摘要：介紹鋼筋等強滾軋直螺紋連接的施工方法及質量控制要點，以及存在的技術問題及其解決方法。
　　關鍵詞：滾軋直螺紋連接接頭；絲頭；連接套管；有效絲扣；施工方法；質量控制。
　　
　　隨著國民經濟的飛速發展，也帶來了建筑業的蓬勃生機；科學技術的不斷提高也為建筑業的工業化生產帶來了可能。作為建筑業的十項推廣新技術，鋼筋滾軋直螺紋連接因強度高、不受施工環境的影響、提高功效、縮短施工工期等優點得以在工程中漸受歡迎。本文結合高層住宅樓工程，從鋼筋連接及質量控制等闡述等強滾軋直螺紋的施工技術。
　　一、鋼筋等強滾軋直螺紋對鋼筋原材料的要求
　　1.鋼筋應符合GB/T1499及GB/13014的標準要求。
　　2.鋼筋連接套管應選用優質碳素結構鋼或低合金鋼，供貨單位必須提供質量保證書，并應符合標準GB/699、GB1591、JGJ107規程中的相應規定。
　　二、鋼筋等強滾軋直螺紋的應用范圍及方式
　　1、直徑在Ф14-Ф36間的二、三級鋼筋均可采用鋼筋等強滾軋直螺紋連接。
　　2、鋼筋直螺紋的方式有標準型、可調型、擴口型、異徑型、正反絲扣型、加鎖母型。上述工程中采用了標準型、異徑型、正反絲扣型三種。
　　三、鋼筋等強直螺紋的加工及連接
　　1、鋼筋端部不得有彎曲；
　　2、鋼筋下料時不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，應采用無齒砂輪切割機。鋼筋端面易平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。
　　3、鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾壓長度應滿足設計規定，標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套管長度，公差為±1P（P為螺距）。
　　4、鋼筋滾壓螺紋加工時，應使用水溶性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。
　　5、鋼筋絲頭加工完畢后應立即帶上保護帽或擰上連接套管，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。
　　6、鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套管規格一致，并保證鋼筋和連接套管絲扣干凈，完好無損。
　　7、鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭中央位置相互擰緊，并加以標記。
　　8、對于一般鋼筋應采用“標準型”套管。先將套管擰在1根鋼筋的端頭，然后用管鉗將另一根鋼筋的絲頭擰入套管內，直至擰不動。
　　9、端部帶彎錨的鋼筋應采用“正反絲”套管。先將套管在2根被連接鋼筋端頭上擰入少許，再用管鉗將2根鋼筋固定，使其不轉動，然后用管鉗擰套管，使兩根鋼筋的絲頭慢慢進入套管內，直至擰不動。
　　10、由于工程需要，在工程設計時有鋼筋需變徑的，此時需采用“異徑型”，做法同“標準型”套管。
　　四、施工中應注意的事項
　　1、鋼筋下料時嚴禁用電焊、氣割等加熱方法切斷；在采用切斷機下料時，可改變鋼筋置入方向，使被連接鋼筋端頭的“馬蹄”較小。
　　2、在采用“正反絲”套管時，對其中一根鋼筋端頭套絲時使電機反轉。
　　3、鋼筋螺紋絲頭中徑要有足夠的長度，螺紋檢查合格后，應盡快套上塑料帽或連接套筒，同時應避免雨淋、玷污、遭受機械損傷等。
　　4、接頭連接操作時可在端頭畫好控制線和檢查線，將2根鋼筋均旋入套筒1/2擰緊。
　　5、鋼筋滾軋螺紋加工前，必須用手工砂輪將端頭打磨平齊，不得在沒有潤滑液的情況下滾軋。
　　6、嚴禁套筒內進入雜物。
　　7、為防止出現欠擰和漏擰現象，在每個接頭擰完后應做上記號。
　　結束語：在施工中通過認真研究，積極探索，才能實現高效、優質、安全，按期完成施工任務，為今后同類工程的施工積累了經驗。