摘要：在實際生產(chǎn)運行中不能較好地達到預期的效果，常出現(xiàn)煤泥不能及時回收，在系統(tǒng)中積聚，洗水濃度增高等現(xiàn)象。為了改變上述現(xiàn)象和不導致限產(chǎn)或停產(chǎn)，洗水能保持平衡，實現(xiàn)了清水洗煤和洗水閉路循環(huán)收到了預期的效果。
　　
　　關(guān)鍵詞：洗煤廠，洗水閉路循環(huán)，工藝流程
　　0引言
　　影響洗煤廠洗水閉路循環(huán)的因素很多，關(guān)鍵問題有兩大類，一是煤泥的充分回收，即煤泥水固液分離徹底；二是保持洗水平衡。圍繞這兩點長期以來，科研設計單位和生產(chǎn)廠都從工藝、設備、管理等方面入手，做了大量卓有成效的工作，但往往由于受設計資料、建設資金、工藝布置，設備選型、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)過程中煤質(zhì)變化等因素影響，在實際生產(chǎn)運行中不能較好地達到預期的效果，常出現(xiàn)煤泥不能及時回收，在系統(tǒng)中積聚，洗水濃度增高等現(xiàn)象。導致限產(chǎn)或停產(chǎn)，洗水不能保持平衡，局部出現(xiàn)較大波動，系統(tǒng)整體呈現(xiàn)膨脹、溢水外排。在這方面河東洗煤廠經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐，盡管各種條件在不斷的變化，但在生產(chǎn)過程中較好地保持了洗水平衡，清水洗煤和洗水閉路循環(huán)收到了預期的效果。
　　1、煤泥工藝流程
　　河東洗煤廠設計能力45萬噸/年，設計生產(chǎn)時間300d/a、14h/d。1997年投產(chǎn)、目前實際生產(chǎn)能力已經(jīng)超過設計能力的10%，入洗原煤為瘦焦煤、精煤作冶煉焦用。采用跳汰分選、直接浮選聯(lián)合工藝流程，尾煤采用中心傳動耙式濃縮機濃縮，壓濾機把關(guān)回收，洗水閉路循環(huán)，系統(tǒng)處理能力為107.14t/h，原生煤泥占14%，次生煤泥占9%，總煤泥量為24.02t/h，灰分30%。主循環(huán)水量3121m3/h。
　　2、煤泥水工藝流程的特點及其效果
　　2．1、工藝流程設計合理，操作靈活
　　為克服濃縮浮選的兩個缺點，即（1）細泥不能從系統(tǒng)中排除；（2）水量不易平衡，河東洗煤廠采用了直接浮選流程，它主要有以下優(yōu)點：
　　①作業(yè)數(shù)減少，流程減化
　　直接浮選流程取消了起濃縮作用的龐大濃縮設備，因此流程簡化，管理方便，并降低基建費用，減少維修工作量。
　　②提高煤泥的可浮性
　　省去了濃縮作業(yè)，縮短煤泥在水中的浸泡時間，使煤粒表面流水性提高，增加煤和矸石表面性質(zhì)的差別，提高煤泥的可浮性，從而使精煤回收率提高。
　　③提高煤泥浮選的選擇性
　　采用直接浮選時，由于沒有循環(huán)煤泥，因此減少了煤泥泵次數(shù)，減輕了泥化現(xiàn)象，克服煤泥選擇性差的弊端，也減少了極細粒泥質(zhì)雜質(zhì)在煤粒表現(xiàn)覆蓋的現(xiàn)象，使煤泥浮選過程的選擇性提高，改善精煤質(zhì)量。
　　④提高了其作業(yè)效果
　　由于系統(tǒng)中排除了細泥，降低了洗手濃度，提高了分選效果，減少了清水用量，使水量易于平衡，取消濃縮作業(yè)，可以解決浮選滯后于水洗的現(xiàn)象，使浮選入料的粒度和濃度較為均勻，提高工時利用率，并可提高過濾作業(yè)的效果。
　　2、2、粗煤泥回收及時，脫水分級效果明顯
　　全部跳汰機溢流均進入雙層脫水篩，上層篩孔為13mm，下層13——0.5mm，進入分級設備的物料大部分小于下層篩孔，故需進行分級的物料量大大減少，可以提高脫泥篩的脫泥效率。進入雙層篩下層水量很大，達到302.78T/h，易將下層篩網(wǎng)上物料表面的細泥沖走，減輕細泥對精煤的污染，我廠原煤細級別含量較多，且灰分較高，-0.125mm含量達28%（占煤泥量），灰分達14.5%。為能更好地保證精煤質(zhì)量，減少精煤污染，操作時在脫水篩和脫泥篩上特制上了必要的噴水，整個水洗部分采用水力分級設備、煤泥篩下水進入旋流器入料池，起到一定緩沖作用，再由入料泵打入T—X—350×6的旋流器組，旋流器組底流進入脫泥篩組成小閉路的方式回收粗煤泥。
　　2、3、保持洗水平衡，實現(xiàn)清水洗煤
　　為實現(xiàn)清水洗煤，在不斷的生產(chǎn)實踐過程中，逐步探索，對工藝環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵設備進行改造，為進一步實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)提供了必要的條件。
　　a、對煤泥脫水篩篩板的固定方式進行了改造，使篩板穩(wěn)固從而控制跑粗現(xiàn)象，完全實現(xiàn)了篩分機嚴格控制粒度的特性，對弧形篩孔尺寸進行了調(diào)整，由原先-0.5mm，調(diào)整到-0.45mm從而更加有效地保證了漏粗料現(xiàn)象，對避免物料循環(huán)次數(shù)，保證循環(huán)水濃度起到一定作用。
　　B、改變絮凝劑的添加入料點，提高了濃度、澄清效果
　　絮凝劑添加桶原設計在循環(huán)泵房添加，但其絮聚效果不明顯，溶解不均勻，活性下降，影響其使用效果。
　　為了充分發(fā)揮絮凝劑的使用，加速煤泥水體系中煤泥顆粒的沉降速度，必須在絮凝劑在煤泥水體系中充分分散，把絮凝劑攪拌桶改到浮選尾礦位置處，加強加藥點管理并調(diào)整攪拌，使充分分散，落到尾礦充分混合，在尾礦管中的快速流動起到攪拌和分散作用，進入濃縮機后即開始絮凝沉降，通過改變其加藥點，使之更均勻地和整個礦漿混合，提高了藥劑效能。
　　C、壓濾機充分回收，實現(xiàn)清水洗煤
　　洗煤廠采用兩臺XMZ—340/1500壓濾機回收煤泥。濾餅水分為23%濾液基本是清水，作為煤泥充分回收、洗水閉路循環(huán)的把關(guān)設備，我廠特別重視其使用完好程序。嚴格管理，加強回收，采用三班倒的操作方式，使其24小時打壓濾，14小時洗煤，加上每月兩天檢修，而不誤打壓時間，這樣就有足夠的時間回收煤泥，實現(xiàn)清水洗煤。
　　2、4、旋流器控制粒度實現(xiàn)分級浮選
　　采用一臺FX—350×6的旋流皿組，控制入浮的粒度和濃度，底流進入脫泥篩和篩孔為45mm的弧形篩配合，有效地控制了循環(huán)水濃度，溢流作為浮選入料，溢流此旋流器入料分灰大約下降3—5%。為保證其正常運行，靈活地控制好入浮的粒度和濃度，即不使大顆粒物料進入浮選機，對六個旋流器嘴循環(huán)使用和維護，保證其完好使用效率。
　　2、5、小循環(huán)基礎(chǔ)效果好
　　精煤篩下水、離心液、小循環(huán)返回旋流器組，有效地控制了跑粗，減少了系統(tǒng)煤泥量，過濾機濾液小循環(huán)返回浮選，使細粒得到充分回收，改善了尾煤濃縮機的沉淀效果，有效地控制殘余泡沫在系統(tǒng)內(nèi)的浮游，壓濾機濾液小循環(huán)返回濃縮機，確保了固液的充分分離。壓風機、真空泵各成一體的自行循環(huán)，有效地控制了系統(tǒng)的添加水。各種沖地水、稀釋水等的系統(tǒng)用水全部進入集中水池循環(huán)復用凈化。改善了選煤生產(chǎn)過程是表現(xiàn)為系統(tǒng)中的水量不斷增加，一直處于缺水狀態(tài)，需要有計劃地連續(xù)補加清水的現(xiàn)象。通過小循環(huán)穩(wěn)定的良好效果，確保了大系統(tǒng)的良性循環(huán)和洗水平衡。

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