摘要：在水工建筑施工中常遇到水工隧洞施工、堤壩防滲加固等技術要點問題。水工隧洞施工的主要內容是開挖、出渣、襯砌或支護、灌漿等。本文結合工程實例，介紹了回填灌漿、巖石固結灌漿、鋼襯接觸灌漿等所采用的施工技術和施工工藝,可供同行借鑒。
　　關鍵詞：水利工程；隧洞；灌漿
　　1工程概況
　　隧洞圍巖基本穩定。隧洞全長237m，斷面為圓形，內徑5.5m，襯砌厚度為60cm，混凝土標號為C25,S8。隧洞進入正常運行時其流速為3.54m／s，洞身靜水頭約52m，水錘壓力約20m。處于高壓下的洞內各種缺陷對于結構的受力極為不利。為彌補施工中的缺陷，設計方面采用回填灌漿、固結灌漿等手段以提高巖石承載力改善圍巖和混凝土的受力條件。
　　2灌漿工藝
　　2．1類序
　　當在一個部位做2種或2種以上的灌漿時按照“盡可能為下一項灌漿創造有利條件避免受到不良影響的原則”，隧洞在設計方面將灌漿施工順序最終確定為：頂拱回填灌漿→巖石固結灌漿→帷幕灌漿→鋼襯接觸灌漿。
　　2．2排序
　　按照排序的原則，在基巖破碎、空隙較大有遠距離跑漿、冒漿的情況下，先做外圍排，然后按逐排向中間推趕的順序進行。由于本隧洞基巖為II類石英片巖，圍巖基本穩定，而且隧洞混凝土襯砌工作已經結束，加之回填和固結灌漿面積較大，為保證后續孔灌漿時的排水、排氣。灌漿方案確定從隧洞兩頭向中間逐排或隔排推進的方式進行，既解決了排水、排氣的問題，同時又保證了在規定的灌漿壓力之下。對隧洞頂部空腔和巖石裂隙充分灌漿的要求。
　　2．3孔序
　　無論哪種灌漿。原則上都應將灌漿孔分成若干次序，按照先疏后密、中間插補的辦法逐步施工，本隧洞施工按照地質條件完整、圍巖穩定的狀況。將孔序分成2個次序。這樣布置的好處在于：可逐步地、更加準確的探明地質情況，以便必要時及時增減設計的孔數；可以減少或者避免鉆孔之間漿液串通帶來的麻煩：可以逐步地增加地層密實性及其強度。
　　2．4工序
　　每個灌漿孔或灌漿段的工序安排，一般是：鉆孔→鉆孔沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔。
　　2．5分段
　　隧洞固結灌漿孔深為3m。帷幕灌漿孔深為15m，由于固結灌漿孔較淺，根據本隧洞的特點和規范要求，僅在帷幕灌漿孔進行了自下而上的分段方法，即：先將一個灌漿孔連續鉆到設計深度，然后采用“段頂堵塞法”,自下而上地分段灌漿直至孔口。固結漿則采用全孔一次灌漿，不在進行分段。
　　2.6純壓式和循環式灌漿
　　在灌漿施工中，按照漿液在孔中的流動路線，可區分為純壓式和循環式2種。純壓式灌漿是指漿液進入孔內后不能再返回灌漿來，除被地層空隙吸收的以外，剩余的便留在孔中。該種方法缺陷在于：進入孔內的漿液在巖層吃漿量較小的情況下容易堵塞，導致壓力表不能正常反映真實情況而提前結束灌漿工作。所以《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》中明確規定:“應優先采用孔內循環法灌漿”，因此本隧洞采用循環式灌漿，循環式灌漿是指灌入孔內的過剩漿液可以從孔中在返回到灌漿繼續循環的灌漿方式。純壓式和循環式灌漿漿液流動路線如圖1所示。
　　
　　圖1灌漿漿液流動路線圖
　　3、灌漿的應用
　　在隧洞施工中一般按照頂拱回填灌漿→巖石固結灌漿→鋼襯接觸灌漿的順序進行。由于本隧洞的樁號0+0.15處與壩體軸線相交，隧洞在施工中按照頂拱回填灌漿→巖石固結灌漿→帷幕灌漿→鋼襯接觸灌漿的順序進行。
　　3．1回填灌漿
　　回填灌漿主要用于隧洞混凝土襯砌層的背后，尤其在分布有斷層、巖溶洞穴的地方，由于施工困難，多會遺留下較大空隙，為使混凝土層與圍巖緊密結合，改善受力條件，有針對性地對較大空隙進行灌漿。
　　隧洞混凝土施工中由于采用的是先澆筑底部1/4，再澆筑上部混凝土的工序，因此底部和兩側的混凝土相對比較密實，而頂部的混凝土由于自重的原因，始終和隧洞上部巖石形成一定的空隙，無法結合緊密。因此也是回填灌漿所要解新決的主要問題，如圖2所示。
　　
　　3．1．1灌漿壓力和濃度變化
　　回填灌漿采用從隧洞兩頭向中間逐排或隔排推進的方式進行，漿液濃度的變換是灌漿中的關鍵。由于隧洞頂部的空腔往往較大，因此一序孔可灌注水灰比為0.6:1濃度較大的水泥漿。二序孔視一序孔的灌漿效果可選擇灌注1：1或0.6:1兩個比級的水泥漿，隧洞設計回填灌漿壓力為0.5Mpa,在規定壓力0.5Mpa下灌漿孔停止吸漿，延續灌漿5min即可結束灌漿工作。
　　3.1.2質量檢查
　　回填灌漿質量檢查采用鉆孔注漿法，即向孔內注入水灰比2：1的漿液，在規定壓力0.5Mpa下,初始10min內注入量不超過10L，即為合格。
　　3．2固結灌漿
　　固結灌漿主要對隧洞破碎巖石進行加固，以提高巖石的承載能力，減少內外滲水量為目的。隧洞固結灌漿孔與回填灌漿孔在設計上位置相同。只是在原回填灌漿孔上加深至3m即可。固結灌漿排序與回填灌漿相同。也是從隧洞兩頭向中間逐排或隔排推進的方式進行。由于隧洞圍巖穩定、完整。裂隙較少，因此漿液濃度可選擇2：1較稀比級的水泥漿。
　　3.2．1壓水試驗
　　壓水試驗是用一定壓力向鉆孔內壓水，記錄單位時間內的漏水量。從而得出這段巖體原位透水性的一種實驗。在地質勘探前做壓水試驗，可以幫助確定將來有無必要做防滲處理和處理的范圍；在灌漿前做壓水試驗，可以了解和掌握每批灌漿孔對地基的改善程度以及為確定開灌漿液濃度比級作參考；在灌漿結束后做壓水試驗，可以用來評價灌漿是否達到了要求標準。灌漿前可采用單點法壓水試驗，即：壓水試驗成果以透水率q表示，單位為0.01L／(min.mm.mm)。
　　壓水試驗成果按以下公式計算：q=Q／PL，式中q-透水率，O.01L／(min.mm.mm);Q-壓入流量，L／min；P-作用于試段內的全壓力，MPa；L-試段長度，m。
　　根據規范規定。壓水試驗的壓力以灌漿壓力為標準取值，即：當灌漿壓力為1～3MPa時，壓水試驗壓力取1MPa，當灌漿壓力小于工藝品或等于1MPa時，壓水試驗的壓力值取灌漿壓力的80％。水工隧洞中一般以透水率5×0.01L／(min.mm.mm)為標準，即：當灌漿前的壓水試驗q值大于5×0.01L／(min.mm.mm)時,考慮采用較濃比級的漿液開灌；若灌漿結束后，壓水試驗q值小于5×0.01L／(min.mm.mm)時，則可結束灌漿。
　　3.2.2灌漿壓力和濃度變化
　　固結灌漿的設計壓力為3MPa，按照規范：“固結灌漿的壓力大于3MPa時，灌漿孔應該分段進行灌漿。”但由于隧洞的固結灌漿孔為3m，符合規范規定的：“固結灌漿孔基巖段長小于6m,可全孔一次灌漿，當地質條件不良時，可分段灌漿”，加之本隧洞圍巖穩定。因此采用單孔一次灌漿。在灌漿過程中，隨著地質條件的變換不同,水泥漿的變換濃度也是不同的，遇見地質條件較差時,采取把水泥漿液的濃度提高1～2個濃度較高的比級。當某一比級漿液的注入量已達到300L以上或灌注時間已達到1h。而灌漿壓力和注入率均沒有改變時。立即變換濃度高一比級的漿液。實際施工中根據經驗靈活掌握。由于配漿的鐵槽容積為150L,因此在30min內基巖連續吃漿超過600L(即4槽)或者吃漿率大于10L／min時，可以立即提高漿液濃度。這樣不僅可以保證灌漿質量，而且可以提高灌漿效率。多數資料和有經驗的專家通過總結證明：除特大吃漿段外，一般情況的灌漿，都應在1～4h內結束，而過多的延長時間，對于加固巖層的效果并不明顯。在規定值3MPa的壓力下，灌漿孔注入率不大于O.4L／min時，延續30min。即可結束。
　　3．2．3質量檢查
　　在灌漿孔結束灌漿3～7d后可以進行質量檢查，固結灌漿檢查孔的檢查數量不少于5％，不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的50％。且不集中，灌漿質量可認為合格。隧洞固結灌漿的檢查采取了單點法壓水試驗，壓水試驗過程中，除地層中部分地段破碎個別孔的透水率q>5×0.01L／(min.mm.mm)外，其余質量均為合格。對個別不合格孔，按照要求當透水率q>5×0.01L／(min.mm.mm)時有兩種處理辦法:若q<7.5×0.01L／(min.mm.mm)時，則認為合格；若q>7.5×0.01L／(min.mm.mm)時，則該孔需要重新灌漿，直至透水率符合標準。
　　3．3接觸灌漿
　　隧洞0+217～0+237段為鋼襯段。接觸灌漿主要是彌補鋼構件與混凝土之間的空隙。由于頂部鋼襯管和巖石之間的空隙已經由回填灌漿來彌補，因此，接觸灌漿主要是解決兩側混凝土與鋼襯管結合不緊密的脫空區。在混凝土澆筑質量較好脫空區較小的情況下，接觸灌漿工作可以不做。
　　3．3．1鉆孔及灌漿
　　鋼襯管脫空區的判斷由現場用小錘敲擊檢查確定，每個脫空區在上、下最高處和最低處各布設一個灌漿孔，孔徑不小于12mm。
　　灌漿前用風檢查縫隙串通情況。吹除空隙內的污物和水。風壓必須小于灌漿壓力,為避免鋼襯變形,一般灌漿壓力不大于0.1MPa，灌漿漿液水灰比可采用1:1,0.81，0.6:1三個比級。為保證灌漿質量，應盡量多灌注較濃的漿液，必要時可加入減水劑。
　　灌漿的次序應從低孔開始。在灌漿中敲擊震動鋼襯，從高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門關閉。在規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續灌注5min,即可結束。
　　3．3．2質量檢查
　　灌漿結束后7～14d后采用錘擊檢查脫空區面積是否滿足設計要求。
　　4 結束語
　　綜上所述，文章通過對水工隧洞灌漿施工技術的介紹，我們對其有了初步的了解。通過經驗判斷巖層吃漿量的大小、灌漿壓力變化后及時調整漿液濃度。對于高效率的完成水工隧洞灌漿是非常重要的。特別是在局部巖層破碎的特大吃漿段，只有在具備施工經驗的前提下，才能靈活掌握灌漿方法，及時處理，提高效率，保證灌漿質量。