冶金工程師是指經考試取得《中華人民共和國勘察設計注冊冶金工程師資格證書》，并依法注冊取得《中華人民共和國勘察設計注冊冶金工程師注冊執業證書》和執業印章，從事冶金專業工程設計及相關業務的專業技術人員。本文是選自省級期刊《山西冶金》中的職稱論文范文：MY-環保型金屬表面處理劑系列產品應用。

　　摘要：該產品為環保型金屬表面處理劑系列產品，主要是應用于金屬門業制造行業或其他類似的金屬加工業。經過一年左右的實驗和實際應用，該系列產品使用工序簡單，容易操作，處理后工件磷化膜表面的平整度、厚度、耐腐蝕能力、漆膜附著力、耐沖撞等指標均滿足相關國家標準的規定要求。其溶液常溫使用、壽命長、磷化液不結渣、不排放、用水量極少，因此在環保和節能、減排上有著獨到的優勢。

　　關鍵詞：環保型,金屬表面,處理劑,應用產品

　　一、 概述：

　　本產品是對傳統的磷化工藝進行改革。傳統的磷化工藝雖然成本較低，但工序較復雜，操作繁瑣，特別是在環保這一塊存在著廢氣污染大，廢水、廢渣排放量多等諸多弊病，是各地的環保重點整治項目。為此我們結合當地的實際生產情況和廠家的要求自行研制開發了MY-環保型金屬表面處理劑系列產品。

　　二、 產品的組成與應用：

　　A為除油除銹槽，由MY-環保型金屬表面處理劑A劑配制，金屬工件在經過該槽液浸泡后除油除銹一步完成。A劑的主要組成為磷酸，磷酸鹽，非揮發性的有機酸以及表面活性劑組成，不含鹽酸，硫酸，硝酸等強刺激性酸，不會形成酸霧，對人體無明顯刺激性傷害，保證了工人操作的安全性。同時由于其獨特的配方具有上下工序配套性，使得上道工序不會影響下道工序的正常進行。工作液使用一段時間后，稍作處理可繼續使用，無需排放，工作溫度為常溫。此舉大大的降低了生產成本和水資源的消耗，同時也保證了周邊環境不受污染。

　　B為磷化槽，由MY-環保型金屬表面處理劑B劑配制，B劑主要成分由磷酸，硝酸鹽，成膜劑，絡合穩定劑，促進劑組成。不含亞硝酸鹽，鉻酸鹽和氟化物等對人體傷害大的物質(常見有害金屬的檢驗報告見附件)。工件浸泡后，不需水洗，直接在空氣中晾干，工件表面的積液可與空氣繼續反應成膜，這樣既可以增加膜的厚度，提高了工件的耐蝕性，又可以減少污染。工作液使用一段時間后，稍作處理可繼續使用，無需排放，既大大的降低了生產成本和水資源的消耗，同時也保證了周邊環境不受污染。工作溫度為常溫。(工藝的具體要求到用戶后根據現場情況再做規定。)

　　與傳統的磷化工藝相比較

　　傳統磷化工藝流程

　　除油 水洗 除銹 水洗 中和 水洗 表調 磷化

　　(工藝的具體要求到用戶后根據現場情況再做規定。)

　　MY-環保型金屬表面處理劑工藝流程

　　除油除銹 水洗 磷化 暴露在空氣中晾干(烘干則更好)

　　三.改進后的磷化工藝在環保進步方面具體突出體現在以下幾點

　　無廢氣

　　傳統型磷化液工藝中的除油除銹分為兩步，先除銹再除油，其中除銹過程主要采用濃鹽酸除銹，在使用過程中產生大量揮發性酸性氣體，對房屋結構造成腐蝕，對周邊環境造成酸氣污染。

　　本系列產品將除油除銹合成一步，簡化了工序，其中除銹主要為非揮發性有機酸，在生產使用過程中不會產生揮發性氣體，因而減免了廢氣污染。同時與強酸強堿相比較對人的皮膚刺激要小得多。其A,B劑的工作液我們委托江蘇省疾病預防控制中心做了急性皮膚刺激性/腐蝕性試驗，結論均為無刺激性。檢驗結果見附件。

　　無廢液

　　傳統型的磷化工藝一般都為堿性除油酸性磷化，因此在使用的每道工序間必須設立流動水洗，否則的話會造成上下料液的竄槽，降低料液的使用效果與使用壽命。同時在水洗的過程中生成大量的含有酸洗液、堿洗液和重金屬的廢液，對環境造成重大污染。一般一道水洗工序，開工1小時就要排出 1 噸左右的含有酸，堿或重金屬的廢液。而水洗槽和表調槽還需定期經常的換槽，這就使得在排污的同時還要浪費大量的水資源。

　　本系列產品在原料的選取上，考慮到生產過程中上下工序之間要友好、不相克，即上道工序物料帶到下道工序時不影響下道工序物料的正常使用，使得產品的各個工序之間不同物料具有很好的配套性，因此在每個工序之間無需使用流動水洗，這樣既縮短了工序、簡化了操作、提高了工作效率，更重要的是在使用過程中無工藝廢水排放，有著非常顯著的減排效果，如果工件不帶液，可不需水洗，除油除銹后直接磷化。水洗池中的水，不排放，用做除油除銹工序的補充水。

　　少沉渣

　　傳統型磷化液在磷化過程中會槽液中會產生大量沉渣，必須進行定期清理，而且清理出來的廢渣處理起來很麻煩。據資料記載磷化池產生的沉渣量大約在2g/m2～3g/m2。以每天生產400套門的中型企業為例，生產一天要撈濕沉渣大約20-30公斤左右，日積月累，加之這類金屬加工企業相對集中于某一區域，產生的沉渣相當可觀，這對當地的環境保護是一個相當嚴峻的問題。

　　本產品在磷化過程中不產生沉渣，工作液在使用一段時間后可稍做處理(一般在三個月到半年左右添加母液)，即可繼續使用。

　　節能

　　傳統型的磷化工藝在一般要求在中溫條件下進行，在生產處理過程中需要加熱，需要大量能源供應。

　　MY-環保型金屬表面處理劑系列產品是常溫型表面處理劑，所有工序可直接在常溫下使用，無需對槽液進行加溫即可進行，可節約了大量的能源。

　　總之，MY-環保型金屬表面處理劑系列產品的從研發、生產到投入市場運用，均符合國家節約資源、安全環保、節能減排、推行清潔化生產的大計方針。

　　四、產品的質量

　　我們制訂了MY-環保型金屬表面處理劑產品的企業標準，在有關職能部門進行了備案并開始執行。磷化液的質量經武漢材保所檢測，結果見檢驗報告。

　　使用本產品可在鐵金屬表面形成均勻的彩色磷化膜，有一定的耐蝕防腐性，質量符合GB/T6807的規定，為后續涂裝工序創造了良好的結合條件。涂裝后的試片我們送至常州涂料化工研究院檢測中心按GB/T1720漆膜附著力測定法的要求進行漆膜的附著力檢驗，結果符合GB/T20909-2007鋼門窗中要求的的規定。報告見附件。經過一年時間的使用，在浙江金華地區已經生產了10萬鏜左右的防盜安全門其中有部分出口至國外。該產品結合新工藝，除了在環保方面有獨到的優勢外，其質量比較的穩定，成本低，操作更簡便，適合門業制造行業或其他類似的金屬加工業的使用。

　　本產品的主要遵循以下原則：

　　a)規范性原則

　　MY-環保型金屬表面處理劑系列產品在設計、生產過程中，遵循國家有關法律、法規，嚴格執行國家有關規范標準。

　　b)可靠性原則

　　用嚴格的管理，才能保證產品的質量。MY-環保型金屬表面處理劑產品具有除了在環保方面有獨到的優勢外，其質量比較的穩定，成本低，操作更簡便，適合后續需要涂裝的所有金屬加工業的使用。

　　c)先進性原則

　　MY-環保型金屬表面處理劑系列產品的設計，引入了國內外的先進理念和成果，又進行了一年半的試驗室工作，使得系列產品在行業中處于領先的地位。MY-環保型金屬表面處理劑產品采用了先進的技術和新材料，既適應未來傳統磷化工藝發展的需要，同時均符合國家節約資源、安全環保、節能減排、推行清潔化生產的大計方針。

　　d)靈活性原則

　　考慮到未來不斷發展的需要及投資效益，MY-環保型金屬表面處理劑產品等各個方面都應預留合理的余量及可擴充的靈活性，除了完整的產品配方外，還設計了四個助劑配方，以適應和滿足不同的季節、不同材質的工件及客戶的不同要求。使用本產品可在鐵金屬表面形成均勻的彩色磷化膜，有一定的耐蝕防腐性，質量符合GB/T6807的規定，為后續涂裝工序創造了良好的結合條件。使傳統除油除銹磷化生產工藝投資及今后的發展都得到可靠的保障。

　　e)安全性原則

　　本系產品將除油除銹合成一步，簡化了工序，其中除銹主要為非揮發性有機酸，在生產使用過程中不會產生揮發性氣體，因而減免了廢氣污染。同時與強酸強堿相比較對人的皮膚刺激要小得多。其A、B劑的工作液我們委托江蘇省疾病預防控制中心做了急性皮膚刺激性腐蝕性試驗，結論均為無刺激性。安全性強。

　　f)舒適的工作環境

　　傳統型磷化液工藝中的除油除銹分為兩步，先除銹再除油，其中除銹過程主要采用濃鹽酸除銹，在使用過程中產生大量揮發性酸性氣體，對房屋結構造成腐蝕，對周邊環境造成酸氣污染。本產品環境友好。

　　g)環境保護原則

　　MY-環保型金屬表面處理劑產品在使用的過程中無酸性氣體產生、無廢水排放、無固廢產生，且常溫使用，不需能源。既安全環保、又節能減排。

　　五、預期成果

　　1、預期達到的目標

　　傳統型磷化工藝中所產生的污染，在改用MY-環保型金屬表面處理劑產品后，無酸性氣體產生、無廢水排放、無固廢產生，同時安全環保、節能減排。對環保未來十二五規劃節能減排提供技術支撐。

　　2、主要技術經濟和環境指標

　　磷化工藝技術指標：

　　(1)使用本產品可在鐵金屬表面形成均勻的彩色磷化膜，有一定的耐蝕防腐性，質量符合GB/T6807的規定。

　　(2)使傳統磷化除油除銹生產工藝投資及今后的發展都得到可靠的保障。

　　(3)能源消耗應滿足綠色節能要求。

　　(4)無酸性氣體產生、無廢水排放、無固廢產生，同時安全環保、節能減排。

　　3、使用的行業

　　其質量比較的穩定，成本低，操作更簡便，適合后續需要涂裝的所有金屬加工業的使用。MY-環保型金屬表面處理劑工藝操作指導規程。

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