牡丹江市第四水廠是一座日供水能力20萬立方米的現代化水廠，該廠一、二期工程全部由東北市政設計院設計，分兩期建設，按照國家新頒布的GB5749—85生活標準以出廠水3度進行設計，故按新標準進行核定，一期工程供水能力為7.4萬立方米，二期工程供水能力為12.6萬立方米，合計供水能力為20萬立方米。
　　一、工藝流程及其選擇特點
　　1.工藝流程。
　　四水廠水源取自牡丹江，取水泵站位于江邊，是集中式岸邊取水，設有五臺雙吸式離心泵，四用一備，日取水能力22萬立方米，至凈水廠鋪設DN900，長1500米源水管道3條，凈水廠占地8萬平方米，其中綠地占三分之一，主要構筑物有凈化間、藥劑樓、變電所、送水泵站、排水泵站、中心控制樓等。
　　一期凈化系統設有穩壓混合井，雙層隔板反應池、斜管沉淀池、虹吸濾池。二期凈化系統設有豎軸式機械攪拌混合池，網格反應池、斜管沉淀池、氣浮池、虹吸濾池；藥劑樓內設有投藥及加氯系統，投藥系統由硫酸鋁投加，水玻璃投加和氫氧化鈉投加組成；送泵站安裝六臺雙吸式離心泵，四用兩備，由三條DN900管道向市區供水。
　　2.工程設計中的主要技術特點
　　(1)由于牡丹江在每年11月中旬至明年4月下旬江水溫度在0—5攝氏度，濁度在10—30mg/l之間，色度在30—40度，在這期間處理的是低溫低濁水，即使多投加硫酸鋁，沉淀池出水濁度也偏高，增加了濾池的負擔，濾后水質也經常超標。因此，在二期工藝選擇上，增設了氣浮池，經過對比運行后發現氣浮后出水濁度、色度均有明顯的降低，詳見下表。
　　
　　以上數據是在新凈化間分兩套系統進行對比得出的結果。在水量相同，投加硫酸鋁相同的情況下，東側系統氣浮池不運行，西側系統氣浮池運行。通過上面數據對比，氣浮池運行時，濁度和色度去除率分別提高95%和86%。
　　(2)二期虹吸濾池采用雙層濾料，即上層是20厘米的無煙煤，下層是50厘米的石英砂，它具有截污能力強，出水水質穩定，濾速快，產水量多，工作周期長等特點。
　　二、自動控制系統
　　水廠的自動控制系統是中心控制室及五個自控分站組成一個控制網絡。各分站通過一次儀表把所采集的數據傳送給中心控制室的計算機，各崗位值班人員可以通過分站的微機查看到水廠的各種數據，中心控制室是水廠自控系統的中心樞紐，配有兩臺計算機和一個水廠工藝流程模擬屏，其中一臺計算機用于控制，監視報警，另一臺用于驅動模擬屏，監視報警及報表輸出。系統實現了現場就地手動控制，值班室操作臺手動控制及中控室PLC自動控制三種方式，確保了系統安全可靠地運行。
　　1.取水送水泵站控制：根據中控室指令，對水泵機組及出水閥門進行控制，同時對設備運行狀態進行監視，即電機輸出功率、電流、電壓、溫度及機泵運行時間等。
　　2.SCD控制：根據對濾前水濁度的要求和源水濁度，設定一個SCD值為反饋變量，在源水中投加凈水劑后所測得的SCD值為前變量，組成一個前饋一反饋閉環控制系統，能過計算機來調節變頻器的輸出頻率進行循環控制凈水劑的投加量。
　　3.加氯控制：加氯系統采用以濾后水流量為前饋—反饋閉環控制系統，通過計算機來控制氯的投加量，由于四水廠加氯間距加氯點較遠，利用這個控制系統控制加氯，使出廠水余氯不穩定，現在改為以濾后水為控制變量，每千噸水加氯量為控制參數來控制加氯量，運行效果良好。
　　4.沉淀池排泥及氣浮池刮沫控制：根據源水濁度不同確定排泥車的運行情況，排泥時間可調節，排泥車可以自動運行。根據沉淀池出水濁度，確定氣浮系統運行情況及刮沫機運行時間。
　　5.濾池控制：濾池內的水位達到反沖洗水位時，提出沖洗要求，PLC根據濾池提出申請的先后順序進行排隊，然后實施反沖洗。
　　6.污水泵站控制：污水泵站安裝三臺潛污泵，兩用一備，用超聲波液位計監測水位，當水位達到設計水位中限時，啟動一臺潛污泵，水位到達設定的上限時再啟動第二臺潛污泵，當水位下降到設定下限時，潛污泵停止運行。
　　三、氣浮池的運行情況
　　1.當溶氣罐壓力在3.6—4.0kg/cm2，回水流量在150—165m3/h，釋放器釋放出98%的溶氣量，釋放出的氣泡細微，密集均勻，附著力好，直徑在20—40微米之間。
　　2.氣罐壓力要求達到4.5—5.0kg/cm之間。
　　3.氣浮池運行時，出水閥門必須完全打開，避免溶氣水在閥門外截流而使氣泡提前釋放，并在管內進大。
　　4.運行時壓力溶氣罐內的水位必須加以控制。不能淹沒填料層，但也不宜過低，以防止在出水中帶出大量氣泡，水位應保持在罐底70—80cm之間。
　　5.當貯氣罐內壓力大于溶氣罐壓力時，才能向溶氣罐內注入空氣。為防止壓力水倒灌，本系統安裝了止回閥。
　　6.經常觀池面情況，如發現接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡，可能是釋放器堵塞，如果池面出現大面積大氣泡鼓出或破裂，是由于空氣流量過大，導致回水流量不穩定造成的結果。
　　7.根據反應池的絮凝情況及氣浮池出水水質情況,調整混凝的投加量。
　　四、實際運行情況
　　從13年來的運行情況來看，水質，水量均達到設計要求，全部實現了自動化控制，由于氣浮池的使用，使低溫低濁時期濾前水濁度明顯降低，減輕了濾池的負擔。濾池安裝了表沖洗裝置，使反沖洗更加徹底，延長了濾池的工作周期，通過對設備合理優化運行，使電耗、藥耗、氯耗明顯降低，達到了低耗高效的目的。