隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，煤礦行業(yè)已經(jīng)有了非常顯著的進步，在這樣的情況下，煤礦企業(yè)的發(fā)展不僅面臨著新的機遇，同時也有著新的挑戰(zhàn)，為了能夠更好的促進我國煤礦行業(yè)的發(fā)展提高煤礦企業(yè)的經(jīng)濟效益，除了需要對煤礦生產(chǎn)過程進行管理之外，還需要加強對技術(shù)方面的提升，有效提高我國煤礦機電開采自動化的技術(shù)水平。

　　1.煤礦機電自動化控制技術(shù)

　　在煤礦機電設(shè)備控制過程當(dāng)中，可以通過使用編程邏輯控制器，根據(jù)不同的電子裝置、儲存器、邏輯運算順序等不同的指令，能夠更好的實現(xiàn)對煤礦機電設(shè)備的自動化控制，可以通過各項設(shè)備對煤礦機電設(shè)備運行過程中的數(shù)據(jù)進行采集，并且及時分析出機電運行過程的狀態(tài)，對存在的問題進行及時處理。從最基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)上來看，煤礦機電設(shè)備自動化控制裝置主要包含數(shù)據(jù)處理器的輸出與輸入模塊、信息儲存器等多個部分，同時還需要一些地址總線、電源總線等不同的模塊對煤礦機電設(shè)備進行控制之后，再通過數(shù)據(jù)的交換，有效實現(xiàn)機電設(shè)備的各項功能。

　　2.煤礦機電自動化控制優(yōu)勢

　　(1)提升設(shè)備運行效率近些年我國經(jīng)濟社會發(fā)展迅速，各行各業(yè)對煤礦資源的需求量不斷增加，為煤礦機電設(shè)備的運行效率也提出了更高要求。煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)主要由不同設(shè)備組成，如果某一部分的設(shè)備不能滿足高強度的工作要求，就會降低整體工作效率。不僅如此，長期處于陰暗潮濕的地下生產(chǎn)工作環(huán)境，也會增加設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率。如果依然沿用傳統(tǒng)工作模式進行設(shè)備管理，不僅需要增加人力資源投入，在長時間的工作中，也不可避免會出現(xiàn)人為操作失誤的情況，對設(shè)備正常運行造成影響。為了有效解決這一問題，需要根據(jù)實際情況在原有管理模式上不斷進行創(chuàng)新，引入現(xiàn)代化的自動化控制技術(shù)，綜合考慮設(shè)備型號、參數(shù)等各方面信息，對設(shè)備系統(tǒng)進行不斷地改造升級，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，還能夠完成自動化檢測，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的各種故障并有效處理，保證了工作效率。(2)安全可靠我國煤礦工作內(nèi)容的重點一直以來都是安全性和可靠性，這是由于煤礦生產(chǎn)過程中存在很多不穩(wěn)定因素，這些因素極易引發(fā)各類安全事故，給企業(yè)的發(fā)展造成負面影響。尤其是這些安全事故更為嚴重的情況下，會給煤礦職工的生命安全帶來威脅，久而久之，會對企業(yè)形象帶來不利。所以，將先進的自動化技術(shù)應(yīng)用于煤礦生產(chǎn)過程中能夠?qū)Υ嬖诘陌踩�隱患做到提前預(yù)防，進而強化煤礦的安全工作，有效降低煤礦事故的發(fā)生。(3)實現(xiàn)了對開采環(huán)節(jié)的集中控制在煤礦機電設(shè)備應(yīng)用的過程當(dāng)中，將自動化技術(shù)應(yīng)用到各個機械中，可以使煤礦開采更加順利。將所有的機電設(shè)備連接起來，通過使用智能化技術(shù)對所有的設(shè)備進行統(tǒng)一的管控，這樣可以讓煤礦開采的過程得到統(tǒng)一的監(jiān)測，減少煤礦開采的工作量。使用不同類型的機電設(shè)備可以通過自動化與智能化技術(shù)，保證每臺機電設(shè)備的使用效率都能夠達到最佳狀態(tài)，提高煤礦行業(yè)的開采效果。(4)提高煤礦生產(chǎn)水平在煤礦事業(yè)不斷發(fā)展的過程中，企業(yè)要以盡可能少的成本投入來實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化，自動化控制技術(shù)的引入，能夠?qū)⒏鱾�模塊集中起來進行統(tǒng)一管理，可以利用計算機軟件完成程序編寫，加強各個設(shè)備之間的聯(lián)系性。在系統(tǒng)的集中控制作用下，可以利用邏輯圖、梯形圖的形式來描述程序進程，根據(jù)實際情況進行不斷調(diào)整，生產(chǎn)水平和系統(tǒng)管理水平能夠得到進一步提升。就目前煤礦設(shè)備運行的實際情況來看，其中還加入了屏蔽模塊、抗壓模塊，能夠在沒有信號的地下正常工作，在惡劣環(huán)境中也有著良好表現(xiàn)，能盡可能減少突發(fā)情況給煤礦開采事業(yè)帶來的安全性威脅，推動機電生產(chǎn)穩(wěn)定發(fā)展，在為煤礦企業(yè)節(jié)省成本的同時，有效加強各部分之間的聯(lián)系。

　　3.煤礦機電自動化控制技術(shù)的應(yīng)用

　　(1)在煤礦監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備方面的應(yīng)用煤礦運行狀態(tài)監(jiān)測主要是依靠煤礦井下監(jiān)測設(shè)備，在礦井的檢測設(shè)備中應(yīng)用機電自動化技術(shù)可以實現(xiàn)全程實時監(jiān)控預(yù)警。如果安全隱患出現(xiàn)在煤礦設(shè)備運行過程中，就會通過自動化、智能化過程發(fā)出警報，甚至給出故障位置及相關(guān)信息，技術(shù)人員通過這些內(nèi)容來進行設(shè)備的維修和養(yǎng)護，保證設(shè)備資源的合理配置，提高設(shè)備的使用壽命，最大限度的控制生產(chǎn)成本，進一步提高煤礦企業(yè)的經(jīng)濟效益。(2)礦井井下傳送帶方面在煤礦開采的過程當(dāng)中，井下傳送帶是非常重要的設(shè)備，傳送帶的運行情況會影響到煤礦開采的質(zhì)量以及工作效率。為能夠保障井下開采的效率，提高煤礦開采質(zhì)量，工作人員需要加強對傳送帶運輸情況的重視，及時對傳送設(shè)備的運行情況進行檢查，出現(xiàn)問題時采取相應(yīng)措施進行處理。傳統(tǒng)的傳送帶在使用的過程當(dāng)中存在運輸量較小、使用安全系數(shù)較低、不能長期滿足煤礦生產(chǎn)要求等缺點。目前我國煤礦井下運輸機械設(shè)備已經(jīng)得到了完善，并且能夠?qū)⒆詣踊�與智能化技術(shù)合理的應(yīng)用到煤礦機電運輸?shù)倪^程當(dāng)中，有效提升了煤礦運輸?shù)墓ぷ餍�率，滿足各行業(yè)對煤礦領(lǐng)域的生產(chǎn)需求。近幾年新型煤礦運輸機的使用，同傳統(tǒng)傳送帶相比具有智能化的特點，在運行期間不會因為受到人為因素的影響而出現(xiàn)故障，但是在煤礦井下傳送的過程當(dāng)中也難免會存在一些問題。比如在傳送帶運行的過程當(dāng)中，驅(qū)動點的穩(wěn)定性并不能夠滿足煤礦開采運輸?shù)囊�求，所以就會�?dǎo)致整個設(shè)備的運行情況不穩(wěn)定，影響煤礦開采的工作效率。(3)在煤礦儲運設(shè)備中的應(yīng)用在煤礦開采工作完成后，還需要將其運輸?shù)街付ǖ攸c，從以往工作的實際情況來看，一旦儲運設(shè)備出現(xiàn)故障，就會影響整體的工作效率，自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，能夠提升儲運設(shè)備運行的穩(wěn)定性和安全性，強化運輸效率。就目前我國煤礦行業(yè)儲運系統(tǒng)發(fā)展的實際情況來看，西門子PC7S系統(tǒng)的應(yīng)用較為廣泛，能夠在實現(xiàn)設(shè)備集中管理的同時，對設(shè)備各個功能進行有效區(qū)分。現(xiàn)場總線技術(shù)是系統(tǒng)通訊中常采用的方式之一，能在環(huán)境惡劣、信號差的地區(qū)完成通信，加強各個部門之間的聯(lián)系，使設(shè)備穩(wěn)定性得到有效保障。在井下膠帶輸送機運行的過程中，利用自動化技術(shù)對其進行有效控制，能夠增加制動力;在先進設(shè)備的應(yīng)用背景下，能夠?qū)⒏黜椩O(shè)備的運行參數(shù)控制在合理范圍之內(nèi)，從而進一步提升工作效率。如果膠帶運輸機發(fā)生故障，監(jiān)控系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)，實現(xiàn)立即停車，保證安全性，也減少安全事故發(fā)生的幾率。(4)通風(fēng)監(jiān)控技術(shù)在煤礦掘進工作面中的應(yīng)用在煤礦開采的過程當(dāng)中，要保障煤礦開采工作的安全性，工作人員要根據(jù)實際情況，有效掌握掘進過程煤礦的通風(fēng)情況，并且根據(jù)時效性原則，充分利用通風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，有效提高煤礦井下的通風(fēng)質(zhì)量。就目前的情況看，煤礦在掘進施工的過程中，經(jīng)常使用到的通風(fēng)模式是以智能化控制為主，該系統(tǒng)主要是由智能控制系統(tǒng)、煤礦電源控制中心以及終端設(shè)備三個結(jié)構(gòu)組成，該通風(fēng)模式在使用的過程當(dāng)中，核心點位于地面控制中心，地面控制中心能夠?qū)Ω黜棓?shù)據(jù)進行分析以及處理，及時了解到煤礦掘進過程當(dāng)中地下的通風(fēng)情況。此外，應(yīng)用通風(fēng)監(jiān)控技術(shù)可以實時監(jiān)控和檢測井下掘進工作面的瓦斯?jié)舛龋�通過數(shù)據(jù)分析總結(jié)瓦斯的具體分布情況，并進行系統(tǒng)綜合的監(jiān)控掘進工作面的通風(fēng)情況和風(fēng)速參數(shù)等。比如，可以在通風(fēng)技術(shù)的應(yīng)用過程中實現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)的局部智能控制，并智能決策分析相應(yīng)風(fēng)量、甲烷等。與此同時，該系統(tǒng)的應(yīng)用還可以實現(xiàn)精確的傳感數(shù)據(jù)采集→智能算法快速決策→自動調(diào)節(jié)控制風(fēng)機風(fēng)量→利用傳感器數(shù)據(jù)實時反饋通風(fēng)方式，促進煤礦掘進效率。進一步實現(xiàn)通風(fēng)機局部的風(fēng)量智能調(diào)控。

　　4.結(jié)語

　　總而言之，煤礦能源是當(dāng)前我國能源的重要組成部分，能夠?qū)ξ覈��?jīng)濟發(fā)展起到重要的推動作用，也能夠有效保障社會穩(wěn)定。在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，我國煤礦開采效率得到了進一步提升，但依然難以滿足人民群眾日益增長的需求，且受到設(shè)備老化、故障等一系列因素的影響，生產(chǎn)效率不高，對此，需要加強自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，提升機電設(shè)備性能，保障煤礦工作人員生命財產(chǎn)安全，推動我國煤礦事業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

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　　作者:宋二偉

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