摘要： 結合鋼結構焊接特點，提出鋼結構焊接的技術要求，同時針對不同的焊接而給出相應的焊接工藝技術要點，同時提出鋼結構焊接質量評定相關的內容，為提高鋼結構焊接質量而提供參考。

　　關鍵詞： 鋼結構,焊接技術,焊接質量,定位焊

　　1鋼結構焊接技術應用

　　鋼材的焊接性能根據鋼種的強度級別、熱處理方式的不同，有很大的差別，其主要體現在預熱溫度、焊接熱影響區性能及焊接工藝上。目前主要針對系列高強度建筑結構鋼和專業化用鋼種，而開發配套的建筑結構用焊接材料，如耐火鋼用焊接材料、耐候鋼用焊接材料、抗大線能量焊接用鋼的焊接材料。為了有效地提升鋼結構焊接技術，利用鋼鐵制造業新建產線的設備優勢，大力加強新品種鋼的開發，力爭從品種和強度級別上趕上先進國家水平;同時重視鋼鐵使用技術研究，尤其是焊接技術進步。

　　2焊接鋼結構的基本要求

　　在焊接前，應檢查并確認所用焊接設備工作正常，儀表工具良好齊全。對于外觀要嚴格要求的鋼結構構件，在對焊縫外觀質量不符合標準要求的，必須及時進行修磨處理。尤其是焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫以及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級以及探傷方法應分別符合國家相應焊縫標準規定。

　　焊接的材料選用相對講究，要求不同鋼結構材料要對應不同的焊條，對于Q235鋼材料則采用E4303焊條;而Q345鋼材料則采用E5015焊條。產品檢驗試板材質、板厚、坡口尺寸，軋制方向應與所代表的桿件相同，并應接在首件一同時施焊。當不能接在桿件上施焊時，必須用與所代表桿件相同的焊接條件施焊。而對于工程中存在異種材質焊接，則應當根據母材的抗拉強度級別相同的焊條，在焊接高強鋼時，因母材溶入影響，焊縫金屬實際抗拉強度比焊條牌號的名義強度高得多。這時可以選用抗拉強度低一等級的焊條，以有效地使焊縫金屬與母材實際等強;最終焊接材料按照母材低強度材質選擇。

　　焊接次序則考慮到由于所焊接部位的間隙不同，應先焊接間隙小的部位，再焊接間隙大的部位，這樣才能焊接造成的構件變形。多層焊的每道焊完后，必須將熔渣及缺陷清除干凈，并經確認無裂紋缺陷后，再焊下一道。

　　對鋼結構構件采取焊接施工時，引弧應在墊板、幫條形成焊縫的部位進行，禁止燒傷主筋。在焊接鋼構件過程中應即時清楚焊渣，確保焊縫表明光滑而且焊縫余高平緩過渡、弧坑應填滿。焊接關鍵是要選用合適的電流、應當防止電流過大、電弧拉得過長、控制好焊條的角度和運弧的方法。禁止在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。

　　3不同情況鋼結構焊接技術

　　鑒于鋼結構焊接的情況較多，如采用定位焊、磨修和返修焊等，而因為焊接施工環境的不同的又會出現冬雨季焊接鋼結構，這些不同情況要求的鋼結構焊接技術都相應有其特殊性，結合工程實踐，筆者將對其進行詳細探討。

　　3.1冬雨季鋼結構焊接技術

　　對于冬季焊接鋼結構的現場焊接時，當風力大于6級時，在焊接處周圍設置擋風屏，和雨雪遮擋傘，以防止風力和雨雪影響焊接質量。焊接鋼結構前應當清除焊接件表面的水、雪和水分，并用火焰將焊接縫兩側加熱到36℃以上，再進行焊接。焊接完畢后，仍應保留擋風，防雨、雪措施直到焊件自然冷卻到環境溫度為止。

　　雨季焊接作業區的相對濕度應當確保小于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱祛濕除潮措施。而對于冬季焊接時，焊接作業區的環境溫度低于0℃時，應將構件焊接區各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不低于這一溫度。實際加熱溫度應根據構件的構造特點、鋼材類別及質量等級和焊接性能、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接輸入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術責任人制定作業方案經認可方施焊。

　　3.2定位焊

　　鑒于鋼結構建筑，其一個節點通過存在較多構件，因此定位焊在鋼結構焊接中尤其存在較多。施工時，定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配，焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求，而且焊接必須由持有相應合格證的焊工施焊。

　　進行鋼結構定位焊施工，定位焊縫應距設計焊縫端部30mm以上，長度為60—100mm，定位焊縫的間距一般為400—600mm。對于長大桿件應適當加大定位焊縫長度，并縮短其間距。定位焊縫的焊角尺寸不大于設計焊角尺寸的一半，但不應小于4mm。

　　結合工程實踐，筆者總結了定位焊縫質量的判定標準以及處理技術。定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以有效地防止正式焊接時產生未焊透等缺陷。若定位焊縫出現開裂，則必須把裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現接口不齊，應進行校正，然后才能正式焊接。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤。對于開裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開裂焊縫，并在保證桿件尺寸正確的條件下補充定位焊。

　　3.3磨修和返修焊

　　焊角尺寸、焊坡、余高等超出規定上限值的焊縫及小于1mm且超差的咬邊，必須修磨勻順。焊縫咬邊超過1mm或焊角尺寸不足時，可采用手工焊補焊，補焊后，修磨勻順。焊接時應采用碳弧氣刨或其它機械方法，清除焊接缺陷，在清除缺陷時，刨除利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。焊接裂紋的清除長度應由裂紋端各外延50mm。鋼結構返修焊縫應按原焊縫質量要求檢查;尤其是對于重大缺陷(主要是裂紋)的修補，應做好修補記錄。

　　3.4坡口焊技術

　　對于坡口焊應保證坡口面平順、切口邊緣不得有裂紋等。坡口平焊時宜為4mm~6mm;立焊時宜為3mm~5mm。焊縫的根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應融合良好，在焊接過程中應經常清理焊渣。而且應當采用幾個接頭輪流進行施焊;焊縫的寬度應大于V形坡口的邊緣2mm~3mm;焊縫余高不得大于3mm，而且宜平緩過渡至鋼構件表面;當發現接頭中存在有弧坑、氣孔以及咬邊等缺陷時，應采取立即補焊措施。

　　4焊接施工的質量標準

　　對于鋼結構工程來說，鑒于焊縫連接質量對于結構受力起著關鍵的作用，因此焊接完成后，正確地判定焊縫質量是相當重要，這包含著焊縫的外觀判定等。結合工程實踐，筆者總結了一些有效判斷焊縫質量的標準技術，以供同類鋼結構焊接工程所參考。

　　(1)施工單位必須對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等進行焊接工藝的評定，同時根據評定結果來確定焊接工藝。

　　(2)鋼結構構件采取焊接后，其焊縫表面不應有裂紋、焊瘤等缺陷，對于一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷;尤其是對于以及焊縫更不得出現有咬邊、未焊滿等缺陷。工程實踐表明，筆者總結了對于焊縫的外觀，必須達到外形均勻、成型良好、金屬與焊道過渡平緩，對于焊渣基本清楚干凈。

　　(3)焊釘焊接后的應對其采取彎曲試驗檢查，對于其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。

　　(4)可采用觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規檢查二、三級焊縫，確保其外觀質量標準應符合相應規范要求。值得注意的是，對于三級對接焊縫應當按照二級焊縫標準來判定其外觀質量。

　　(5)對于焊成凹形的角焊縫、對其母材與焊縫金屬采取平緩過渡方式，而對于加工成凹形的角焊縫，則禁止在焊縫表面留下切痕。

　　5結語

　　針對目前大型建筑以鋼結構為基礎，提出鋼結構焊接技術的應用情況，同時提出鋼結構焊接的工藝技術要求及其焊接要點，為同類工程焊接提供有價值的參考。

　　參考文獻：

　　[1] 盧崢，蘇鶴.鋼結構焊接現場施工工藝探討[J].陜西建筑，2009，23(05)：31-33.

　　[2] 謝進杰.鋼結構焊接技術探討[J].施工技術，2008，26(01)：101-103.

　　[3] 繆正兵.淺析鋼結構焊接的技術要點[J].價值工程，2010，29(09)：18-19.