摘要：以450m3高爐礦槽布料車卸料產(chǎn)生的粉塵，影響環(huán)保及工作環(huán)境，針對此種情況，結(jié)合高爐礦槽除塵系統(tǒng)的特點，設(shè)計分析采用移動式除塵器，投入使用滿足要求。

　　關(guān)鍵詞：高爐礦槽布料車,環(huán)保,除塵器

　　鋼鐵行業(yè)是袋式除塵行業(yè)的第一大用戶，袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用比例已經(jīng)占到95%。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、轉(zhuǎn)爐二次除塵、軋鋼等工序的塵源點除塵，袋式除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩(wěn)定，高效除塵，還回收許多再利用的資源。

　　布袋除塵器大多是固定的除塵形式，也就是固定收塵點收塵，但在特殊環(huán)境下給收塵帶來不方便，且投入費用也相對較高。在這里對高爐礦槽料倉移動布料小車除塵——移動式布袋除塵器進行簡單介紹。

　　一、移動除塵的治理范圍：

　　1)槽上料倉布料小車向貯礦倉卸料時，小車頭皮帶向流槽卸料時產(chǎn)生的揚塵

　　2)布料小車由流槽向貯礦倉卸料時，由于落差較大，產(chǎn)生的揚塵

　　3)適應(yīng)空間狹小，性價比較高的場所。

　　二、設(shè)計方案

　　1.系統(tǒng)流程圖

　　高架倉——移動除塵器——引風機——達標排放

　　插板閥——高架料倉

　　2.槽上密閉罩

　　在移動小車下料口出做一個約1.2m×0.6m的密閉罩，完善吸塵罩與料倉口之間的密封，采用皮帶密封的結(jié)構(gòu)對貯礦倉的條形下料口進行活動密封，皮帶繞收塵罩沿直線軌道槽往復運動，減少吸塵系統(tǒng)的漏風，使風量更為集中，隨小車來回移動，吸塵罩的側(cè)上方做一個倉料觀察門，操作工隨時能觀察到倉內(nèi)的物料，

　　a. 本裝置適合治理沿直線軌道槽往復運動走行式產(chǎn)塵工藝設(shè)備不需要閥門就可控制并有效吸收1個礦槽條形下料口的揚塵。

　　b. 結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、運行費用低。

　　c. 維護工作量小、故障率低。

　　e. 無動力要求。

　　3. 風量的確定

　　每個移動布料小車有兩個卸料流槽口，根據(jù)物料含塵濃度及皮帶每小時輸送量，每個條形下料口揚塵量約為 15000 m3/h (根據(jù)現(xiàn)場情況定值) L= 15000 m3/h×2=30000 m3/h

　　將每個卸料口對立一除塵單元，有一個引風機吸塵，一臺除塵系統(tǒng)設(shè)置成為兩個單元，用兩臺 15KW風機使除塵器的處理風量增加到要大于30000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車前延長的平臺上(平臺與車架連接)

　　4. 系統(tǒng)阻損

　　基本理論：△Ρ=1/2ρυ2(Σξ)+λ/DL

　　式中，△P：系統(tǒng)阻力;λ：摩擦系統(tǒng);P：密度; V：流速;ξ：局部阻力系數(shù); D：管徑;L：管長;

　　按照基本理論優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計，合理布置管網(wǎng)。

　　a.選擇管道內(nèi)煙氣平均流速在18m/s~22m/s(普通);

　　b.管道彎頭處加導流板;

　　c.選擇合理的管道截面形狀;

　　d.盡量減小管道彎頭。

　　5. 風機的選擇��

　　風機風壓的選擇一般在系統(tǒng)阻力上附加10%，全壓為系統(tǒng)總壓力損失：管道的總壓損 300 Pa、除塵器阻力800-1200 Pa、風機動壓損失350 Pa，3項的和為 1850 Pa，取儲備系數(shù)1.1，則風機的全壓取 2053Pa，配電機軸功率15 KW。選擇風機時宜采用風機(A式)的傳動方式以保證運行平衡性。

　　6. 除塵器選型

　　除塵系統(tǒng)設(shè)備選型采用移動式濾筒脈沖除塵器

　　1)、過濾風速的確定

　　過濾風速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應(yīng)大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。

　　2)、過濾材料

　　濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當過濾氣體為常溫或低于100℃時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場合時則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。

　　7、除塵器的構(gòu)造及工作原理

　　1)、構(gòu)造

　　除塵器由箱體、灰斗、支架、脈沖清灰和排灰裝置五部分組成。

　　2)、工作原理

　　本設(shè)備在系統(tǒng)引風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口由風機排出。

　　隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在G ～H Pa(根據(jù)設(shè)備選型定值)范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。

　　該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

　　8.結(jié)語

　　移動袋式除塵器，小巧輕便，運轉(zhuǎn)靈活，維護方便，收塵效果明顯，適應(yīng)于移動布料小車(并與之綁靠)，對解決特殊環(huán)境下空間狹小，給收塵帶來不便的，移動袋式除塵器有明顯的收塵效果，性價比較高。

　　參考文獻：

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