[摘要]低彈模塑性砼防滲墻是目前水庫大壩除險加固廣泛采用的工程技術，但施工中出現大壩挖槽時漏漿、塌方，倒掛井砼護壁斷裂掉落，高壓旋噴樁防滲墻噴射發(fā)生故障是普遍存在的問題。結合漳浦縣祖媽林水庫大壩低彈模塑性砼防滲墻的實施經驗，本文從上述問題的特點、產生、形成過程等方面，總結這些問題的原因和防治措施。
　　[關鍵詞]大壩除險加固；低彈模塑性砼防滲墻；倒掛井；高壓旋噴樁防滲墻；施工技術措施；祖媽林水庫
　　
　　1引言
　　目前，國內外工程建造防滲墻的技術發(fā)展很快，施工方法很多，如液壓抓斗法，振動沉模法，倒掛井法，射水法，高壓旋噴注漿法，深層攪拌法，循環(huán)沖擊鉆法等。作為建造防滲墻的新技術，把液壓抓斗法、倒掛井法和高壓旋噴注漿法三種方法一起應用于祖媽林水庫大壩防滲墻工程，是一種工效很高的防滲工藝，在祖媽林水庫大壩防滲處理中取得了良好的防滲效果。
　　2工程概況
　　2.1水庫概況
　　祖媽林水庫位于福建省漳浦縣杜潯鎮(zhèn)徐坎村，所在河流為杜潯溪支流徐坎溪，是一座以灌溉為主，結合防洪、發(fā)電、供水、養(yǎng)殖等綜合利用的中型水庫。水庫壩址以上流域面積40km2，原設計洪水標準采用50年一遇設計，500年一遇校核，總庫容3508萬m3。水庫工程等級為三級，該水庫樞紐由大壩、副壩、溢洪道、輸水涵洞及壩后電站等五部分組成。
　　主壩為粘土心墻土石混合壩，壩頂高程42.80m（黃零，下同），防浪墻頂高程44.00m，最大壩高39m，壩頂寬6m（包括防浪墻），壩頂長412m；背水坡14.00m高程以下為堆石棱體，堆石棱體下游為亂塊石堆填；主壩地基為全風化黑云母花崗巖。
　　輸水涵洞原為無壓城門型漿砌石拱涵，高2.85m，寬2.26m，長142m，內襯套直徑1.4m的鋼管。
　　水庫擔負著下游3.6萬畝耕地的灌溉任務，13.5萬人的生活、生產和工業(yè)用水任務。
　　2.2工程設計
　　本工程的項目法人是祖媽林水庫除險加固工程建設處，由福建省宏禹水利水電咨詢設計院負責工程設計。
　　大壩防滲采用低彈模塑性砼防滲墻，左壩端岸坡防滲采用單管高壓旋噴防滲墻。塑性砼防滲墻布置在壩中軸線上游0.5m處，總長412m，防滲墻厚80cm。防滲墻頂高程40.75m，底部深入到強風化巖3.0m，防滲墻最大深度60.35m。左壩端岸坡單管高壓旋噴防滲墻軸線與主壩塑性砼防滲墻軸線相同，防滲墻總長25m，防滲墻頂高程43.15m，底部深入到強風化巖3.0m，防滲墻最大深度為8.5m；布設單排DN600單管高壓旋噴樁，孔距0.45m。主壩塑性砼防滲墻與左岸壩端岸坡單管高壓旋噴防滲墻之間搭接長1.65m。單管高壓旋噴防滲墻339m，鉆孔總進尺625m。
　　舊輸水涵洞漏水嚴重，設計要求封堵舊輸水涵洞，新建輸水隧。
　　舊輸水涵洞洞身封堵分三段，涵洞進口段采用C20砼長2.0m，其后與塑性砼防滲墻之間涵管內回填粘土，塑性砼防滲墻下游部分涵管內灌砂礫石。
　　在壩體塑性砼防滲墻與舊輸水涵洞交接部位，采用倒掛井開挖，人工拆除原涵洞(內襯鋼管采用人工割除)后，澆筑塑性砼，倒掛井砼防滲墻軸線與大壩塑性砼防滲墻軸線一致，長9.4m，布置4個井，倒掛井內直徑2.3m，外直徑2.7m，井壁砼厚0.2m，相連兩井的接觸處保持防滲墻的最小厚度為0.8m，防滲墻底部深入到強風化巖3.0m。
　　3工程布置及主要工程量
　　3.1工程布置
　　根據工程實際完成情況，繪制的完成剖面圖如下：
　　3.2完成主要工程量
　　工程共完成塑性砼防滲墻面積13952.63m2，塑性砼澆筑量11162.12m3；單管高壓旋噴防滲墻452.9m，鉆孔總進尺622.79m；倒掛井塑性砼施工531m3；儀器安裝共0+129，0+226，0+330三個斷面，共57個儀器。
　　4主要項目施工方法
　　4.1塑性砼防滲墻施工
　　4.1.1塑性砼防滲墻的設計要求：
　　（1）低彈模塑性砼防滲墻采用兩鉆一抓液壓抓斗法進行造孔施工，砼澆筑采用直斗導管法進行輸送和澆筑。
　　（2）防滲墻施工前宜在防滲墻較深河床段進行施工試驗，以取得有關造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。
　　（3）槽孔長度可在施工中視鉆孔情況和澆筑能力作適當調整，施工中應保護好槽孔，以防塌孔。
　　（4）造孔中，孔內泥漿面應保持在導墻頂面以下0.3～0.5m，如發(fā)現泥漿漏失，應立即堵漏和補漿，應預備粘土料以在必要時回填孔槽。
　　（5）槽孔壁應平整垂直，不應有梅花孔、小墻等。孔位允許偏差不得大于3cm，孔斜率不得大于0.4%，并應采取措施保證設計墻厚。
　　（6）清孔換漿結束后1h，應達到下列清孔標準：
　　①孔底淤積厚度不大于10cm；
　　②孔內泥漿的密度不大于1.3g/m3，粘度不大于30s，含砂量不大于10%；清孔合格后方進行下道工序。
　　（7）泥漿的性能指標和配合比，必須根據地層特性、造孔方法、泥漿用途等通過試驗加以選定，槽孔固壁泥漿采用膨潤土泥漿。
　　（8）膨潤土泥漿新制漿液性能指標應滿足以下要求：濃度＞4.5%（100kg水中所用膨潤土重量）；密度＜1.1g/cm3；漏斗粘度：30～90s；塑性粘度＜20cp；10分鐘靜切力：1.4～10N/m2；PH值：9.5～12。
　　（9）防滲墻體材料采用低彈模塑性砼，指標如下：28天抗壓強度不小于5MPa；28天抗拉強度不小于0.3MPa；E28≤4000MPa；極限水力坡降不小于400；滲透系數≤1×10-7cm/s。
　　（10）防滲墻澆筑應選用泵送管，較注重，低彈模砼面上升速度應控制在2～6m/h。
　　（11）防滲墻頂部5.0m范圍內，砼澆筑完成且固壁泥漿均已清除后須進行振搗，以保證砼的密實性。
　　（12）防滲墻基礎深入強風化3.0m。
　　（13）防滲墻槽段連接采用雙反弧樁柱法施工，鉆鑿雙反弧樁孔，鉆頭不得扭轉，樁孔孔斜不得大于0.4%，鉆完樁孔后，需用專用的機具將其兩端一期槽（或圓樁）砼上所附泥皮及地層殘留物全部清除，清除結束標準是作業(yè)后孔底淤積不再增加。
　　（14）低彈模砼防滲墻施工，可按現行技術標準《水利水電工程砼施工技術規(guī)范》（SL174—96）進行控制，按規(guī)范要求對各工序質量進行檢測和檢驗，確保質量安全。
　　4.1.2塑性砼防滲墻材料及配合比
　　塑性砼配合比委托福建省水利水電科學研究院進行設計，確定防滲墻材料采用水泥及膨潤土摻外加劑拌制而成。水泥采用“小池園墩”牌復合硅酸鹽32.5R水泥，膨潤土為“冠豸山”牌鈉基膨潤土。配合比（重量比）為：水:水泥:膨潤土:砂:碎石:減水劑:引氣劑=313:296:98:714:679:5.92:0.0394。
　　4.1.3施工工序
　　施工準備→修筑施工平臺和導墻→劃分槽段→槽孔建造→終孔驗收→清孔換漿→鋼筋籠、預埋管、監(jiān)測儀器下設→砼澆筑
　　如下圖：
　　
　　4.1.5槽孔建造
　　本工程防滲墻槽孔施工采用“二鉆一抓”造孔工藝，即用沖擊鉆機先鑿主孔，當主孔鉆進基巖并鑒定終孔后，用液壓抓斗抓取兩個主孔之間的副孔至巖石頂面，再用沖擊鉆機鑿除基巖部分。
　　在施工的槽孔中安排1-2臺鉆機進行主孔施工，鉆至終孔深度后，進行單孔驗收。驗收合格后，用抓斗抓挖副孔，抓至抓斗難于作業(yè)的基巖層時，改用沖擊鉆機再次沖鑿，直至鉆進到終孔孔深，然后用抓斗修整兩邊小墻完成槽孔建造。
　　為了加快工程進度，本工程部分槽段采用先利用造槽機液壓抓斗直接抓取上部土體，然后利用沖擊鉆機完成鑿巖部分的施工。
　　4.1.6墻段連接施工
　　本工程防滲墻材料采用塑性砼，強度較低，因此墻段連接采用鉆鑿法施工。在一期槽孔砼澆筑完成后，在其兩端主孔位置用沖擊鉆套打一鉆，形成半圓形接縫。
　　4.1.7清孔換漿
　　造孔結束后即開始進行接縫的刷洗，本工程接頭刷洗采用配制有鋼絲刷的刷壁器進行刷壁工藝，端頭來回刷壁次數保證不少于10次，當刷壁器鋼絲刷上無泥渣，孔底淤積不再增加時接頭處理完成。
　　刷壁結束后先停止施工30分鐘，待槽孔內的沉渣沉淀后，由成槽機抓斗自行掃孔，清除淤泥；再由泵吸反循環(huán)(或氣泵反循環(huán))放入槽底進行清孔換漿，清孔的時間以出口泥漿指標符合要求為準。清孔換漿后進行驗收檢查，應達到如下質量要求：
　　（1）、孔底淤積厚度不大于100mm；
　　（2）、在距孔底0.5m～1.0m取樣泥漿。槽內泥漿密度不大于1.15g/cm3，馬氏漏斗粘度32s～50s，含沙量不大于6%；當使用黏土泥漿時，孔內泥漿密度不大于1.3g/cm3，500或700ml漏斗黏度不大于30s，含沙量不大于10%。
　　清孔合格后4h內即要開始澆筑砼，進入砼澆筑工序。
　　4.1.8埋設儀器
　　監(jiān)測儀器埋設斷面布置在槽孔的中心位置上，采用鋼構架法進行安裝埋設。先用角鋼組裝一個鋼架，然后將應變計及無應力計按設計要求安裝在鋼架的相應位置上，然后將儀器隨同鋼架下設到預定位置。為防止在澆筑過程中從槽孔口掉入灑落的砼及異物損壞電纜，應對安裝斷面進行掩蓋。安裝結束后，經過專職技術人員檢查驗收后才進行澆筑砼。
　　4.1.9澆筑水下砼
　　防滲墻砼的澆筑采用泥漿下直升導管澆筑法，導管為鋼板卷焊管鋼管，管內徑250mm，管壁厚5mm，導管頂部配置砼漏斗。由于實際情況差異，槽段劃分不同，槽段大于3m時需相應增加導管數量，保證兩根導管間距小于4.0m。導管距槽孔兩端面的距離小于1.5m，澆筑前導管口距孔底15～25cm。
　　砼開澆前，導管內放入隔離球，隔離泥漿和砼，防止混漿和堵管。第一車砼下放時必須迅速，當隔離球擠壓出導管時，應一邊灌注砼一邊提管，防止堵管。在澆筑間隔期間，時常上下小幅度抖動導管，保證砼的流動性防止堵管。澆筑過程中導管的埋深控制在1～6m。保持槽孔內砼面高差不大于0.5m，槽孔內砼面的上升速度不應小于2m/h。每隔灌筑一車砼測量一次槽孔內砼面深度，如果是兩根導管，相應調整澆筑順序，輪流灌注，盡可能使槽孔內砼面均勻上升，直到澆筑完畢。澆筑過程中如因故中斷，中斷時間不宜超過塑性砼初凝時間。
　　4.1.10施工特殊情況及處理
　　由于低彈模塑性砼防滲墻是隱蔽工程，在施工過程中遇到導墻嚴重變形，地層嚴重漏漿，槽孔塌方，孔位傾斜，砼澆筑過程堵管、拔脫等問題，嚴重影響工程施工安全。這些問題采取的處理方法如下：
　　①導墻地基變形或底部坍塌問題的處理辦法。對導墻進行對撐加固，改善導槽內固壁泥漿的性能，并對變形槽孔進行分段施工。如42#-43#槽段，由于導墻底部土方嚴重塌方，造成施工地面下陷近0.5m，導墻嚴重變形、機械無法進行施工，對此，首先對變形的導墻進行對撐加固，以防止變形加大，然后對沉陷地面進行回填壓實，地面加鋪鋼板，以防止機械施工時發(fā)生沉陷傾覆，造成施工事故；其次縮小施工槽段，以防止發(fā)生再次沉陷。施工過程中派專人注意導墻變形情況和地面下陷情況，并加大槽內泥漿濃度，成槽后盡快澆筑砼。
　　②由于大壩原夯填土密實度不夠，土質松散，土層間存在著較多的滲透通道和洞穴造成泥漿漏漿和土方塌方的處理辦法。當漏漿量較小時，采用加大泥漿濃度，并不斷補充槽孔內流失泥漿和強行進行下挖，最終成槽澆筑；當漏漿量較大時，立即停止下挖，回填粘土搗實堵漏，待泥漿面不再下沉后繼續(xù)施工；當塌方量較大時，即抓緊澆筑砼，盡早成墻。主壩施工過程中發(fā)生滲漏及塌方較嚴重的槽段有：12-1#、17#、15#、41#、33#、27#、40#、28#、19#、14#、45#等，其中33#槽段漏漿最為嚴重，施工中在不同深度發(fā)生六次大漏漿，對此，用裝載機立即回填粘土并以抓斗搗實后，再進行下挖，并最終成槽澆筑；27#槽段塌方嚴重，施工中機械不斷挖出土體，但深度增加很緩慢，抓斗在槽孔內可以發(fā)生旋轉，并且在澆筑過程中發(fā)現砼面上升速度偏慢，此槽段存在較大面積的塌方，即抓緊澆筑砼，使之盡早成墻。
　　③大壩土體不均勻造成孔位傾斜的處理辦法。造槽機施工中通過電子對中儀器調整孔位偏差。當偏差過大無法靠機械自身調偏時，立即停止施工，并往孔內回填粘土或水泥土搗實，之后再從上部慢慢調整。如45#槽，由于大壩原夯填土密實度不均勻，下游填土松散，上游填土密實，在2009年7月7日施工中發(fā)生抓斗向下游不斷偏移的現象，在重復糾偏無效的情況下，停止施工，回填粘土搗實；7月10日繼續(xù)施工時，在同一位置仍發(fā)生偏移，糾偏無效后再次停止施工，在粘土中摻入水泥后再進行回填搗實，偏差終于得到糾正并順利澆筑砼成墻。
　　④由于砼澆筑時間間隔較長等原因造成堵管的處理辦法。砼澆筑過程中堵管時可上下反復抽動導管，或在導管埋深允許的高度內抽動導管，利用砼自重壓力，使砼流出；當此種方法無效時，可重新布設一套導管，導管底口插入砼內，為防止泥漿混入砼，用小抽筒抽吸導管內的泥漿直至抽出砼為止，此時泥漿已抽吸干凈，重新澆筑砼，然后把堵管的導管抽離槽孔。
　　4.2高壓旋噴樁防滲墻施工
　　4.2.1設計要求
　　高壓旋噴樁徑600mm，孔位偏差不大于50mm，樁身偏斜率不大于0.5%，灌漿壓力25～40MPa。
　　4.2.2使用材料及配合比
　　水泥采用“小池園墩”牌普通硅酸鹽42.5R水泥，灌漿配合比1.5：1-0.6：1
　　4.2.3施工程序
　　測量放樣→樁機就位→鉆孔→校對樁位、孔深→高噴臺車就位→噴管下至孔底→自下而上旋噴至設計頂高→沖洗噴管→高噴臺車移位→回灌。
　　
　　高噴灌漿施工示意圖詳見下圖。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　(1)鉆機就位鉆孔（2）鉆孔至設計深度（3）高噴開始
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　(4)邊旋噴邊提升(5)旋噴結束成樁
　　高壓旋噴施工示意圖
　　
　　4.2.5施工工藝
　　(1)施工準備首先平整場地，然后用經緯儀放樣防滲墻中心再利用樁號點確定各個旋噴樁的中心位置，經過檢查后用竹簽標出樁位。
　　(2)鉆機就位鉆孔鉆機安放在木墊板上，安裝平穩(wěn)，保持水平，鉆機就位后，使鉆桿軸線對準鉆孔中心位置，采用水平尺進行水平檢測，使其鉆桿垂直。準備工作后開始進行鉆孔，鉆進過程中記錄發(fā)生的意外情況及不同地層的深度。
　　(3)旋噴鉆孔達到設計要求后，就自下而上進行旋噴注漿。噴射時應先讓注漿壓力和噴漿量達到要求后再逐漸提升注漿管。先在底部邊旋轉邊噴射1min后，再提進行邊旋轉、邊提升，邊噴射。當旋噴深度從巖層進入粘土層時，根據冒漿情況，并相應調整噴漿壓力和漿量，直至旋噴灌漿至設計高程。在噴射作業(yè)完成后，移至下個孔位繼續(xù)旋噴灌漿，把回漿灌至前個孔內，直到漿液面穩(wěn)定為止。
　　(4)作業(yè)結束作業(yè)結束后卸下注漿管，立即用清水將管道沖洗干凈，并擰止堵頭。注漿泵、送漿泵和漿液攪拌機等都要用清水清洗干凈。
　　3.2.6施工特殊情況及處理
　　①噴射過程中發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體或板墻中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發(fā)現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復噴。
　　②地層中有較大空隙引起旋噴不冒漿或嚴重漏漿時，應當加大泥漿的濃度，在泥漿中摻加砂子，使其恢復孔口正常返漿。
　　③冒漿量過大時，應提高噴射壓力，適當減少注漿量，加快提升和旋轉速度。
　　4.3舊涵洞處理
　　4.3.1舊涵洞處理程序、方法
　　舊涵洞處理主要包括：①涵洞洞身封堵：洞身封堵分三段，涵洞進口段采用C20砼長2.0m，其后與塑性砼防滲墻之間涵管內回填粘土，塑性砼防滲墻下游部分涵管內灌砂礫石。②倒掛井塑性砼防滲墻：采用倒掛井塑性砼防滲墻，在壩體塑性砼防滲墻與輸水涵洞交接部位，采用倒掛井開挖，人工拆除原涵洞（內襯鋼管采用人工割除）后，澆筑塑性砼。
　　舊涵洞處理施工程序圖
　　
　　4.3.2倒掛井施工
　　(1)施工工序
　　施工工序為：場地平整放線，定井位→澆筑倒掛井鋼筋砼梁→架設支架和電動葫蘆→邊挖邊抽水→人工挖下1.3米左右土層進行井壁的修整→支撐護壁鋼筋、模板→鋼支撐→澆灌豎井護壁砼→拆除模板（保留鋼支撐）→繼續(xù)下挖→支模及安裝鋼筋，澆護壁砼，循環(huán)作業(yè)→達到設計深度→對砼防滲墻按設計進行鑿除→預埋止水進行二期砼澆筑→核對倒掛豎井尺寸，深度，垂直度進行全面驗收，排除孔底積水→井身澆筑塑性砼防滲墻，鋼支撐在澆筑墻身砼時逐段拆除→澆筑完成。
　　(2)人工挖豎井施工方法
　　①測量放樣：用經緯儀及鋼尺測出倒掛井各軸線和井位，待（從壩面往下）第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上，用水泥釘涂上紅油漆標記，作為挖孔依據。
　　②挖豎井施工：
　　a、工藝流程為：準備工作→挖土方→根據孔中心及幾何尺寸修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板及鋼支撐→校正中心及模板尺寸→澆灌護壁砼→養(yǎng)護→拆除模板（保留鋼支撐及所支撐面的模板）→循環(huán)施工
　　b、開挖土方：先中間后周邊，松散土層用鋤、鎬開挖，進入強風層后用鎬，每節(jié)均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。當開挖深度較大時，用鼓風機連續(xù)向孔內送風，孔內照明采用防爆燈炮。
　　c、土方運輸：在孔口安裝支架及設置4臺0.5t慢速卷揚機，土用吊桶提升。井邊應設有擋板防止井邊雜物掉落。
　　d、排水：開挖過程中，少量地下水隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。
　　e、護壁鋼筋安裝：護壁鋼筋加工留足連接長度，以便下段鋼筋搭接使護壁上下套接成整體。
　　f、護壁模板采用50mm木板組成，安裝時校正中心位置、直徑及圓度。同時進行鋼支撐，在鋼支撐一端加設木楔。
　　g、護壁砼施工：護壁砼采用早強型水泥以提高早期強度，用吊桶將拌好的砼吊入倉面，人工鐵锨分層沿四周入模，用鋼釬搗實，施工前將上節(jié)護壁底清理打毛，以便連接牢固。
　　h、尺寸控制：每節(jié)護壁模板拆除后，將控制軸線，高程引到每節(jié)砼壁上，用十字線對中，吊錘對中后，再進行下節(jié)的開挖。
　　i、挖孔樁的棄料放在空地，用裝載機運走。
　　③防滲處理：對先期施工防滲墻與豎井相連的部位按要求進行人工鑿除，預埋止水銅片并澆筑二期砼。
　　④井身砼澆灌：首先清孔，驗收合格后抽干井底的地下水；其次，澆灌砼，用農用車進行運輸，通過集料斗經溜管入倉，在澆筑時逐段拆除鋼支撐并進行振搗。
　　(3)施工特殊情況及處理
　　倒掛井開挖至11m深時，1#、2#、3#孔的9節(jié)至11節(jié)護壁上部出現裂縫并不斷擴大，導致護壁脫節(jié)斷裂掉落，發(fā)生部分塌方，但未發(fā)生安全事故。施工隊及時進行土方回填，防止上部護壁再次坍塌。根據施工現場分析，認為護壁坍塌的主要原因是大壩原填土松散，隨著挖孔深度的增加，土壓力不斷增大，護壁按原定方法支撐已無法保證施工安全，必須對已澆筑的倒掛井砼護壁未掉落部分進行檢查加固,對已斷裂掉落的護壁重新澆筑砼，對塌方土層進行加固，并將新建護壁原來的施工方法改變?yōu)榫�身周圍以整圈鋼筋砼澆筑，取代原有的鋼支�?認真做好護壁鋼筋的安裝，適當延長護壁砼拆模時間以保證砼的初凝強度。經過整改后，倒掛井工程施工未再出現安全問題。
　　5施工質量管理
　　5.1質量保證體系
　　在施工中始終堅持“質量第一、以防為主、防檢結合”的管理方法，積極推行全面質量管理和實施 ISO9002 質量管理體系，建立各級質量管理崗位責任制,嚴格按照水利水電工程施工技術規(guī)范、工程質量驗收規(guī)范和設計要求進行施工，實行質量檢驗三檢制,對全體施工人員進行上崗前全面的交底。每班施工中都有專職施工員跟班監(jiān)督，對施工中出現的質量問題堅持“三不放過”的原則。即事故原因不查清不放過，主要事故責任者和職工未受教育不放過，補救和防范措施不落實不放過。及時進行糾正和限期整改。
　　5.2工程質量檢查
　　5.2.1原材料檢測情況
　　（1）水泥本工程所用水泥為龍巖市小池園墩水泥廠生產的“敦寶”牌32.5R復合硅酸鹽水泥。水泥抽檢主要檢測項目為抗壓強度、抗折強度、安定性、凝結時間等四項指標。共檢測6組，全部合格。
　　(2)鋼筋力學性能本工程所用鋼筋為福建省三明鋼鐵廠生產的“閩光”牌鋼筋，共檢測3組。鋼筋檢測力學性能各項指標均符合《GB1499-1998》規(guī)定的技術要求。
　　（3）砂本工程所用細骨料為舊鎮(zhèn)沙場生產的河砂，共檢測4組，所有檢測項目全部符合《JGJ52－92》質量標準要求。
　　（4）碎石本工程所用粗骨料為當地雞籠山石場生產的碎石，共檢測4組，所有檢測項目均符合《JGJ53－92》質量標準。
　　（5）膨潤土本工程所用膨潤土為“冠豸山”鈉基膨潤土，共檢測2組，質量合格。
　　（6）外加劑本工程所用外加劑為福州興大建材有限公司出產的緩凝高效減水劑XD-2（水劑）和引氣劑各1組，所檢測的性能符合《砼外加劑》緩凝高效減水劑一等品，引氣劑一等品技術要求。
　　5.2.2半成品，成品檢測情況
　　（1）大壩低彈模塑性砼防滲墻施工質量控制和檢查按照防滲墻施工規(guī)范要求進行。其中抗壓性能每幅槽檢測一次，共檢測70組，試驗結果按照《水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程》及《水利水電工程砼防滲墻施工規(guī)范》標準評定為合格；彈性模量每10幅槽檢測一次，共抽檢7組，試驗結果彈性模量全部合格；抗?jié)B性能每3幅槽抽檢一次，共抽檢23組，試驗結果抗?jié)B數值合格率95.7%，符合規(guī)范要求。
　　（2）倒掛井的低彈模塑性砼按規(guī)定各檢測一次抗壓、彈模及抗?jié)B性能，檢測結果：全部合格。
　　5.2.3防滲墻墻體質量檢查
　　（1）采用鉆孔取芯檢測。分別對47#孔、40#～41#接縫、34#孔、19#孔四個孔位置進行鉆孔取芯檢測，檢測結果：抗壓強度、彈性模量、滲透系數符合設計要求。
　　（2）進行現場壓水檢測。對47#孔、40#～41#接縫孔、34#孔、19#孔分別進行現場壓水檢測。檢測結果：各孔各試段滲透系數符合設計要求。
　　（3）現場開挖檢查。檢查成果:外部觀察接縫效果較好，防滲墻與土體連接緊密。
　　5.2.4高壓旋噴樁質量檢查
　　采用鉆孔取芯檢查。分別對40#～39#樁搭接處、52#～51#樁搭接處、62#～63#樁搭接處三個位置進行鉆孔取芯檢測。檢測結果：芯樣試件抗壓強度、滲透系數符合設計要求。
　　6結語
　　祖媽林水庫大壩低彈模塑性砼防滲墻工程建造采用液壓抓斗法、倒掛井法和高壓喜旋噴注漿法三種方法結合施工，取得了良好的防滲效果，除險加固取得了成功，為今后水庫安全度汛、科學調度和最大限度地發(fā)揮經濟效益創(chuàng)造了條件。這種防滲處理措施可在類似工程施工中推廣應用。
　　
　　參考文獻：
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　　[2]漳浦縣祖媽林水庫除險加固工程主壩工程《招標文件》、施工圖紙
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　　[4]《土石壩安全監(jiān)測技術規(guī)范》（SL60—94）
　　[5]《水電水利工程高壓噴射灌漿技術規(guī)范》（DL/T5200—2004）
　　[6]《水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程》（SL176—2007）
　　[7]《水利水電建設工程驗收規(guī)程》（SL223—2008）