摘要:在水閘工程施工中，軟土地基的加固是重點也是難點。水泥攪拌樁施工技術適用于處理軟土，特別是在水利工程方面，處理效果顯著。本文結合水泥攪拌樁工作機理，以水閘工程軟基加固為例，探討了施工具體情況及質量控制，實踐表明，該法很好解決了水閘施工中軟基加固問題。

　　關鍵詞: 水泥攪拌樁,水閘,軟基處理,施工,試驗

　　一直以來，水閘都是水利工程中的重點建筑物工程。但是在廣東珠江三角洲地區及沿海區域,軟弱土地基分布很廣,地基強度及承載力很低。在該地區修建水閘，軟土地基處理是一個非常突出的問題。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和,使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理軟土,處理效果顯著,處理后可很快投入使用。因此，水泥攪拌樁是水閘施工中常見的軟基加固方法之一。

　　1工程概況

　　某水閘工程屬Ⅲ級中型水閘工程，閘室共6孔(9m×6=54m)，總凈寬54m，閘室結構為鋼筋混凝土兩孔一聯山型結構，底板尺寸21.5m×18m;液壓啟閉平面鋼閘門，設計流量280m3/s;閘上設有7m寬、汽車荷載20t級的交通橋。

　　據該工程地質鉆孔資料，土層變化基本情況為:第1層:素填土。厚度為1.0m～3.5m，層底高程為1.2m～-0.2m(珠基);第2層:全新世時期河流沖淤土。厚度為3.3m～10.6m，層底高程為-5.2m～-9.8m;第3層:粉質粘土-粉土。厚度變化大，為0.9m～13.0m，層底高程起伏也很大，為-7.3m～-19.4m;第4層:粉土。厚度為0.8m～12.2m，層底高程為-11.8m～>-27.9m;第5層:灰巖。層頂高程-7.3m>～-27.9m，高差起伏甚大，南北向起伏比東西向起伏大。

　　2試驗樁施工情況

　　基礎原設計采用D400混凝土預應力管樁，試樁發現，預制樁一進入巖層尚未達到收錘標準，4根試驗樁均發生偏移現象，樁中心最大偏移250mm，樁中心最少偏移150mm，未能達到規范要求。造成此現象的主要原因是基巖高差起伏甚大，樁尖一接觸堅硬的石灰巖產生滑移。后經業主、設計單位、監理單位商量決定，改為水泥攪拌樁基礎，采用D550水泥攪拌樁。攪拌樁呈梅花形布置，樁距1200mm，設計樁長5.5m～10.1m，攪拌樁上端為21.5m×18m，C20混凝土底板厚1m，上部結構為C20墩墻，高7.2m。樁基水泥攪拌樁1157根，總進尺7770m。

　　為了摸清水泥攪拌樁的特性，于當天進場了1臺PH-5A型攪拌樁機，按照常規的攪拌樁施工數據(水灰比0.5，水泥摻入量75kg/m)，于次日施工了4條試驗樁(根據地質情況自西向東編號)，并于7d齡期時簡易觸探試驗，結果試驗樁的部分深度低于設計要求的40擊。

　　試驗結果表明，按常規經驗施工的部分試驗樁達不到設計要求，并且強度不足，主要分布在攪拌樁上部0～1.5m的范圍中。經過對比地質資料分析，主要原因如下:

　　(1)根據地質資料顯示4#樁位于水閘東部，建基面土層為淤泥質粉質粘土，以淤泥為主，局部淤泥質土，黑灰色，以細粒土為主，含有機質，夾含腐殖質、粉砂，呈流塑狀、高壓縮。天然含水量一般為67.3%～92.9%。該土層與水泥漿液攪拌后，物理～化學作用較慢。其它試驗樁建基面土層為淤質粉砂，土層與水泥漿液攪拌后，物理～化學作用較快，能滿足設計要求。

　　(2)在攪拌樁上部2m范圍內，由于側限減少及基坑排水原因，容易造成水泥漿液擴散，造成局部強度偏低。

　　(3)水泥漿泵站離深層攪拌機較遠，水平距離大于100m。通過對照地質資料分析認為，要達到設計要求，同時又不造成浪費，須對改進成樁的工藝及進行現場試驗配比。

　　3成樁方法的改進和施工控制

　　根據試驗結果，如果要達到設計要求，必須改進成樁的工藝，在此基礎上分析了影響成樁的關鍵要素，有區別做了編號為5#、6#、7#、8#(自西向東編號)的第2批試驗樁。其成樁要點如下:

　　(1)提高樁體上部2m的水泥摻入量。水閘東面底板基礎為淤泥質粉質粘土，攪拌樁上部2m范圍內水泥摻入量提高20%，水泥摻入量提高為90kg/m。

　　(2)加入外加劑(早強劑)有利于減少水泥在高含水量淤泥層中的擴散，7#、8#樁加入三乙醇胺，用量為水泥含量的0.5%。

　　(3)調整水灰比。水灰比由原來的0.5降為0.45。

　　(4)校正噴漿口位置。將攪拌葉片的噴漿口位置校正到攪拌軸中心線1/3位置處，使水泥漿更集中。

　　(5)嚴格管理。攪拌系統采用兩級攪拌，一攪漿池，一輸漿池，保證水灰比的穩定。攪拌灰漿時，應先加水，然后按水泥、減水劑、石膏順序投料，每次灰漿攪拌時間不得少于2min，應將水泥漿充分拌勻。水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。嚴格控制提升速度，提升速度不得大于0.8m/min。全線交接手續明確，全過程進行嚴格的技術監督。

　　(6)在攪拌樁上部2m范圍內，由重復攪拌2次改為3次，提高土體與水泥漿液的拌和均勻性。

　　(7)在水泥漿泵站離深層攪拌機應小于50m，越近越好。

　　4 2次試驗樁檢測結果

　　2次試驗樁施工完畢后1周立即進行了簡易觸探試驗，結果見表1。

　　表1 水泥攪拌樁觸探試驗成果

　　表1試驗結果全部符合設計要求。為深入直觀了解攪拌樁的樁體情況，在30d齡期時進行了34#、67#樁的抽芯試驗，結果巖芯完整。抽芯試驗結果見表2。

　　表2 水泥攪拌樁抽芯試驗成果

　　表2表明，無側限抗壓強度達到設計要求的1.2MPa。根據上述結果，采用了75～90kg/m水泥滲入量，外加0.5%乙醇胺，水灰比為0.45的水泥攪拌樁施工。施工完畢后，共抽查了46根攪拌樁進行簡易觸探，其簡易觸探抽芯試驗結果全部符合設計要求。攪拌樁齡期達到30d后，立即進行底板及上部結構施工，并在底板的4個角點(通水后移至閘墩)設立沉降觀測點，觀測結果(觀測至水閘通水后1年，見表3)累積最大沉降不大于30mm，達到設計規范要求。

　　表3 水泥攪拌樁沉降觀察成果

　　5 結束語

　　實踐證明，在水閘工程施工中運用水泥攪拌樁處理軟基是成功的，試驗表明多方面指標均能滿足設計要求，達到預期的目標。隨著水利工程建設的進一步加快，水泥攪拌樁技術的應用將更為廣泛。

　　參考文獻

　　[1] 關國青，水泥攪拌樁在水口水閘高翼墻軟基加固中的應用[J]甘肅水利水電技術，2003.02

　　[2] 梁春梅，淺談水泥攪拌樁在水閘工程軟基處理中的應用[J]科技信息，2011.11