摘要：水庫混凝土防滲墻工程量與施工難度均較大，文章對塑性混凝土防滲墻的設計與施工工藝進行了一些探討。
　　關鍵詞：塑性混凝土，防滲墻，水庫，施工技術
　　前言：
　　塑性混凝土各原材料用量要嚴格執行施工配合比，嚴禁不用稱量儀器而直接憑經驗上料�；炷�土拌和前要對砂、石骨料的含水率進行測定，據此來調整骨料和水的實際用量；在澆筑混凝土的過程中，也要經常檢測砂、石骨料的含水量情況，如發現含水量有變化，則立即對砂、石骨料和水的用量進行調整，特別是在雨天施工時更要加強含水量的控制。
　　一、水庫塑性混凝土防滲墻施工工程
　　1、布置施工平臺
　　抓斗施工平臺設置在防滲墻軸線下游側，原壩頂寬度只有5m不能滿足抓斗施工所需8m寬的施工平臺的要求。經業主同意將壩頂高程降低1m至52.2m并將防滲墻軸線向上游平移1.75m，另外將降壩的土料填筑到壩體下游側，以保證抓斗施工平臺的寬度。在防滲墻軸線的下游側設置平行壩軸線的排渣排水溝，斷面尺寸40×40cm，再按40m間距修建垂直防滲墻軸線的排渣排水溝，將廢渣﹑廢水排至下游壩腳，所有廢渣運至棄渣場。
　　2、修筑導向槽
　　導向槽是在地層表面沿地下連繼防滲墻軸線方向設置的臨時構筑物。導向槽起著標定防滲墻位置、成槽導向、鎖固槽口；保持泥漿液面；槽孔上部孔壁保護、外部荷載支撐的作用。導向槽的穩定是混凝土防滲墻安全施工的關鍵。本工程導向槽兩側墻體采用倒L型斷面，現澆C10混凝土構筑，槽內凈寬45cm，頂面高于施工場地10cm以阻止地表水流入。
　　3、抓斗成槽
　　土石壩防滲墻開槽施工工藝主要鋸槽法和挖掘法。鋸槽法主要有往履射流式開槽、鏈斗式開槽、液壓式開槽；挖掘法主要有沖擊鉆法、抓斗法、沖抓結合法。根據本工程地質條件及生產性試驗確定采用挖掘法中抓斗法，并制定了“三抓法”的施工方案，即采用KH-180液壓抓斗機先抓取槽段的主孔再抓取中間的副孔成槽。
　　4、槽段劃分
　　槽段劃分為Ⅰ、Ⅱ序槽段，根據設備及地質條件確定Ⅰ、Ⅱ序槽段開挖長度同為7.5m，每個槽段分為兩個主孔及一個副孔，先施工Ⅰ序槽段，后施工Ⅱ序槽段。
　　5、槽段成槽
　　槽段成槽采用“三抓法”，在導向槽上放樣標識孔位，將抓斗對正孔位后進行垂直造孔。首先施工槽段兩端2.8m的主孔，主孔完成后再抓中部1.9m的副孔。主、副孔完工即該施工槽段成槽完工，經監理確定巖層巖性，并最終確定該施工槽段成槽深度。
　　6、護壁泥漿
　　泥漿在造孔成槽過程中起固壁、懸浮、攜渣、冷卻鉆具和潤滑的作用，成墻后還可增加墻體的抗滲性能，本工程泥漿采用膨潤土拌制，泥漿配合比為水1000kg、膨潤土50kg、Na2CO31kg；固壁泥漿性能指標密度<1.1g/cm3如漏斗粘度＞25s、含砂量<3%。新制泥漿經過24h膨化后，利用供漿管輸送至槽孔內使用，成槽及槽段澆筑過程中回收的泥漿，經凈化后可重復使用。槽孔孔口泥漿面在成槽過程中保持在導向槽頂面以下30~50cm范圍內。
　　7、防滲墻體灌筑
　　混凝土防滲墻是在泥漿下灌筑混凝土，本工程是采用剛性導管法進行墻壁體灌注，混凝土豎向順導管下落，利用導管隔離泥漿，使其不與混凝土接觸，導管內混凝土依靠自重壓擠下部管口的混凝土，并在已灌入的混凝土體內流動、擴散上升，最終置換出泥漿，保證混凝土的整體性。
　　8、槽段接頭處理
　　相鄰槽段的銜接部分即為接頭，本工程采用鉆鑿法進行接頭連接，即一期槽段澆筑完畢后12小時后，視混凝土強度進行二期槽段造孔時，將一期槽段混凝土套抓35cm，以保證接頭質量。
　　二、水庫塑性混凝上防滲墻施工質量控制措施
　　1.塑性混凝土原材料質量控制
　　原材料的質量是決定工程質量的關鍵。在施工中,對于組成塑性混凝土的各種材,嚴格按規定要求進行檢驗,不合格的材料絕不允許進人工地。水泥和膨潤土每批材料都必須有出廠檢驗單,并取樣按批量送試驗室檢驗。進場的膨潤土、水泥以及粘上均應采取防潮措施、鋼筋采取防銹措施。施工拌制塑性混凝土所用水采用清水泵抽取的井,并對水質進行檢驗。砂石骨料每500m3進行一次包括篩分、含泥量、泥塊含量、含水量、飽和面干吸水率及有機質含量在內的全面分析,以確保厚材料質量。
　　2.槽孔深度控制
　　防滲坡的坡底離程達到插人相對不透水層以下2.0m,沖擊鉆機鉆進時,要根據地質報告將鉆孔鉆進至設計底高程,采用重垂法測量實際孔深。此外,液壓抓斗抓深應由實際取樣決定,每抓出一斗,觀察取出的巖樣,確定地層成分。
　　3．嚴格執行混凝土配合比
　　塑性混凝土各原材料用量要嚴格執行施工配合比,嚴禁不用稱量儀器而直接憑經驗上料。混凝土拌和前要對砂、石骨料的含水率進行測定,據此來調整骨料和水的實際用量在澆筑混凝土的過程中,也要經常檢測砂、石骨料的含水量情況。如發現含水量有變化,則立即對砂、石骨料和水的用量進行調整,特別是在雨天施工時更要加強含水量的控制。
　　4.塑性混凝土
　　塑性混凝土肉混凝土攪拌機拌和后經過混凝土箱送泵再由混凝土輸送管道輸送到分料盤。分料盤的設置要使分料斗的位置高出澆筑導管上口,分料盤設有3分料斗,分別連接在3根導管的上人口處。為保證導管內混凝土面高度保持一致塑性混凝土到達分料盤后經3根導管同時進人槽孔。澆筑時分料盤由兩名澆筑員看守,當混凝土進人分料盤后,如發現有超徑的石料或未攪拌開的水泥團,即用鐵鍬鏟除,不合格的物料嚴禁進人導管。
　　三、結語
　　塑性混凝土是用貓土和膨潤土取代普通混凝土中的大部分水泥形成的一種柔性工程材料。與普通混凝土相比,塑性混凝土彈性模低、極限應變大、能適應較大變形、抗滲性能好,同時還具有節約水泥、降低造價、施工方便等優點。因此,在同類水利水電工程中具有推廣應用的價值。