摘要： 人工挖孔鋼筋混凝土灌注樁就是直接在樁位上就地成孔，然后在孔內灌注鋼筋混凝土而成。現場施工單位應具有必要的施工工程標準，健全的質量管理體制和工程質量檢測制度，以實現施工過程的質量控制。本文根據某項目工程實例淺談人工挖孔鋼筋混凝土灌注樁監理要點，希望給同類工作提供借鑒和參考。

　　關鍵詞： 人工挖孔鋼筋混凝土灌注樁,監理

　　1 前言

　　本文根據某項目工程實例著重談人工挖孔鋼筋混凝土灌注樁監理，將監理工作內容具體化、詳細化、深入化，進而按計劃全面有效地對工程質量、投資、進度進行控制。

　　某項目人工挖孔樁基礎設計安全等級為二級，持力層為7層卵石;其承載力特征值fa為500Kpa，樁端承載力特征值qpa為2500Kpa。單樁豎向承載力設計值：樁徑d=900時,為4500KN;樁徑d=1200時,為5000KN;樁徑d=2200時,為8000KN;裙房及車庫樁徑d=900,為2000KN。樁身砼C30，護壁砼C30。

　　2施工準備階段監理主要內容

　　工程開工前，由總監審批施工組織設計，監理參加業主組織的設計交底和圖紙會審;檢查各方在工程開工前的各項準備工作，是否具備開工條件。認真審查施工組織設計及樁號編制和挖孔樁施工進行路線圖。

　　3 施工階段安全監理

　　施工現場通道附近的洞口除應設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。洞口應根據具體情況采取設防護欄桿、加蓋件等措施，蓋件可以用竹、木等做成的蓋板，蓋板須能保持四周擱置平衡。

　　孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，且使用前必須檢驗其安全起吊能力。不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。

　　每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備。

　　挖出的土石方必須及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

　　施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作;電氣必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用�？咨想娎|必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

　　4施工階段質量監理

　　4.1人工挖孔鋼筋混凝土灌注樁主要工序

　　4.2灌注樁的樁孔護壁監理要點

　　根據施工圖紙，核驗施工單位自檢合格的現場定位軸線及樁孔放樣位置;檢查量測第一節護壁井圈中心線、壁厚、配筋等;第一節井圈護壁井圈中心線與設計軸線偏差不得大于20mm，井圈頂面應比場地高出150~200mm，井壁比下面井壁厚度增加100~150mm。

　　護壁的厚度、配筋、砼強度均應符合設計要求，護壁中鋼筋網片的豎向鋼筋應設置彎鉤，并錨入下節護壁中不得小于200mm，每節護壁均應在當日施工完畢，護壁模板的拆除宜在24h之后進行。護壁砼必須振搗密實，并根據土層滲水情況采取相應的措施，如使用速凝劑，發現護壁有蜂窩、漏水現象，應及時補強，以防造成事故，井圈垂直度偏差不得大于0.5%。

　　局部或厚度不很大的流動性淤泥和可能出現的涌砂時，采取減少護壁高度(300~500mm)或采用插打鋼筋并攔護稻草、水泥紙袋或有效的降水措施。

　　挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水。施工單位自檢合格，填寫相關表格報監理，監理工程師組織勘察、設計等有關各方進行驗收。驗收合格，簽署相關文件;驗收不合格，簽返相關文件。

　　4.3 鋼筋籠的制作與安放監理要點

　　監理人員根據合同要求和設計要求，審查質保資料，對鋼材分爐號，分規格，分直徑進行檢查，監督施工單位抽樣送檢，并審查復檢報告，合格者同意進場使用。不合格則退回，并監督不合格材料完全撤出施工現場。

　　4.3.1鋼筋籠的制作

　　鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，不應使全部接頭處于同一斷面上。

　　為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數量每節鋼筋籠不應少于二組，長度大于12m的中間應增設1組。每組塊數不得少于4塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上。

　　鋼筋搭接焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d;II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。

　　4.3.2鋼筋籠安裝

　　安裝前監理人員應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放。鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞。鋼筋籠在孔口焊接時應注意下節籠露出操作平臺高度宜1m左右;上、下節籠主筋焊接部位表面污垢應予清除;上、下節籠各主筋位置應校直對正，且上、下節籠持垂直狀態時方可施焊;每節籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋。

　　對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。

　　鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。

　　4.4 混凝土的制作監理要點

　　檢查混凝土原材料及配合比設計、數量及檢驗方法。

　　砼強度：每50m3取，不足50m3取一組試塊，每根樁必須有一組試塊，強度符合設計要求。砼坍落度：水下灌注160～220，灌注前坍落度儀測量;干施工70～100，灌注前坍落度儀測量;砼充盈系數：>1，檢查每根樁的實際灌注量。樁頂標高：+30～-50，水準儀測量，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體。

　　各砼強度等級，均應留置同條件養護試件。所對應的結構構件或結構部位，應由三方共同確定;數量應根據砼工程量和重要性確定，不宜多于10組，也不宜少于3組。應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。同條件養護試件的強度代表值根據強度試驗結果按現行國家標準乘折算系數取用，折算系數宜取為1.10，也可根據當地的試驗統計結構作適當調整。

　　澆注樁身砼時，必須使用串筒進行灌注，串筒末端離澆灌面不大于2m，砼宜采用插入式振搗器分段振搗，振搗半徑和插入深度應按操作規程執行。嚴禁漏振和過振。嚴禁將砼從孔口直接倒入孔中。每根樁的砼必須一次性澆搗完畢。

　　灌注砼前必須抽水、清渣，做到孔底無積水、孔底無沉渣。灌注沖孔內不進水，當滲水量過大應采取有效措施保證砼的澆注質量，或考慮采用水下灌注砼。

　　檢查砼試塊制作和現場砼條件養護和標養情況，檢查試塊是否準時送檢。

　　4.5 樁基子分部驗收

　　樁體質量檢查采用動力法檢測，或鉆芯取樣至樁尖下500m。成樁質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量為總數的20%，且不少于10根。每個柱子承臺下不少于1根。

　　人工挖孔灌注樁工程驗收包括隱蔽工程驗收和工程竣工驗收。隱蔽工程驗收在被驗收工序施工完畢后下道工序施工前進行;工程竣工驗收在基坑開挖至設計標高后組織驗收。這兩項驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，驗收由監理工程師或建設單位項負責人組織勘察、設計單位及施工單位的項目負責人、技術質量負責人，共同按設計要求和本規范及其他有關規定進行。主控項目必須符合驗收標準規定，發現問題應立即處理直至符合要求，一般項目應有80%合格�；炷�土試件強度評定不合格對試件的代表性有懷疑時，應采用鉆芯取樣，檢測結果符合設計要求可按合格驗收。

　　5進度控制要點

　　認真審批施工組織設計方案、施工進度計劃;檢查施工進度情況，通過監理例會，下發監理通知等監理手段督促施工單位實施施工進度保證措施;如施工達不到進度要求，則及時采取措施，并督促施工單位按修改后的施工進度計劃實施。

　　協助業主加強各方面管理，對合理的工期延長予以審批。

　　6投資控制要點

　　設計變更、工程簽證、合同外工作的工程量，監理人員只核定工程量，并由業主見證，然后報總監核定后方可上報。由業主負責核定工程單價和總價。盡可能避免因業主違約等原因給施工單位造成索賠條件。每月進度款審批必須由總監簽字方可支付。重點抓好基樁工程量核定工作。

　　7結束語

　　灌注樁能適應地層的變化，無需接樁，施工時無振動、無擠壓和噪聲小，適用于建筑物密集區作用，但操作要求嚴格，施工后需一定的養護期，不能立即承受荷載。因此人工挖孔鋼筋混凝土灌注樁的施工及監理工作非常重要。本文淺談人工挖孔鋼筋混凝土灌注樁監理要點，希望給同類工作提供借鑒和參考。

　　參考文獻：

　　[1]《土木工程施工》

　　[2]《土木工程師手冊》