制度》，保證油井正常生產。并且建立了重點井產量預警機制：一是依據油井產量進行分級，共分為A、B、C三級，日產量大于10噸井為A級，5-10噸為B級，5噸以下為C級，分級主要體現管理重要度，主要體現在保養頻度及巡井頻度上。油水井經過分級分類管理，在人員緊張的情況下可優先保證A類井的保養維護，在減少停井的同時也降低了大頭井停井，分級管理不但可使停井數降下來，而且可使油田產量平穩運行。二是根據油藏特點和類型進行分類，具體為(1)稠油井需準確掌握原油物性并根據實際情況采取調整生產參數、加降粘劑、地面摻水、定期沖管線等相應措施，保證油井正常生產和驢頭下行時光桿無滯后現象。(2)出砂井需掌握油井極限采液強度，采取合理的、穩定的工作制度，洗井時控制洗井排量，減少地層的出砂量保證油井正常生產。(3)低產能井需掌握油井的供液能力并采取調整工作參數、加大對應水井注水量、地面摻水、間開的等相應措施，協調油井供排關系保證油井正常生產。

　　2.2針對井筒舉升困難的痛點-觸點

　　稠油具有粘度高、流動性差、摩擦阻力大等特點，需要降粘舉升。近年來，通過技術創新和推廣應用，形成了普通、特、超三類稠油降粘舉升技術系列，滿足了不同類別稠油生產開發需求。普通稠油降粘技術分為：空心桿摻水技術、泵下旋流降粘技術、套管摻活性水、超聲波降粘技術。特稠油降粘技術主要是雙空心桿密閉循環加熱技術和井筒電加熱技術。同時生產信息化改造提升后，生產全過程立體感知，實現了井筒舉升從抓面到控點，技術決策“處方”更優。尤其是功圖的連續采集和摻水量的精準控制，使采用功圖法優化泵下摻水得以實現。

　　2.3生產參數調整時機難控制的痛點-觸點

　　隨著開發的深入，油藏產能、生產水平等呈現出的不同現象，必須對生產井進行參數優化，找到系統效率與產油量的最佳協調點。油井工況是油井生產狀況的“體檢表”，只有掌握油井工況，才能對癥下藥，采取有效措施，充分挖掘油井生產潛能。在工況管理中，建立高質量的抽油機井工況圖版，是開展工況分析的基礎，合理有效的治理工況四區域，促進不合理區向合理區轉化是我們工作的重點。建立工況分析運行網絡，并根據不同現象制定治理對策。形成了采油礦、采油隊技術員和班組采油工三方相互溝通協調的運行網格，班組采油工負責取全取準各項資料，并且反饋單井信息。采油隊技術員負責確保工況上圖率，單井措施的制定、實施、效果跟蹤分析，并上報分析結果。采油礦技術人員負責組織每月工況分析會，檢查、指導小隊及時匯總上報分析結果。為延長油井生產有效期，加強以井筒管理為核心的采油過程管理，進行井筒舉升優化，實現設計和管理的雙優。在優化參數設計上，尋求能耗最低機采系統設計。以油藏供液能力為依據，以油藏與抽油設備的協調為基礎，最大限度地發揮設備和油藏潛力，通過對高壓物性、設備參數、測試數據及歷史生產數據進行綜合分析，選擇機、桿、泵、以及抽汲參數，使抽油系統高效而安全地工作。

　　3結論

　　(1)通過管理模式的改變，抽油機的指標得以大幅度提升：抽油機井系統效率明顯提高，提高了2.8%。系統效率半年測試率98.5，系統效率資料合格率高于95%(2)痛點-觸點管理模式實施以來，開發指標得到有效提高：①主要管理指標：與計劃值相比，停井率下降2.4個百分點;②油井免修期增加22天，采油速度提高0.07個百分點。

　　《基于大慶油田探討提高油田現場管理水平》來源：《化學工程與裝備》，作者：張弼